CN113523808B - 一种钢材的自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢材的自动加工设备，包括操作台，所述操作台上固定有垫板，所述垫板上设有进料模块，所述操作台上设有避让槽，所述避让槽内设有切割模块，所述切割模块靠向所述进料模块一侧设置，所述避让槽上侧还设有弯折模块。本发明的自动加工设备，结构简单，能够对钢材进行自动弯折和自动切割，并且还具备自动下料功能，无需人工操作，提高了加工效率。

Description

一种钢材的自动加工设备

技术领域

本发明涉及钢材技术领域，具体涉及一种钢材的自动加工设备。

背景技术

随着钢铁产业的发展，钢铁被广泛使用在道路、桥梁、建筑领域中。钢材使用前，需要经过切割机、弯折成型设备依次对钢材进行切割、弯折加工，这种加工方式，需要使用多个设备，设备成本高，并且完成切割后，需要转移钢材，经过弯折加工后，需要人工将钢材从两个压辊中取出，操作繁琐，加工效率极低。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种钢材的自动加工设备，结构简单，能够对钢材进行自动弯折和自动切割，并且还具备自动下料功能，无需人工操作，提高了加工效率。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种钢材的自动加工设备，包括操作台，所述操作台上固定有垫板，所述垫板上设有进料模块，所述操作台上设有避让槽，所述避让槽内设有切割模块，所述切割模块靠向所述进料模块一侧设置，所述避让槽上侧还设有弯折模块；

所述弯折模块包括第一安装板、第二安装板、固定在所述第一安装板上的第一轴套、固定在所述第二安装板上的第二轴套、活动于所述第一轴套、第二轴套内侧的下压辊、连接在所述下压辊一端的气缸、位于所述第一轴套、第二轴套上侧的上压辊、连接在所述上压辊一端的柱状滑块、与所述柱状滑块固定连接的圆板、固定在所述圆板一端的第一齿轮、与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮、用于驱动所述第二齿轮的第一电机；

所述第一安装板上设有供所述柱状滑块滑动的弧形滑道；

所述第一轴套与所述第二轴套之间形成有间隙，所述间隙位于所述避让槽上侧。

具体的，所述进料模块包括若干错位设置的滚轮。

具体的，所述垫板上固定有限位块，所述限位块内侧设有通孔。

具体的，所述垫板上还设有位移传感器。

具体的，所述切割模块包括固定在所述避让槽底部的升降装置、连接在所述升降装置输出端的支座、固定在所述支座上的第一立柱、第二立柱、位于所述第一立柱与所述第二立柱之间的切割刀片、用于驱动所述切割刀片的第二电机，所述第二电机固定在所述第一立柱上。

具体的，所述操作台内侧还设有吸尘装置，所述吸尘装置靠向所述避让槽一侧设置，所述避让槽与所述吸尘装置之间设有盖板，所述盖板上设有若干气孔。

本发明的有益效果是：

1.本发明的钢材的自动加工设备，具有进料模块、切割模块、弯折模块，能够对钢材进行自动进料、自动弯折和自动切割，将弯折模块的，并且将下压辊设置在第一轴套、第二轴套内侧，第一轴套与第二轴套之间形成有间隙，下料时，通过气缸将下压辊抽出，使钢材能够经过间隙自动落料，无需人工操作，提高了加工效率；

2.在第一安装板上设有弧形滑道，使得上压辊能够沿弧形的轨迹滑动，并且根据滑动距离控制钢材的弯折角度；

3.还设有吸尘装置，能够避免切割后造成的粉尘污染。

附图说明

图1为本发明的一种钢材的自动加工设备的结构示意图一。

图2为本发明的一种钢材的自动加工设备的结构示意图二。

图3为本发明的一种钢材的自动加工设备的俯视图。

图4为图3中A-A面的剖面图。

图5为本发明的一种钢材的自动加工设备对钢材进行加工的结构示意图。

图6为钢材经过弯折、切割后的结构示意图，其中钢材弯折的角度为90°。

图7为钢材经过弯折后的结构示意图，其中钢材弯折的角度为135°。

附图标记为：操作台1、垫板11、避让槽12、进料模块2、滚轮21、切割模块3、升降装置31、支座32、第一立柱33、第二立柱34、切割刀片35、第二电机36、弯折模块4、第一安装板41、第二安装板42、第一轴套43、第二轴套44、下压辊45、气缸46、上压辊47、柱状滑块48、圆板49、第一齿轮410、第二齿轮411、第一电机412、弧形滑道401、间隙402、限位块5、通孔51、位移传感器6、吸尘装置7、盖板8、钢材9。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-7所示：

一种钢材的自动加工设备，包括操作台1，操作台1上固定有垫板11，垫板11上设有进料模块2，操作台1上设有避让槽12，避让槽12内设有切割模块3，切割模块3靠向进料模块2一侧设置，避让槽12上侧还设有弯折模块4，加工时，钢材9由进料模块2输送至弯折模块4一侧，先利用弯折模块4对钢材9进行弯折，再通过切割模块3对钢材9进行切割；

弯折模块4包括第一安装板41、第二安装板42、固定在第一安装板41上的第一轴套43、固定在第二安装板42上的第二轴套44、活动于第一轴套43、第二轴套44内侧的下压辊45、连接在下压辊45一端的气缸46、位于第一轴套43、第二轴套44上侧的上压辊47、连接在上压辊47一端的柱状滑块48、与柱状滑块48固定连接的圆板49、固定在圆板49一端的第一齿轮410、与第一齿轮410相啮合的第二齿轮411、用于驱动第二齿轮411的第一电机412；

第一安装板41上设有供柱状滑块48滑动的弧形滑道401，使得上压辊47能够沿弧形的轨迹滑动，上压辊47在滑动过程中，对下侧的钢材9压弯成型，还可根据实际需求，控制柱状滑块48在弧形滑道401内的滑动距离，以得到不同弯折角度的钢材9；

第一轴套43与第二轴套44之间形成有间隙402，间隙402位于避让槽12上侧，钢材9完成切割后，通过气缸46将下压辊45拉动，使钢材9从第一轴套43与第二轴套44之间的间隙402处掉落，无需人工取料。

优选的，进料模块2包括若干错位设置的滚轮21。

优选的，垫板11上固定有限位块5，限位块5内侧设有通孔51。

优选的，垫板11上还设有位移传感器6，位移传感器6为对射式传感器，能够自动测量钢材9的位移。

优选的，切割模块3包括固定在避让槽12底部的升降装置31、连接在升降装置31输出端的支座32、固定在支座32上的第一立柱33、第二立柱34、位于第一立柱33与第二立柱34之间的切割刀片35、用于驱动切割刀片35的第二电机36，第二电机36固定在第一立柱33上，钢材9完成折弯动作后，升降装置31将切割刀片35升起，通过切割刀片35将钢材9切割。

优选的，为了降低切割后的粉尘浓度，防止车间内粉尘飞扬，在操作台1内侧还设有吸尘装置7，吸尘装置7靠向避让槽12一侧设置，避让槽12与吸尘装置7之间设有盖板8，盖板8上设有若干气孔。

以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种钢材的自动加工设备，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)上固定有垫板(11)，所述垫板(11)上设有进料模块(2)，所述操作台(1)上设有避让槽(12)，所述避让槽(12)内设有切割模块(3)，所述切割模块(3)靠向所述进料模块(2)一侧设置，所述避让槽(12)上侧还设有弯折模块(4)；

所述弯折模块(4)包括第一安装板(41)、第二安装板(42)、固定在所述第一安装板(41)上的第一轴套(43)、固定在所述第二安装板(42)上的第二轴套(44)、活动于所述第一轴套(43)、第二轴套(44)内侧的下压辊(45)、连接在所述下压辊(45)一端的气缸(46)、位于所述第一轴套(43)、第二轴套(44)上侧的上压辊(47)、连接在所述上压辊(47)一端的柱状滑块(48)、与所述柱状滑块(48)固定连接的圆板(49)、固定在所述圆板(49)一端的第一齿轮(410)、与所述第一齿轮(410)相啮合的第二齿轮(411)、用于驱动所述第二齿轮(411)的第一电机(412)；

所述第一安装板(41)上设有供所述柱状滑块(48)滑动的弧形滑道(401)；

所述第一轴套(43)与所述第二轴套(44)之间形成有间隙(402)，所述间隙(402)位于所述避让槽(12)上侧；

所述垫板(11)上还设有位移传感器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材的自动加工设备，其特征在于，所述进料模块(2)包括若干错位设置的滚轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材的自动加工设备，其特征在于，所述垫板(11)上固定有限位块(5)，所述限位块(5)内侧设有通孔(51)。

4.根据权利要求1所述的一种钢材的自动加工设备，其特征在于，所述切割模块(3)包括固定在所述避让槽(12)底部的升降装置(31)、连接在所述升降装置(31)输出端的支座(32)、固定在所述支座(32)上的第一立柱(33)、第二立柱(34)、位于所述第一立柱(33)与所述第二立柱(34)之间的切割刀片(35)、用于驱动所述切割刀片(35)的第二电机(36)，所述第二电机(36)固定在所述第一立柱(33)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢材的自动加工设备，其特征在于，所述操作台(1)内侧还设有吸尘装置(7)，所述吸尘装置(7)靠向所述避让槽(12)一侧设置，所述避让槽(12)与所述吸尘装置(7)之间设有盖板(8)，所述盖板(8)上设有若干气孔。

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