CN211661183U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪板机，包括底座以及固接于底座一侧的支撑架，支撑架对应底座侧边的设置有切刀，支撑架的下侧高于底座上侧，支撑架的下侧两端均沿支撑架的宽度方向开设有T形的滑槽，支撑架对应切刀远离底座的一侧还设置有与底座长度方向相同的定位板，定位板上侧固接有滑移连接于滑槽内的滑块，一滑槽的侧壁沿滑槽长度方向固接有齿条，定位板上还转动连接有轴线竖直设置的转动轴，转动轴的一端延伸至滑槽内并固接有啮合于齿条的齿轮，支撑架的一端沿定位板的滑移方向固接有刻度尺，定位板上还设置有能够驱动转动轴转动或定位的驱动机构。本实用新型具有能够方便使用者对每批板材的精确剪裁，操作简单，使用方便的效果。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有的可参考授权公告号为：CN2043258U的中国实用新型专利，其公开了一种剪板机，其技术方案要点是一种剪板机，包括送料平台、剪切装置和收料平台，剪切装置包括机架和设置在机架上进料口处的防护栅栏，所述防护栅栏与机架之间形成有供板材穿过的间隙，所述防护栅栏与所述机架铰接。该实用新型解决了防护栅栏固设在剪板机机架上，在需要对剪板机进行清理或者维护时，防护栅栏往往会挡住操作者的视线或者妨碍操作的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生产过程中每次板材都需要按照给定的尺寸要求使用剪板机对板料进行冲裁剪切时，需先使用测量工具量好所需尺寸，并由人工划线标记后，再使用剪板机按照划线的位置进行冲裁剪切，操作过程比较复杂，不利于生产效率的提高，而且人工划线标记每次都会有差异，导致产生下料误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪板板，具有能够方便使用者对每批板材的精确剪裁，操作简单，使用方便。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机，包括底座以及固接于底座一侧的支撑架，所述支撑架长度方向与底座长度方向相同，所述支撑架对应底座侧边的位置设置有能够沿竖直方向向下运动的切刀，所述支撑架的下侧高于底座上侧，支撑架的下侧两端均沿支撑架的宽度方向开设有T形的滑槽，所述支撑架对应切刀远离底座的一侧还设置有与底座长度方向相同的定位板，所述定位板上侧固接有滑移连接于滑槽内的滑块，一所述滑槽的侧壁沿滑槽长度方向固接有齿条，所述定位板上还转动连接有轴线竖直设置的转动轴，所述转动轴的一端延伸至滑槽内并固接有啮合于齿条的齿轮，所述支撑架的一端沿定位板的滑移方向固接有刻度尺，所述定位板上还设置有能够驱动转动轴转动或定位的驱动机构、。

通过采用上述技术方案，工作时，可以根据刻度尺，转动转动轴，然后带动齿轮沿齿条滚动，从而能够带动定位板沿滑槽滑移，从而调节定位板与切刀之间的距离，此时，再将待剪切的板材一端插设于切刀与底座端部之间，并使板材的端部抵接于定位板，然后，通过切刀向下运动，从而可以通过切刀直接对板材切割，切刀与定位板之间的板材即可直接掉落，然后，切割其他同批次的板材时，无需再次调节定位板，直接再次通过定位板对板材定位再采用切刀切割即可，操作方便，避免了每次切割板材时对板材的量取，且保证了同批次板材的切割精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固接于转动轴另一端的蜗轮以及转动连接于定位板且啮合于蜗轮的蜗杆。

通过采用上述技术方案，工作时，转动蜗杆能够带动蜗轮转动，从而带动转动轴转动，进而带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合，实现了定位板沿滑槽滑移，便于定位板的距离的调节。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架靠近底座的一侧竖直滑移连接有升降板，所述支撑架上还固接有多根竖直设置的升降缸，所述升降缸的伸缩杆固接于升降板，所述切刀可拆卸连接于升降板。

通过采用上述技术方案，工作时，升降缸带动升降板向下运动，从而能够带动切刀向下运动，完成板材的切割，此外，当需要修磨切刀或切刀损坏时，可以直接将切刀取下，方便修磨或更换。

本实用新型进一步设置为：所述升降板的下端一侧固接有多根水平设置的安装柱，所述切刀的上侧对应安装柱的位置均开设有安装孔，所述升降板对应安装柱的上侧转动连接有与切刀长度方向相同的压板，所述压板的对应各安装柱的位置均开设有能够便于安装柱插设的插槽，若干所述安装柱上还螺纹连接有能够抵接于压板远离切刀板一侧的压环。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸切刀时，将压环从安装柱上拆卸，然后，转动压板，再将切刀从安装柱上拆卸下来即可，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述升降板靠近底座的一侧的还固接有水平设置的且与升降板长度方向相同的承接板，所述承接板上竖直穿设有多根活动柱，所述活动柱上端设置有挡环，所述承接板的下侧还设置有与承接板长度方向相同的抵接板，所述抵接板的下侧低于切刀下侧，多根所述活动柱的下端固接于抵接板，各所述活动柱上还套设有常态下能够推动抵接板趋向远离承接板方向运动的推簧。

通过采用上述技术方案，在切刀对板材切割时，随升降板下降，抵接板下侧首先抵接于板材的上侧，然后，继续随升降板的下降，抵接板将通过推簧的推力，是板材牢固的压紧于底座上侧，从而时切刀方便的完成板材的切割，当升降板上升时，抵接板又能够脱离板材的抵压，方便板材的拿取或送料。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板的下侧固接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，采用的缓冲垫能够避免抵接板压伤板材，保证板材的质量，避免板材表面加工时产生损伤。

本实用新型进一步设置为：所述挡环螺纹连接于活动柱。

通过采用上述技术方案，可以便于拆卸活动柱，且可以转动挡环调节活动柱上端延伸出承接板的距离，从而调节抵接板下侧与底座之间的距离，便于适用不同的使用需求。

本实用新型进一步设置为：所述底座远离支撑架的一侧转动连接有多根支撑辊，所述支撑辊的轴线方向与底座的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，采用的多根支撑辊能够便于板材的送料，减少板材与底座的摩擦，使用方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时，可以根据刻度尺，转动转动轴，然后带动齿轮沿齿条滚动，从而能够带动定位板沿滑槽滑移，从而调节定位板与切刀之间的距离，此时，再将待剪切的板材一端插设于切刀与底座端部之间，并使板材的端部抵接于定位板，然后，通过切刀向下运动，从而可以通过切刀直接对板材切割，切刀与定位板之间的板材即可直接掉落，然后，切割其他同批次的板材时，无需再次调节定位板，直接再次通过定位板对板材定位再采用切刀切割即可，操作方便，避免了每次切割板材时对板材的量取，且保证了同批次板材的切割精度；

2.工作时，转动蜗杆能够带动蜗轮转动，从而带动转动轴转动，进而带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合，实现了定位板沿滑槽滑移，便于定位板的距离的调节；

3.在切刀对板材切割时，随升降板下降，抵接板下侧首先抵接于板材的上侧，然后，继续随升降板的下降，抵接板将通过推簧的推力，是板材牢固的压紧于底座上侧，从而时切刀方便的完成板材的切割，当升降板上升时，抵接板又能够脱离板材的抵压，方便板材的拿取或送料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是本实用新型的压板结构示意图。

图3是本实用新型的齿条结构示意图。

图4是本实用新型的蜗杆结构示意图。

图中，1、底座；11、支撑辊；2、支撑架；21、升降缸；22、滑槽；23、齿条；24、刻度尺；3、升降板；31、安装柱；32、压板；33、压环；34、承接板；35、活动柱；351、挡环；352、推簧；36、抵接板；4、切刀；5、定位板；51、滑块；52、安装板；53、转动轴；54、齿轮；55、蜗轮；56、蜗杆；57、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种剪板机，包括底座1以及固接于底座1一侧的支撑架2，底座1呈长方体状，底座1远离支撑架2的一侧上表面转动连接有多根支撑辊11，多根支撑辊11的长度方向与底座1的长度方向相同，且多根支撑辊11的上侧与底座1的上侧平齐。工作时，可以将板通过多根支撑辊11在底座1上传送，减少板材与底座1的摩擦。

参照1和图2，支撑架2长度方向与底座1长度方向相同，且支撑架2的下侧高于底座1的上侧，支撑架2靠近底座1的一侧竖直滑移连接有升降板3，升降板3的长度方向与支撑架2的长度方向相同，支撑架2上侧还固接有多根竖直设置的升降缸21，多根升降缸21的伸缩杆均朝下设置并固接于升降板3，升降板3的下侧还设置有升降板3长度方向相同的切刀4。升降板3的下端远离底座1的一侧固接有多根水平设置的安装柱31，多根安装柱31沿升将板的长度方向排列，切刀4的上侧对应安装柱31的位置均开设有安装孔(图中未示出)，升降板3对应安装柱31的上侧还转动连接有压板32，压板32的转动轴53线与升降板3的长度方向相同，且压板32的长度方向与切刀4长度方向相同，压板32的对应各安装柱31的位置均开设有插槽，随压板32向下转动至压设于切刀4远离升降板3的一侧时，安装柱31能够插设于压板32的插槽内，任意两安装柱31上还螺纹连接有压环33，压环33能够抵接于压板32远离切刀4板一侧。工作时，工作时，升降缸21带动升降板3向下运动，从而能够带动切刀4向下运动，能够对板材延伸出底座1的一侧进行剪切，此外，当需要修磨切刀4或切刀4损坏时，可以直接将切刀4取下，当需要拆卸切刀4时，将压环33从安装柱31上拆卸，然后，转动压板32，再将切刀4从安装柱31上拆卸下来即可。

升降板3靠近底座1的一侧的还固接有水平设置的承接板34，承接板34与升降板3的长度方向相同，承接板34上竖直穿设有多根活动柱35，活动柱35上端均螺纹连接有挡环351，承接板34的下侧还设置有与承接板34长度方向相同的抵接板36，抵接板36的下侧固接有缓冲垫，且常态下抵接板36的下侧低于切刀4下侧，多根活动柱35的下端均固接于抵接板36，各活动柱35上还均套设有推簧352，推簧352的一端抵接于承接板34下侧且其另一端抵接于抵接板36的上侧，常态下，推簧352能够推动抵接板36趋向远离承接板34方向运动。在切刀4对板材切割时，随升降板3下降，抵接板36下侧首先抵接于板材的上侧，然后，继续随升降板3的下降，抵接板36将通过推簧352的推力，是板材牢固的压紧于底座1上侧，从而时切刀4方便的完成板材的切割，当升降板3上升时，抵接板36又能够脱离板材的抵压，方便板材的拿取或送料，此外，采用的缓冲垫能够避免抵接板36压伤板材，保证板材的质量，避免板材表面加工时产生损伤。

参照图3和图4，支撑架2的下侧两端均沿支撑架2的宽度方向开设有滑槽22，滑槽22呈T形，支撑架2下侧对应切刀4远离底座1的一侧还设置有定位板5，定位板5的长度方向与底座1长度方向相同，定位板5上侧两端均固接有滑移连接于滑槽22内的滑块51，一滑槽22的侧壁沿滑槽22长度方向固接有齿条23，定位板5远离切刀4的一侧还固接有水平设置的安装板52，安装板52的上转动连接有轴线竖直设置的转动轴53，转动轴53的上端延伸至侧壁固接有齿条23的滑槽22内，且转动轴53的上端还固接有齿轮54，齿轮54啮合于齿条23，安装板52上还设置有能够驱动转动轴53转动或定位的驱动机构。本实施例中，驱动机构包括固接于转动轴53下端的蜗轮55以及转动连接于安装板52的蜗杆56，蜗杆56啮合于蜗轮55，蜗杆56的一端还固接有手轮57。支撑架2的一端还沿定位板5的滑移方向固接有刻度尺24。工作时，可以根据刻度尺24，转动蜗杆56带动蜗轮55转动，从而带动转动轴53转动，进而带动齿轮54转动，能够带动齿轮54沿齿条23滚动，从而能够带动定位板5沿滑槽22滑移，从而调节定位板5与切刀4之间的距离，此时，再将待剪切的板材一端插设于切刀4与底座1端部之间，并使板材的端部抵接于定位板5，然后，通过切刀4向下运动，从而可以通过切刀4直接对板材切割，切刀4与定位板5之间的板材即可直接掉落，然后，切割其他同批次的板材时，无需再次调节定位板5，直接再次通过定位板5对板材定位再采用切刀4切割即可，操作方便，避免了每次切割板材时对板材的量取，且保证了同批次板材的切割精度。

此外，在切刀4对板材切割时，随升降板3下降，抵接板36下侧首先抵接于板材的上侧，然后，继续随升降板3的下降，抵接板36将通过推簧352的推力，是板材牢固的压紧于底座1上侧，从而时切刀4方便的完成板材的切割，当升降板3上升时，抵接板36又能够脱离板材的抵压，方便板材的拿取或送料，此外，采用的缓冲垫能够避免抵接板36压伤板材，保证板材的质量，避免板材表面加工时产生损伤。

本实施例的实施原理为：工作时，可以根据刻度尺24，转动蜗杆56带动蜗轮55转动，从而带动转动轴53转动，进而带动齿轮54转动，能够带动齿轮54沿齿条23滚动，从而能够带动定位板5沿滑槽22滑移，从而调节定位板5与切刀4之间的距离，此时，再将待剪切的板材一端插设于切刀4与底座1端部之间，并使板材的端部抵接于定位板5，然后，通过切刀4向下运动，从而可以通过切刀4直接对板材切割，切刀4与定位板5之间的板材即可直接掉落，然后，切割其他同批次的板材时，无需再次调节定位板5，直接再次通过定位板5对板材定位再采用切刀4切割即可，操作方便，避免了每次切割板材时对板材的量取，且保证了同批次板材的切割精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机，其特征在于：包括底座(1)以及固接于底座(1)一侧的支撑架(2)，所述支撑架(2)长度方向与底座(1)长度方向相同，所述支撑架(2)对应底座(1)侧边的位置设置有能够沿竖直方向向下运动的切刀(4)，所述支撑架(2)的下侧高于底座(1)上侧，支撑架(2)的下侧两端均沿支撑架(2)的宽度方向开设有T形的滑槽(22)，所述支撑架(2)对应切刀(4)远离底座(1)的一侧还设置有与底座(1)长度方向相同的定位板(5)，所述定位板(5)上侧固接有滑移连接于滑槽(22)内的滑块(51)，一所述滑槽(22)的侧壁沿滑槽(22)长度方向固接有齿条(23)，所述定位板(5)上还转动连接有轴线竖直设置的转动轴(53)，所述转动轴(53)的一端延伸至滑槽(22)内并固接有啮合于齿条(23)的齿轮(54)，所述支撑架(2)的一端沿定位板(5)的滑移方向固接有刻度尺(24)，所述定位板(5)上还设置有能够驱动转动轴(53)转动或定位的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述驱动机构包括固接于转动轴(53)另一端的蜗轮(55)以及转动连接于定位板(5)且啮合于蜗轮(55)的蜗杆(56)。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述支撑架(2)靠近底座(1)的一侧竖直滑移连接有升降板(3)，所述支撑架(2)上还固接有多根竖直设置的升降缸(21)，所述升降缸(21)的伸缩杆固接于升降板(3)，所述切刀(4)可拆卸连接于升降板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述升降板(3)的下端一侧固接有多根水平设置的安装柱(31)，所述切刀(4)的上侧对应安装柱(31)的位置均开设有安装孔，所述升降板(3)对应安装柱(31)的上侧转动连接有与切刀(4)长度方向相同的压板(32)，所述压板(32)的对应各安装柱(31)的位置均开设有能够便于安装柱(31)插设的插槽，若干所述安装柱(31)上还螺纹连接有能够抵接于压板(32)远离切刀(4)板一侧的压环(33)。

5.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述升降板(3)靠近底座(1)的一侧的还固接有水平设置的且与升降板(3)长度方向相同的承接板(34)，所述承接板(34)上竖直穿设有多根活动柱(35)，所述活动柱(35)上端设置有挡环(351)，所述承接板(34)的下侧还设置有与承接板(34)长度方向相同的抵接板(36)，所述抵接板(36)的下侧低于切刀(4)下侧，多根所述活动柱(35)的下端固接于抵接板(36)，各所述活动柱(35)上还套设有常态下能够推动抵接板(36)趋向远离承接板(34)方向运动的推簧(352)。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于：所述抵接板(36)的下侧固接有缓冲垫。

7.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于：所述挡环(351)螺纹连接于活动柱(35)。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述底座(1)远离支撑架(2)的一侧转动连接有多根支撑辊(11)，所述支撑辊(11)的轴线方向与底座(1)的长度方向相同。

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