CN111483133A - 一种折弯管材的分割装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种折弯管材的分割装置及其使用方法，包括工作平台、送料机构、折弯机构、切割机构，工作平台的上表面的一端部设置有滑道，并在滑道上滑动设置有送料机构，工作平台的另一端部设置有折弯机构、切割机构；折弯机构由定滑轮组和动滑轮组组成，定滑轮组固定在工作平台的上表面，同时所述动滑轮组沿着工作平台的上表面开设的弧形槽口做往复运行，动滑轮组的底部通过驱动电机驱动。先通过送料机构对待加工管材的夹持与推送，再通过折弯机构对管材进行折弯操作，对折弯成型的管材采用切割机构进行切割，大大减少了实际操作的工序，并且也对管材的材料做到充分利用，减少了管材切割余量的浪费，同时也提高了对折弯管件切割的加工效率。

Description

一种折弯管材的分割装置及其使用方法
技术领域
本发明属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种折弯管材的分割装置及其使用方法。
背景技术
随着现在科技的不断发展，管材建筑工程的必要材料，特别是在建筑工程、电厂、化工厂等方面，可进行液体或气体以及电力输送操作。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。
同时对于一些特殊工艺的需求，需要对管材进行折弯，并将折弯后的管材进行切割，自中国专利申请号为201820432337.3中公开了一种折弯机，其技术方案要点包括底座、设于底座上的挤压装置以及用于支撑管材端部的限位装置，所述底座上开设有平行于管材的通槽，所述限位装置包括转动设于所述通槽内的丝杆以及设于底座上表面且用于固定管材端部的锁紧机构，所述锁紧机构下表面设有滑移嵌入所述通槽内且供所述丝杆插接的内螺纹座。具有便于调整限位装置与挤压装置的距离，调整折弯部位置的效果。
但是这种折弯机构仅实现对管材前端部的折弯操作，在一些特殊行业需要生产定制规格的折弯件，采用上述机械需要对折弯后的管材在通过切割机构进行切割，同时为了控制切割余量，会预留一端支管以方便后续切割操作，这样在实际切割时会造成一定的浪费，并且也增加了操作工序。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种折弯管材的分割装置及其使用方法，解决了现有技术中对折弯管材的切割时存在工序繁琐，且对管材切割产生余量的浪费，增加了生产成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种折弯管材的分割装置，包括工作平台、送料机构、折弯机构、切割机构，所述工作平台的上表面的一端部设置有滑道，并在滑道上滑动设置有送料机构，所述工作平台的另一端部设置有折弯机构、切割机构；
所述折弯机构由定滑轮组和动滑轮组组成，所述定滑轮组固定在工作平台的上表面，同时所述动滑轮组沿着工作平台的上表面开设的弧形槽口做往复运行，动滑轮组的底部通过驱动电机驱动，所述定滑轮组和动滑轮组的上下端面分别通过齿轮齿合连接，同时定滑轮组的底部通过伺服电机实现定滑轮组的自转，所述定滑轮组和动滑轮组所在的周面设置有环形槽，使得定滑轮组和动滑轮组相互配合时，环形槽形成过道口用于管材的穿过；
所述切割机构设置在所述折弯机构的前端部，所述切割机构包括切割电机，同时切割电机的前端部设置有液压杆，并在液压杆之间设置有切割盘，所述液压杆在切割电机的前端面通过液压杆驱动切割盘做纵向切深。
进一步的，所述送料机构包括定位座，设置在定位座的前端部设置有向前伸出的环形夹持孔，同时定位座的中部贯穿有通道孔，并使通道孔与环形夹持孔同心设置。
进一步的，所述环形夹持孔为双套筒状结构，并在内筒与外筒之间预留间隙，同时内筒的内壁贯穿有微型液压柱，所述微型液压柱对内筒的伸缩方向指向内筒的中心轴，同时微型液压柱的前端面设置为弧面结构。
进一步的，所述送料机构所在的工作平台前端部设置有定位辊，所述定位辊为若干组并呈并排状排布，每组定位辊所在的圆周面设置有环状槽口，并使平行并排设置的每两组定位辊之间用于贯穿管材。
进一步的，所述折弯机构所在的工作平台上端面设置有定位块，同时定位块所在的前端面设置有弧面机构。
进一步的，所述切割机构的切割盘所在工作平台上设置有切割槽。
进一步的，所述弧形槽口的弧度在90-180之间。
所述的折弯管材的分割装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将待加工管材从送料机构末端的通道孔贯穿，并从送料机构前端部的环形夹持孔伸出，通过外部的推送机构将待加工管材从前端部不断向前推送；
S2、将待加工管材依次穿过定位辊所在的间隙以及切割机构所在的位置，并触及到工作平台上方的定位块，同时待加工管材的尖端穿过定滑轮组和动滑轮组之间的环形槽形成的过道口；
S3、通过驱动设置在工作平台下方的驱动电机，使动滑轮组沿着弧形槽口做往复运动，待加工管材沿着定滑轮组外壁环形槽边沿折弯；
S4、当折弯成型的后，驱动所述切割机构的液压杆，使得切割盘与待加工管材接触，同时驱动切割电机，通过液压杆驱动切割盘做纵向切深，以达到对折弯后的管材进行切割；
S5、将切割后的管材进行切割后，通过液压杆抬升切割盘高度，以便将直管材继续向前伸出，并通过折弯机构折弯后，再通过切割机构切割。
进一步的，所述S3中，在驱动电机驱动动滑轮组时，定滑轮组和动滑轮组的上下端面分别通过齿轮齿合连接，同时定滑轮组的底部通过伺服电机实现定滑轮组的自转并带动动滑轮组。
本发明的有益效果：
1、本发明先通过送料机构对待加工管材的夹持与推送，再通过折弯机构对管材进行折弯操作，对折弯成型的管材采用切割机构进行切割，随后采用折弯机构的动滑轮组的回复操作，使得折弯成型的管材被切割后直接脱落，大大减少了实际操作的工序，并且也对管材的材料做到充分利用，减少了管材切割余量的浪费，同时也提高了对折弯管件切割的加工效率。
2、本发明通过送料机构上的环形夹持孔设置，可实现在管材的前端切割时，对末端的有效夹持，防止发生过大形变，影响成型的折弯率度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的剖面结构示意图；
图3是本发明实施例的送料机构结构示意图；
图4是本发明实施例的环形夹持孔结构示意图；
图5是本发明实施例的动滑轮组结构示意图；
图6是本发明实施例的切割机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，本发明提供一种折弯管材的分割装置，包括工作平台1、送料机构2、折弯机构3、切割机构4，工作平台1的上表面的一端部设置有滑道11，并在滑道11上滑动设置有送料机构2，工作平台1的另一端部设置有折弯机构3、切割机构4。
如图3所示，送料机构2包括定位座21，设置在定位座21的前端部设置有向前伸出的环形夹持孔22，同时定位座21的中部贯穿有通道孔201，并使通道孔201与环形夹持孔22同心设置，使用时，将待加工管材从送料机构2末端的通道孔20内贯穿，并从环形夹持孔22伸出，如图4所示，环形夹持孔22为双套筒状结构，并在内筒221与外筒222之间预留间隙，同时内筒221的内壁贯穿有微型液压柱223，微型液压柱223对内筒221的伸缩方向指向内筒221的中心轴，同时微型液压柱223的前端面设置为弧面结构，通过微型液压柱223对贯穿环形夹持孔22内的管材进行夹持。
送料机构2所在的工作平台1前端部设置有定位辊12，定位辊12为若干组并呈并排状排布，每组定位辊12所在的圆周面设置有环状槽口121，并使平行并排设置的每两组定位辊12之间用于贯穿待加工的管材，使得管材在托送过程中避免发生偏移。
如图5所示，折弯机构3由定滑轮组31和动滑轮组32组成，定滑轮组31固定(其底部通过伺服电机实现定滑轮组31在工作平台1上的自转)在工作平台1的上表面，同时动滑轮组32的底部通过驱动电机33驱动，并沿着工作平台1的上表面开设的弧形槽口101做往复运行，弧形槽口101的弧度在90-180之间。定滑轮组31和动滑轮组32的上下端面分别通过齿轮齿合连接，同时定滑轮组31的底部通过，定滑轮组31和动滑轮组32所在的周面设置有环形槽301，使得定滑轮组31和动滑轮组32相互配合时，使得环形槽301形成过道口用于管材的穿过。
且折弯机构3所在的工作平台1上端面设置有定位块13，同时定位块13所在的前端面设置有弧面机构，用于改变被推送的管材前端进入到定滑轮组31和动滑轮组32之间由环形槽301形成的通道口内，随后再通过定滑轮组31和动滑轮组32相互配合操作实现对管材前端的折弯操作。
如图6所示，切割机构4设置在折弯机构3的前端部，切割机构4包括切割电机41，同时切割电机41的前端部设置有液压杆42，并在液压杆42之间设置有切割盘43，液压杆42在切割电机41的前端面通过液压杆42驱动切割盘43做纵向切深。
切割机构4的切割盘43所在工作平台1上设置有切割槽102。避免切割盘43在切割时对工作平台1造成的切割损坏。
折弯管材的分割装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将待加工管材从送料机构2末端的通道孔201贯穿，并从送料机构2前端部的环形夹持孔22伸出，通过外部的推送机构将待加工管材从前端部不断向前推送。
S2、将待加工管材依次穿过定位辊12所在的间隙以及切割机构4所在的位置，并触及到工作平台1上方的定位块13，同时待加工管材的尖端穿过定滑轮组31和动滑轮组32之间的环形槽301形成的过道口，随操控送料机构2上的环形夹持孔22对贯穿的管材进行夹紧操作。
S3、通过驱动设置在工作平台1下方的驱动电机33，使动滑轮组32沿着弧形槽口101做往复运动，待加工管材沿着定滑轮组31外壁环形槽301边沿折弯。
S4、当折弯成型的后，驱动切割机构4的液压杆42，使得切割盘43与待加工管材接触，同时驱动切割电机41，通过液压杆42驱动切割盘43做纵向切深，以达到对折弯后的管材进行切割。
S5、将切割后的管材进行切割后，动滑轮组32复位，同时通过液压杆421抬升切割盘43高度，以便将直管材继续向前伸出，并通过折弯机构3折弯后，再通过切割机构4切割。
S3中在驱动电机33驱动动滑轮组32时，定滑轮组31和动滑轮组32的上下端面分别通过齿轮齿合连接，同时定滑轮组31的底部通过伺服电机实现定滑轮组31的自转并带动动滑轮组32，防止切割机构4在切割时，整个管材产生振动导致动滑轮组32与定滑轮组31之间的过盈损伤。
综上所述，整个装置先通过送料机构对待加工管材的夹持与推送，再通过折弯机构对管材进行折弯操作，对折弯成型的管材采用切割机构进行切割，随后采用折弯机构的动滑轮组的回复操作，使得折弯成型的管材被切割后直接脱落，大大减少了实际操作的工序，并且也对管材的材料做到充分利用，同时也提高了对折弯管件切割的加工效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种折弯管材的分割装置，包括工作平台(1)、送料机构(2)、折弯机构(3)、切割机构(4)，其特征在于，所述工作平台(1)的上表面的一端部设置有滑道(11)，并在滑道(11)上滑动设置有送料机构(2)，所述工作平台(1)的另一端部设置有折弯机构(3)、切割机构(4)；
所述折弯机构(3)由定滑轮组(31)和动滑轮组(32)组成，所述定滑轮组(31)固定在工作平台(1)的上表面，同时所述动滑轮组(32)沿着工作平台(1)的上表面开设的弧形槽口(101)做往复运行，动滑轮组(32)的底部通过驱动电机(33)驱动，所述定滑轮组(31)和动滑轮组(32)的上下端面分别通过齿轮齿合连接，同时定滑轮组(31)的底部通过伺服电机实现定滑轮组(31)的自转，所述定滑轮组(31)和动滑轮组(32)所在的周面设置有环形槽(301)，使得定滑轮组(31)和动滑轮组(32)相互配合时，环形槽(301)形成过道口用于管材的穿过；
所述切割机构(4)设置在所述折弯机构(3)的前端部，所述切割机构(4)包括切割电机(41)，同时切割电机(41)的前端部设置有液压杆(42)，并在液压杆(42)之间设置有切割盘(43)，所述液压杆(42)在切割电机(41)的前端面通过液压杆(42)驱动切割盘(43)做纵向切深。
2.根据权利要求1所述的折弯管材的分割装置，其特征在于，所述送料机构(2)包括定位座(21)，设置在定位座(21)的前端部设置有向前伸出的环形夹持孔(22)，同时定位座(21)的中部贯穿有通道孔(201)，并使通道孔(201)与环形夹持孔(22)同心设置。
3.根据权利要求2所述的折弯管材的分割装置，其特征在于，所述环形夹持孔(22)为双套筒状结构，并在内筒(221)与外筒(222)之间预留间隙，同时内筒(221)的内壁贯穿有微型液压柱(223)，所述微型液压柱(223)对内筒(221)的伸缩方向指向内筒(221)的中心轴，同时微型液压柱(223)的前端面设置为弧面结构。
4.根据权利要求1所述的折弯管材的分割装置，其特征在于，所述送料机构(2)所在的工作平台(1)前端部设置有定位辊(12)，所述定位辊(12)为若干组并呈并排状排布，每组定位辊(12)所在的圆周面设置有环状槽口(121)，并使平行并排设置的每两组定位辊(12)之间用于贯穿管材。
5.根据权利要求1所述的折弯管材的分割装置，其特征在于，所述折弯机构(3)所在的工作平台(1)上端面设置有定位块(13)，同时定位块(13)所在的前端面设置有弧面机构。
6.根据权利要求1所述的折弯管材的分割装置，其特征在于，所述切割机构(4)的切割盘(43)所在工作平台(1)上设置有切割槽(102)。
7.根据权利要求1所述的折弯管材的分割装置，其特征在于，所述弧形槽口(101)的弧度在90-180之间。
8.根据权利要求1-7任一项所述的折弯管材的分割装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待加工管材从送料机构(2)末端的通道孔(201)贯穿，并从送料机构(2)前端部的环形夹持孔(22)伸出，通过外部的推送机构将待加工管材从前端部不断向前推送；
S2、将待加工管材依次穿过定位辊(12)所在的间隙以及切割机构(4)所在的位置，并触及到工作平台(1)上方的定位块(13)，同时待加工管材的尖端穿过定滑轮组(31)和动滑轮组(32)之间的环形槽(301)形成的过道口；
S3、通过驱动设置在工作平台(1)下方的驱动电机(33)，使动滑轮组(32)沿着弧形槽口(101)做往复运动，待加工管材沿着定滑轮组(31)外壁环形槽(301)边沿折弯；
S4、当折弯成型的后，驱动所述切割机构(4)的液压杆(421)，使得切割盘(43)与待加工管材接触，同时驱动切割电机(41)，通过液压杆(421)驱动切割盘(43)做纵向切深，以达到对折弯后的管材进行切割；
S5、将切割后的管材进行切割后，通过液压杆(421)抬升切割盘(43)高度，以便将直管材继续向前伸出，并通过折弯机构(3)折弯后，再通过切割机构(4)切割。
9.根据权利要求1所述的折弯管材的分割装置的使用方法，其特征在于，所述S3中，在驱动电机(33)驱动动滑轮组(32)时，定滑轮组(31)和动滑轮组(32)的上下端面分别通过齿轮齿合连接，同时定滑轮组(31)的底部通过伺服电机实现定滑轮组(31)的自转并带动动滑轮组(32)。
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