CN211588103U - 一种大楼用钢材的高效折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大楼用钢材的高效折弯设备，包括操作台，所述操作台上设有进料输送模块，所述进料输送模块一侧设有折弯定位模块、顶料模块，所述折弯定位模块下侧设有推板固定模块，所述折弯定位模组一侧设有出料输送模块，所述操作台上还设有折弯驱动模块，所述折弯驱动模块包括第一电机、安装板、转动杆、滑块、导轨，所述滑块靠向所述折弯定位模块一端面还设有插槽，所述导轨为弧形结构，所述导轨一端位于所述出料输送模块一侧，另一端位于所述推板固定模块一侧。本实用新型的大楼用钢材折弯设备，结构简单，折弯效率高。

Description

一种大楼用钢材的高效折弯设备

技术领域

本实用新型涉及钢材技术领域，具体涉及一种大楼用钢材的高效折弯设备。

背景技术

随着钢铁产业的发展，钢铁被广泛使用在桥梁建造中。大楼建造时需要使用到大量的钢材作为大楼的支撑结构，部分位置需要使用弯曲的钢材，再通过焊接技术与其他长直状的钢材连接成型。而钢材的产品原料通常为长直状的结构，需要使用折弯设备对钢材进行折弯。现有技术的折弯手段，通常是利用人工进行折弯，折弯效率低，折弯后的产品精度低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种大楼用钢材的高效折弯设备，结构简单，折弯效率高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种大楼用钢材的高效折弯设备，包括操作台，所述操作台上设有进料输送模块，所述进料输送模块一侧设有折弯定位模块、顶料模块，所述折弯定位模块下侧设有推板固定模块，所述折弯定位模组一侧设有出料输送模块，所述操作台上还设有折弯驱动模块，所述折弯驱动模块包括第一电机、连接在所述第一电机输出轴上的安装板、固定在所述安装板一端的转动杆、与所述转动杆滑动连接的滑块、固定在所述操作台上且与所述滑块上端滑动连接的导轨，所述滑块靠向所述折弯定位模块一端面还设有插槽，所述导轨为弧形结构，所述导轨一端位于所述出料输送模块一侧，另一端位于所述推板固定模块一侧。

具体的，所述进料输送模块与所述出料输送模块均为皮带输送装置。

具体的，所述折弯定位模块包括半圆弧板、以及连接在所述半圆弧板一端的矩形板，所述折弯定位模块中部还设有通孔。

具体的，所述顶料模块包括第一气缸、以及连接在所述第一气缸输出轴上的顶针，所述顶针可穿过所述通孔。

具体的，所述推板固定模块包括第二气缸、以及连接在所述第二气缸输出轴上的推板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的大楼用钢材的高效折弯设备，设置有进料输送模块、顶料模块、出料输送模块，能够将待折弯的钢材进行自动进料输送，以及对完成折弯的产品进行自动顶料、出料输送，无需人工进出料，自动化程度高；并且增加了折弯定位模块、折弯驱动模块，根据折弯路线设计相匹配的导轨，钢材插入到插槽后，利用电机驱动滑块沿导轨移动，钢材沿折弯定位模块的外形折弯，实现了自动折弯操作，结构简单，折弯效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种大楼用钢材的高效折弯设备的结构示意图一。

图2为本实用新型中折弯驱动模块的结构示意图。

图3为本实用新型中折弯定位模块、顶料模块的结构示意图。

图4为本实用新型的一种大楼用钢材的高效折弯设备的结构示意图二。

图5为本实用新型的一种大楼用钢材的高效折弯设备的结构示意图三。

附图标记为：操作台1、进料输送模块2、折弯定位模块3、顶料模块4、第一气缸41、顶针42、推板固定模块5、第二气缸51、推板52、出料输送模块6、折弯驱动模块7、第一电机71、安装板72、转动杆73、滑块74、插槽741、导轨75、钢材8。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-5所示：

一种大楼用钢材的高效折弯设备，包括操作台1，操作台1上设有进料输送模块2，进料输送模块2一侧设有折弯定位模块3、顶料模块4，折弯定位模块3下侧设有推板固定模块5，折弯定位模组一侧设有出料输送模块6，操作台1上还设有折弯驱动模块7，折弯驱动模块7包括第一电机71、连接在第一电机71输出轴上的安装板72、固定在安装板72一端的转动杆73、与转动杆73滑动连接的滑块74、固定在操作台1上且与滑块74上端滑动连接的导轨75，滑块74靠向折弯定位模块3一端面还设有插槽741，导轨75的形状根据钢材8的折弯路线设计而成，导轨75为弧形结构，导轨75一端位于出料输送模块6一侧，另一端位于推板固定模块5一侧，钢材8经过进料输送模块2输送，直至一端插入插槽741中，然后利用推板固定模块5固定钢材8另一端，避免钢材8折弯过程中出现的位置松动，折弯时，利用第一电机71驱动转动杆73转动，滑块74受转动杆73的压力沿导轨75移动，而钢材741的一端由于插槽741的限制随滑块74移动，移动过程中沿折弯定位模块3外侧面折弯，成型后推板固定模块5松开，并利用顶料模块4将钢材8顶至出料输送模块6中，由出料输送模块6输送至下一工位。

优选的，进料输送模块2与出料输送模块6均为皮带输送装置。

优选的，折弯定位模块3包括半圆弧板、以及连接在半圆弧板一端的矩形板，折弯定位模块3中部还设有通孔，顶料模块4包括第一气缸41、以及连接在第一气缸41输出轴上的顶针42，顶针42可穿过通孔，成型后的钢材8是利用顶针42而顶出。

优选的，推板固定模块5包括第二气缸51、以及连接在第二气缸51输出轴上的推板52，推板52用于限制钢材8的位置，避免后续折弯过程中钢材8松动，影响折弯精度。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种大楼用钢材的高效折弯设备，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)上设有进料输送模块(2)，所述进料输送模块(2)一侧设有折弯定位模块(3)、顶料模块(4)，所述折弯定位模块(3)下侧设有推板固定模块(5)，所述折弯定位模组一侧设有出料输送模块(6)，所述操作台(1)上还设有折弯驱动模块(7)，所述折弯驱动模块(7)包括第一电机(71)、连接在所述第一电机(71)输出轴上的安装板(72)、固定在所述安装板(72)一端的转动杆(73)、与所述转动杆(73)滑动连接的滑块(74)、固定在所述操作台(1)上且与所述滑块(74)上端滑动连接的导轨(75)，所述滑块(74)靠向所述折弯定位模块(3)一端面还设有插槽(741)，所述导轨(75)为弧形结构，所述导轨(75)一端位于所述出料输送模块(6)一侧，另一端位于所述推板固定模块(5)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种大楼用钢材的高效折弯设备，其特征在于，所述进料输送模块(2)与所述出料输送模块(6)均为皮带输送装置。

3.根据权利要求1所述的一种大楼用钢材的高效折弯设备，其特征在于，所述折弯定位模块(3)包括半圆弧板、以及连接在所述半圆弧板一端的矩形板，所述折弯定位模块(3)中部还设有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种大楼用钢材的高效折弯设备，其特征在于，所述顶料模块(4)包括第一气缸(41)、以及连接在所述第一气缸(41)输出轴上的顶针(42)，所述顶针(42)可穿过所述通孔。

5.根据权利要求1所述的一种大楼用钢材的高效折弯设备，其特征在于，所述推板固定模块(5)包括第二气缸(51)、以及连接在所述第二气缸(51)输出轴上的推板(52)。

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