CN112658377A - 一种具有快速切割金属管道等分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有快速切割金属管道等分装置，包括电动机、待切割金属管和与外设置的固定支架所固定的支撑管，所述支撑管与待切割金属管设置在同一竖直面，所述待切割金属管外侧壁同轴套设有支撑环，所述支撑环内设置有多个用于滚动的滚轮，且滚轮与待切割金属管外侧壁接触。本发明采用滑动块可以带着矩形块穿过第一螺旋滑槽上的支撑滑杆而不影响滑动块可以带着矩形块在第二螺旋滑槽内滑动，当滑动块可以带着矩形块在第一螺旋滑槽上运行的时候，由于支撑滑杆顶部与第一螺旋滑槽槽底齐平，可以让矩形块通过支撑滑杆从第二螺旋滑槽上方划过，而不会影响第一螺旋滑槽上滑动块可以带着矩形块的运动。
Description
技术领域
本发明涉及管道等分切割技术领域，尤其涉及一种具有快速切割金属管道等分装置。
背景技术
目前在建筑行业需要对一整根金属管进行分段切割，以便在管道连接过程中选取合适的长度来对长度不够的管道进行衔接来达到水管的连贯性，但是现有的水管在切割过程中存在着一些问题；
首先，切割的过程中需要工人不断的递送管道到达切割刃，在递送过程中受到误差的影响，金属管道会发生偏差，这样容易造成切割刀口截面与管道轴线不垂直，即管道切口错位，导致后续衔接不牢固的问题；
其次，在切割的过程中极易发生切割管道长短不一的问题，造成这样的原因首先就是在人工递送截断的过程中参考对比的上一个所截断的金属管会使得误差放大与累计，导致所截断的金属管长度不断增长。
为此，我们设计了一种具有快速切割金属管道等分装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决需要工人不断的递送管道到达切割刃和切割的过程中极易发生切割管道长短不一的问题，而提出的一种具有快速切割金属管道等分装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有快速切割金属管道等分装置，包括电动机、待切割金属管和与外设置的固定支架所固定的支撑管，所述支撑管与待切割金属管设置在同一竖直面，所述待切割金属管外侧壁同轴套设有支撑环，所述支撑环内设置有多个用于滚动的滚轮，且滚轮与待切割金属管外侧壁接触，所述滚轮与支撑环内侧壁之间设置有用于支撑滚动的滚轮支架，所述支撑环与支撑管之间设置有用于提供支撑和连接的支撑放置板，所述电动机放置在支撑放置板上，所述支撑管内同轴设置有可以转动的转动轴，所述转动轴一端与电动机输出端固定连接，所述转动轴另一端设置有转动切割刀片，所述支撑管内侧壁上设置有可以转动的双轨滑行滑道，所述双轨滑行滑道与转动轴之间通过多个呈圆周排布的支撑杆连接，所述双轨滑行滑道包括第一螺旋滑道、第二螺旋滑道、第一螺旋滑槽、第二螺旋滑槽和倾斜坡道，所述第一螺旋滑道和第二螺旋滑道长度一致，且第一螺旋滑道和第二螺旋滑道首尾齐平相接，所述第一螺旋滑槽和第二螺旋滑槽分别开设在第一螺旋滑道和第二螺旋滑道上，且第一螺旋滑槽槽深度比第二螺旋滑槽浅，所述倾斜坡道开设在第一螺旋滑道和第二螺旋滑道相接处，所述支撑管外侧壁开设有用于滑动的滑动条形孔，所述滑动条形孔内设置有滑动块，所述滑动块一端设置有矩形块，所述矩形块在第一螺旋滑槽和第二螺旋滑槽内滑动。
优选地，所述第一螺旋滑道和第二螺旋滑道螺旋圈数均为一圈且旋向相反。
优选地，所述第一螺旋滑槽和第二螺旋滑槽朝向支撑管内侧壁，且第一螺旋滑槽和第二螺旋滑槽截面均为矩形槽，且与矩形块相适配。
优选地，所述第一螺旋滑道和第二螺旋滑道中间相接的槽内设置有多个支撑滑杆。
优选地，多个所述支撑滑杆设置在第二螺旋滑槽两竖直侧壁上，且相对的两个支撑滑杆之间间距与滑动块直径相同，且支撑滑杆顶部与第一螺旋滑槽槽底齐平，且支撑滑杆位于第一螺旋滑槽两竖直槽壁之间。
优选地，所述矩形块高度与支撑滑杆到第二螺旋滑槽槽底距离相等，且矩形块四角均开设有圆角。
优选地，所述第一螺旋滑槽和第二螺旋滑槽均为螺旋槽，且螺距、圈数、高度和旋向分别与第一螺旋滑道和第二螺旋滑道一致。
优选地，所述转动切割刀片位于第一螺旋滑道和第二螺旋滑道相接处偏向第二螺旋滑道一侧。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用第二螺旋滑槽深度比第一螺旋滑槽深，这样可以确保滑动块在第一螺旋滑道和第二螺旋滑道内滑动时，在第二螺旋滑槽滑动，由于滑槽深，第二螺旋滑道不会对滑动块进行限位，在双轨滑行滑道转动时第二螺旋滑道侧壁会推抵着滑动块在滑动条形孔上滑动，此时的滑动块不会对待切割金属管侧壁产生挤压效果；当滑动块运行到第一螺旋滑道时，此时第一螺旋滑槽滑槽浅，可以对位于待切割金属管之间的滑动块进行挤压。
2、本发明采用滑动块可以带着矩形块穿过第一螺旋滑槽上的支撑滑杆而不影响滑动块可以带着矩形块在第二螺旋滑槽内滑动，当滑动块可以带着矩形块在第一螺旋滑槽上运行的时候，由于支撑滑杆顶部与第一螺旋滑槽槽底齐平，可以让矩形块通过支撑滑杆从第二螺旋滑槽上方划过，而不会影响第一螺旋滑槽上滑动块可以带着矩形块的运动。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有快速切割金属管道等分装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种具有快速切割金属管道等分装置的左右二等角轴侧图；
图4为本发明提出的一种具有快速切割金属管道等分装置中双轨滑行滑道的结构示意图；
图5为图4中B处的结构放大示意图；
图6为本发明提出的一种具有快速切割金属管道等分装置中螺旋滑道的结构示意图；
图7为本发明提出的一种具有快速切割金属管道等分装置中滑动块在双轨滑行滑道运行的结构示意图。
图中：1支撑管、2待切割金属管、3转动轴、4转动切割刀片、5支撑放置板、6电动机、7双轨滑行滑道、71第一螺旋滑道、72第二螺旋滑道、73第一螺旋滑槽、74第二螺旋滑槽、75倾斜坡道、8滑动条形孔、9滑动块、10支撑杆、11圆角、12支撑滑杆、13支撑环、14滚轮支架、15滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种具有快速切割金属管道等分装置，包括电动机6、待切割金属管2和与外设置的固定支架固定的支撑管1，支撑管1与待切割金属管2设置在同一竖直面，待切割金属管2外侧壁同轴套设有支撑环13，支撑环13内设置有多个用于滚动的滚轮15，且滚轮15与待切割金属管2外侧壁接触，滚轮15与支撑环13内侧壁之间设置有用于支撑滚动的滚轮支架14，由于支撑环13内的滚轮15紧贴待切割金属管2外侧壁，这样在待切割金属管2发生运动的时候支撑环13会通过滚轮15带着支撑管1一同运动。
支撑环13与支撑管1之间设置有用于提供支撑和连接的支撑放置板5，电动机6放置在支撑放置板5上，支撑管1内同轴设置有可以转动的转动轴3，转动轴3一端与电动机6输出端固定连接，转动轴3另一端设置有转动切割刀片4，转动切割刀片4位于第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72相接处偏向第二螺旋滑道72一侧，这样设置当滑动块9带着待切割金属管2在运动伸长，并且当滑动块9从第一螺旋滑槽73上通过倾斜坡道75下滑到第二螺旋滑槽74，此时滑动块9不再抵压待切割金属管2，即双轨滑行滑道7转动不会影响待切割金属管2运动，此时高速旋转的转动切割刀片4可以切割静止的待切割金属管2，完成对金属管道的截断效果。
参照图4-6示，支撑管1内侧壁上设置有可以转动的双轨滑行滑道7，双轨滑行滑道7与转动轴3之间通过多个呈圆周排布的支撑杆10连接，双轨滑行滑道7包括第一螺旋滑道71、第二螺旋滑道72、第一螺旋滑槽73、第二螺旋滑槽74和倾斜坡道75，第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72长度一致，且第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72首尾齐平相接，第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72螺旋圈数均为一圈且旋向相反，这样可以使得滑动块9在第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72上滑行时，在滑动条形孔8的限位情况下可以在相互切换的第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72内往复运动。
第一螺旋滑槽73和第二螺旋滑槽74朝向支撑管1内侧壁，且第一螺旋滑槽73和第二螺旋滑槽74截面均为矩形槽，且与矩形块相适配，第一螺旋滑槽73和第二螺旋滑槽74均为螺旋槽，且螺距、圈数、高度和旋向分别与第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72一致，这样可以保证滑动块9能够在第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72内稳定滑动。
其中第二螺旋滑槽74深度比第一螺旋滑槽73深，这样可以确保滑动块9在第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72内滑动时，在第二螺旋滑槽74滑动，由于滑槽深，第二螺旋滑道72不会对滑动块9进行限位，在双轨滑行滑道7转动时第二螺旋滑道72侧壁会推抵着滑动块9在滑动条形孔8上滑动，此时的滑动块9不会对待切割金属管2侧壁产生挤压效果；
当滑动块9运行到第一螺旋滑道71时，此时第一螺旋滑槽73滑槽浅，可以对位于待切割金属管2之间的滑动块9进行挤压。
矩形块高度与支撑滑杆12到第二螺旋滑槽74槽底距离相等，且矩形块四角均开设有圆角11，是为了在第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72相接处便于转动换向，不至于矩形块卡在第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72相接处。
参照图7示，第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72中间相接的槽内设置有多个支撑滑杆12，多个支撑滑杆12设置在第二螺旋滑槽74两竖直侧壁上，且相对的两个支撑滑杆12之间间距与滑动块9直径相同，且支撑滑杆12顶部与第一螺旋滑槽73槽底齐平，且支撑滑杆12位于第一螺旋滑槽73两竖直槽壁之间，由于第一螺旋滑槽73槽深度比第二螺旋滑槽74槽深度浅，在交接段第一螺旋滑槽73高于第二螺旋滑槽74，由于在滑动块9底部设置的矩形块在第二螺旋滑槽74内滑动，滑动块9可以带着矩形块穿过第一螺旋滑槽73上的支撑滑杆12而不影响滑动块9可以带着矩形块在第二螺旋滑槽74内滑动，当滑动块9可以带着矩形块在第一螺旋滑槽73上运行的时候，由于支撑滑杆12顶部与第一螺旋滑槽73槽底齐平，可以让矩形块通过支撑滑杆12从第二螺旋滑槽74上方划过，而不会影响第一螺旋滑槽73上滑动块9可以带着矩形块的运动。
第一螺旋滑槽73和第二螺旋滑槽74分别开设在第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72上，且第一螺旋滑槽73槽深度比第二螺旋滑槽74浅，倾斜坡道75开设在第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72相接处，这样可以便于滑动块9在滑动变轨时可以稳定的升轨到第一螺旋滑槽73和稳定的降轨到第二螺旋滑槽74而不发生抖动的现象。
支撑管1外侧壁开设有用于滑动的滑动条形孔8，滑动条形孔8内设置有滑动块9，滑动块9一端设置有矩形块，矩形块在第一螺旋滑槽73和第二螺旋滑槽74内滑动。
本发明的工作原理如下：首先开启电动机6，电动机6的输出端与转动轴3固定连接，其中需要说明的是，转动轴3与双轨滑行滑道7通过支撑杆10连接，转动轴3的转动可以带动双轨滑行滑道7在支撑管1内侧壁上转动，而滑动块9通过支撑管1侧壁上开设的滑动条形孔8滑动。
需要说明的是，参照图4所示，双轨滑行滑道7由第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72组成，其中第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72旋向相反长度一致，且第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72首尾齐平相接，其中第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72螺旋数均为一圈，这样可以使得滑动块9在第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72上滑行时，在滑动条形孔8的限位情况下可以在相互切换的第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72内往复运动。
进一步的，在第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72外侧分别开设有第一螺旋滑槽73和第二螺旋滑槽74，其中第二螺旋滑槽74深度比第一螺旋滑槽73深，这样可以确保滑动块9在第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72内滑动时，在第二螺旋滑槽74滑动，由于滑槽深，第二螺旋滑道72不会对滑动块9进行限位，在双轨滑行滑道7转动时第二螺旋滑道72侧壁会推抵着滑动块9在滑动条形孔8上滑动，此时的滑动块9不会对待切割金属管2侧壁产生挤压效果；
当滑动块9运行到第一螺旋滑道71时，此时第一螺旋滑槽73滑槽浅，可以对位于待切割金属管2之间的滑动块9进行挤压。
在第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72相接处开设的倾斜坡道75，这样可以便于滑动块9在滑动变轨时可以稳定的升轨到第一螺旋滑槽73和稳定的降轨到第二螺旋滑槽74而不发生抖动的现象。
需要说明的是，在第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72中间有交接段，参照图7所示，由于第一螺旋滑槽73槽深度比第二螺旋滑槽74槽深度浅，在交接段第一螺旋滑槽73高于第二螺旋滑槽74，由于在滑动块9底部设置的矩形块在第二螺旋滑槽74内滑动，滑动块9可以带着矩形块穿过第一螺旋滑槽73上的支撑滑杆12而不影响滑动块9可以带着矩形块在第二螺旋滑槽74内滑动，当滑动块9可以带着矩形块在第一螺旋滑槽73上运行的时候，由于支撑滑杆12顶部与第一螺旋滑槽73槽底齐平，可以让矩形块通过支撑滑杆12从第二螺旋滑槽74上方划过，而不会影响第一螺旋滑槽73上滑动块9可以带着矩形块的运动。
而矩形块的四角分别开设的圆角11是为了在第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72相接处便于转动换向，不至于矩形块卡在第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72相接处。
进一步的，由于支撑环13内的滚轮15紧贴待切割金属管2外侧壁，这样在待切割金属管2发生运动的时候支撑环13会通过滚轮15带着支撑管1一同运动，而在滑动块9运动到第一螺旋滑槽73上时，滑动块9会抵住待切割金属管2外侧壁，在双轨滑行滑道7转动时会推动滑动块9带着待切割金属管2在运动，实现支撑管1与待切割金属管2发生轴线方向的位移，便于转动轴3上的转动切割刀片4在待切割金属管2上切割。
需要说明的是，此时转动切割刀片4位于第一螺旋滑道71和第二螺旋滑道72相接处偏向第二螺旋滑道72一侧，当滑动块9带着待切割金属管2在运动伸长，并且当滑动块9从第一螺旋滑槽73上通过倾斜坡道75下滑到第二螺旋滑槽74，此时滑动块9不再抵压待切割金属管2，即双轨滑行滑道7转动不会影响待切割金属管2运动，此时高速旋转的转动切割刀片4可以切割静止的待切割金属管2，完成对金属管道的截断效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有快速切割金属管道等分装置，包括电动机(6)、待切割金属管(2)和与外设置的固定支架所固定的支撑管(1)，其特征在于，所述支撑管(1)与待切割金属管(2)设置在同一竖直面，所述待切割金属管(2)外侧壁同轴套设有支撑环(13)，所述支撑环(13)内设置有多个用于滚动的滚轮(15)，且滚轮(15)与待切割金属管(2)外侧壁接触，所述滚轮(15)与支撑环(13)内侧壁之间设置有用于支撑滚动的滚轮支架(14)，所述支撑环(13)与支撑管(1)之间设置有用于提供支撑和连接的支撑放置板(5)，所述电动机(6)放置在支撑放置板(5)上，所述支撑管(1)内同轴设置有可以转动的转动轴(3)，所述转动轴(3)一端与电动机(6)输出端固定连接，所述转动轴(3)另一端设置有转动切割刀片(4)，所述支撑管(1)内侧壁上设置有可以转动的双轨滑行滑道(7)，所述双轨滑行滑道(7)与转动轴(3)之间通过多个呈圆周排布的支撑杆(10)连接，所述双轨滑行滑道(7)包括第一螺旋滑道(71)、第二螺旋滑道(72)、第一螺旋滑槽(73)、第二螺旋滑槽(74)和倾斜坡道(75)，所述第一螺旋滑道(71)和第二螺旋滑道(72)长度一致，且第一螺旋滑道(71)和第二螺旋滑道(72)首尾齐平相接，所述第一螺旋滑槽(73)和第二螺旋滑槽(74)分别开设在第一螺旋滑道(71)和第二螺旋滑道(72)上，且第一螺旋滑槽(73)槽深度比第二螺旋滑槽(74)浅，所述倾斜坡道(75)开设在第一螺旋滑道(71)和第二螺旋滑道(72)相接处，所述支撑管(1)外侧壁开设有用于滑动的滑动条形孔(8)，所述滑动条形孔(8)内设置有滑动块(9)，所述滑动块(9)一端设置有矩形块，所述矩形块在第一螺旋滑槽(73)和第二螺旋滑槽(74)内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速切割金属管道等分装置，其特征在于，所述第一螺旋滑道(71)和第二螺旋滑道(72)螺旋圈数均为一圈且旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速切割金属管道等分装置，其特征在于，所述第一螺旋滑槽(73)和第二螺旋滑槽(74)朝向支撑管(1)内侧壁，且第一螺旋滑槽(73)和第二螺旋滑槽(74)截面均为矩形槽，且与矩形块相适配。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速切割金属管道等分装置，其特征在于，所述第一螺旋滑道(71)和第二螺旋滑道(72)中间相接的槽内设置有多个支撑滑杆(12)。
5.根据权利要求4所述的一种具有快速切割金属管道等分装置，其特征在于，多个所述支撑滑杆(12)设置在第二螺旋滑槽(74)两竖直侧壁上，且相对的两个支撑滑杆(12)之间间距与滑动块(9)直径相同，且支撑滑杆(12)顶部与第一螺旋滑槽(73)槽底齐平，且支撑滑杆(12)位于第一螺旋滑槽(73)两竖直槽壁之间。
6.根据权利要求5所述的一种具有快速切割金属管道等分装置，其特征在于，所述矩形块高度与支撑滑杆(12)到第二螺旋滑槽(74)槽底距离相等，且矩形块四角均开设有圆角(11)。
7.根据权利要求1所述的一种具有快速切割金属管道等分装置，其特征在于，所述第一螺旋滑槽(73)和第二螺旋滑槽(74)均为螺旋槽，且螺距、圈数、高度和旋向分别与第一螺旋滑道(71)和第二螺旋滑道(72)一致。
8.根据权利要求1所述的一种具有快速切割金属管道等分装置，其特征在于，所述转动切割刀片(4)位于第一螺旋滑道(71)和第二螺旋滑道(72)相接处偏向第二螺旋滑道(72)一侧。
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