CN217749614U - 一种铝条切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝条切割装置，包括进料架、出料架、辊轴、切割装置、固定装置；切割装置包括切割台、刀槽、锯片；刀槽沿前后方向开设于切割台中部，锯片竖直设于刀槽内，刀口向上；进料架、出料架分别水平设于切割台左右两侧；出料架后侧水平设有滑轨；辊轴沿进料方向水平设于进料架、出料架上；固定装置包括底板、滑座、气缸、挡板；底板水平设于出料架上；滑座设于滑轨上，并与底板连接，滑座内设有滑轮，并通过滑轮与滑轨连接；气缸水平设于底板上，其活塞朝向左侧；挡板垂直连接于气缸的活塞上。本实用新型使用方便，定位准确，避免铝条断面变形且对锯片产生磨损，保证产品质量，增加锯片使用寿命。

Description

一种铝条切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝条加工设备技术领域，具体涉及一种铝条切割装置。

背景技术

铝材铝条作为一种金属材料，铝材在国民经济的各个领域中起到越来越重要的作用，被广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域，铝条是一种长条形铝材，在生活中应用非常多，一般先在工厂中按特定的断面制作成长条形，使用时，按需要的尺寸下料切割。

在现有技术中，铝条进行切割时，存在定位不便的问题；同时现有的铝条切割机的锯片都是在切断时露出切割台，切断后退回，保证安全性，而这种铝条切割机在切割铝条的过程中，锯片切断退回时其刀口会碰到铝条的断面，导致铝条断面变形，影响产品质量和外观，同时也会对锯片产生磨损，降低锯片的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝条切割装置，能够解决现有技术中，定位不便，且锯片切断退回时其刀口与铝条断面接触，导致铝条断面变形，影响产品质量和外观，对锯片产生磨损，降低锯片的使用寿命的技术问题。

为实现上述目的本实用新型采取如下技术方案：

一种铝条切割装置，包括进料架、出料架、辊轴、切割装置、固定装置；所述的切割装置包括切割台、刀槽、锯片；所述刀槽沿前后方向开设于切割台中部，所述的锯片竖直设于刀槽内，刀口向上；所述的进料架、出料架分别水平设于切割台左右两侧；所述的出料架后侧水平设有滑轨；所述的辊轴沿进料方向间隔水平设于进料架、出料架上，并在电机驱动下转动；

所述的固定装置包括底板、滑座、气缸、挡板；所述的底板水平设于出料架上；所述的滑座设于滑轨上，并与底板后端连接，滑座内设有滑轮，并通过滑轮与滑轨连接；所述的气缸水平设于底板上，其活塞朝向左侧；所述的挡板垂直连接于气缸的活塞上，气缸伸缩时，带动挡板沿左右方向移动。

进一步，所述的锯片下方设有升降装置，使得锯片可在刀槽内上升或下降，从而露出切割台台面上或收纳入刀槽内。

进一步，还包括防护装置，所述防护装置包括支撑板、保护罩；所述的支撑板竖直设于切割台后端；所述的保护罩沿前后方向水平设于支撑板顶部，并位于刀槽正上方，且其开口向下。

进一步，所述保护罩的上顶面由透明材质制成，并且保护罩的后端可任意角度旋转。

进一步，还包括调平装置；所述的调平装置包括调平板、调平螺栓；所述的调平板竖直设于挡板左侧；所述的调平螺栓将挡板及调平板的四个角连接，通过调节调平螺栓的旋进深度来调节调平板角度。

进一步，还包括导向装置；所述的导向装置包括导座、导杆；所述的导座设于底板上，位于气缸的前后两侧；所述的导杆水平设于导座上，并可基于导座左右移动，其左端与挡板连接。

进一步，所述的出料架前侧顶面设有刻度。

进一步，所述的滑座后端面上设有锁紧螺栓。

进一步，还包括限位块、限位标杆；所述限位块固定设于滑轨右端；所述的限位标杆罩设于滑轨上，其右端紧靠限位块左侧面。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1.本实用新型通过设置进料架、切割台、出料架、固定装置，能够方便地对铝条进行长度定位并切割，操作简单，定位准确；固定装置上的气缸能够控制气缸伸长，在锯片进行切割时起到固定铝条的作用；切割完毕后，控制气缸活塞收缩，带动挡板和调平板向右移动，腾出空间，电机驱动辊轴转动，能够将切割后的铝条向右移动一定距离，使铝条断面与锯片分开，防止锯片进入刀槽的过程中，铝条断面与锯片的刀口接触，导致铝条断面变形，使产品质量下降，并减少锯片的磨损，延长锯片使用寿命，降低加工成本。

2.本实用新型利用调平螺栓能够将调平板调节平衡，从而保证铝条长度的精确性，提高产品质量，且操作简单，方便实用。

3.本实用新型可通过调节限位标杆进行长度定位，可通过制作不同的调节标杆以适应不同的铝条切割长度需要，无需仔细调节固定装置使其对准刻度，加快工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定装置结构示意图；

图3是本实用新型的固定装置俯视图；

图4是本实用新型的限位标杆、限位块的结构示意图；

图中各序号和名称如下：

1-进料架；2-出料架；3-辊轴；4-滑轨；5-切割台；6-锯片；7-底板；8-滑座；9-气缸；10-挡板；11-滑轮；12-刀槽；13-支撑板；14- 保护罩；15-调平板；16-调平螺栓；17-导座；18-导杆；19-刻度；20- 锁紧螺栓；21-限位块；22-限位标杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。

实施例1

一种铝条切割装置，包括进料架1、出料架2、辊轴3、切割装置、固定装置：所述的切割装置包括切割台5、刀槽12、锯片6；所述刀槽12沿前后方向开设于切割台5中部，所述的锯片6竖直设于刀槽12内，刀口向上；所述的进料架1、出料架2分别水平设于切割台5左右两侧；所述的出料架2后侧水平设有滑轨4；所述的辊轴 3沿进料方向间隔水平设于进料架1、出料架2上，并在电机驱动下转动；

所述的固定装置包括底板7、滑座8、气缸9、挡板10；所述的底板7水平设于出料架2上；所述的滑座8设于滑轨4上，并与底板 7后端连接，滑座8内设有滑轮11，并通过滑轮11与滑轨4连接；所述的气缸9水平设于底板7上，其活塞朝向左侧；所述的挡板10 垂直连接于气缸9的活塞上，气缸9伸缩时，带动挡板10沿左右方向移动。

所述的锯片6下方设有升降装置，使得锯片6可在刀槽12内上升或下降，从而露出切割台5台面上或收纳入刀槽12内。

还包括防护装置，所述防护装置包括支撑板13、保护罩14；所述的支撑板13竖直设于切割台5后端；所述的保护罩14沿前后方向水平设于支撑板13顶部，并位于刀槽12正上方，且其开口向下。

还包括调平装置；所述的调平装置包括调平板15、调平螺栓16；所述的调平板15竖直设于挡板10左侧；所述的调平螺栓16将挡板 10及调平板15的四个角连接，通过调节调平螺栓16的旋进深度来调节调平板15角度。

还包括导向装置；所述的导向装置包括导座17、导杆18；所述的导座17设于底板7上，位于气缸9的前后两侧；所述的导杆18水平设于导座17上，并可基于导座17左右移动，其左端与挡板10连接。

所述的出料架2前侧顶面设有刻度19。

所述的滑座8后端面上设有锁紧螺栓20。

本实施例的工作方式为：

首先，确定铝条需要切割的长度，通过滑座8移动底板7，将固定装置移动至刻度19上相应的位置，拧紧锁紧螺栓20使固定装置固定；将铝条从进料架1输送至出料架2上，控制气缸9活塞伸长，使调平板15与铝条相互贴紧；通过调平螺栓16调节调平板15的角度，使其与铝条相互垂直；

打开切割台5内的升降装置并开启锯片6，使锯片6从刀槽12 内升起，对铝条进行切割。在铝条切割过程中，控制气缸9活塞伸长，调平板16顶住铝条右侧使其固定，避免切割过程中铝条跑偏；切割完毕后，控制气缸9活塞收缩，带动挡板10和调平板16向右移动，腾出空间，电机驱动辊轴3转动，能够将切割后的铝条向右移动一定距离，使铝条断面与锯片分开；再通过切割台5内的升降装置将锯片 6收入刀槽12中，防止铝条断面在锯片6收回刀槽12时其刀口与锯片6接触。

实施例2

一种铝条切割装置，其结构与实施例1基本相同，唯有不同的是：还包括限位块21、限位标杆22；所述限位块21固定设于滑轨4右端；所述的限位标杆22罩设于滑轨4上，其右端紧靠限位块21左侧面。

本实施例的工作方式与实施例1基本相同，唯有不同的是：

确定铝条所需要的切割长度后，以0刻度至出料架2右端的长度，减去铝条所需的切割长度，得到限位标杆22的长度。将此长度的限位标杆22罩设在滑轨4上，使其右端紧靠限位块21左侧面，再将固定装置移动至与限位标杆22左端面接触位置，则调平板15左端面至0刻度位置即为铝条所需长度位置，参照实施例1的方法将铝条右端面与调平板15左端面垂直紧贴即可进行切割。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝条切割装置，包括进料架(1)、出料架(2)、辊轴(3)、切割装置、固定装置，其特征在于：所述的切割装置包括切割台(5)、刀槽(12)、锯片(6)；所述刀槽(12)沿前后方向开设于切割台(5)中部，所述的锯片(6)竖直设于刀槽(12)内，刀口向上；所述的进料架(1)、出料架(2)分别水平设于切割台(5)左右两侧；所述的出料架(2)后侧水平设有滑轨(4)；所述的辊轴(3)沿进料方向间隔水平设于进料架(1)、出料架(2)上；

所述的固定装置包括底板(7)、滑座(8)、气缸(9)、挡板(10)；所述的底板(7)水平设于出料架(2)上；所述的滑座(8)设于滑轨(4)上，并与底板(7)后端连接，滑座(8)内设有滑轮(11)，并通过滑轮(11)与滑轨(4)连接；所述的气缸(9)水平设于底板(7)上，其活塞朝向左侧；所述的挡板(10)垂直连接于气缸(9)的活塞上，气缸(9)伸缩时，带动挡板(10)沿左右方向移动。

2.根据权利要求1所述的铝条切割装置，其特征在于：所述的锯片(6)下方设有升降装置，使得锯片(6)可在刀槽(12)内上升或下降，从而露出切割台(5)台面上或收纳入刀槽(12)内。

3.根据权利要求2所述的铝条切割装置，其特征在于：还包括防护装置，所述防护装置包括支撑板(13)、保护罩(14)；所述的支撑板(13)竖直设于切割台(5)后端；所述的保护罩(14)沿前后方向水平设于支撑板(13)顶部，并位于刀槽(12)正上方，且其开口向下。

4.根据权利要求1所述的铝条切割装置，其特征在于：还包括调平装置；所述的调平装置包括调平板(15)、调平螺栓(16)；所述的调平板(15)竖直设于挡板(10)左侧；所述的调平螺栓(16)将挡板(10)及调平板(15)的四个角连接，通过调节调平螺栓(16)的旋进深度来调节调平板(15)角度。

5.根据权利要求1所述的铝条切割装置，其特征在于：还包括导向装置；所述的导向装置包括导座(17)、导杆(18)；所述的导座(17)设于底板(7)上，位于气缸(9)的前后两侧；所述的导杆(18)水平设于导座(17)上，并可基于导座(17)左右移动，其左端与挡板(10)连接。

6.根据权利要求1所述的铝条切割装置，其特征在于：所述的出料架(2)前侧顶面设有刻度(19)。

7.根据权利要求1所述的铝条切割装置，其特征在于：所述的滑座(8)后端面上设有锁紧螺栓(20)。

8.根据权利要求1所述的铝条切割装置，其特征在于：还包括限位块(21)、限位标杆(22)；所述限位块(21)固定设于滑轨(4)右端；所述的限位标杆(22)罩设于滑轨(4)上，其右端紧靠限位块(21)左侧面。

Images