CN204195864U - 管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统，包括切割装置、出料装置，切割装置由支架及切割机体组成，出料装置包括精确定位机构、若干自动升降机构以及若干缓冲下料机构，每个自动升降机构设于精确定位机构上端底部位置，每个缓冲下料机构倾斜设于精确定位机构侧方；切割机体上进、出料两端均设有固定卡接机构，在其中一个固定卡接机构侧面设有吸尘机构，在支架两端均设有平衡运输装置；本实用新型切割效率高，切割效果好，而且在管材切割完成的同时及时将切割好的管材自动化下料，省时省力，切割过程稳定，能精确感应定位，能适应不同管材外径、不同切割长度的要求，吸尘效果彻底，环保，降低系统维修次数。

Description

管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统。 

背景技术

管材如聚乙烯燃气管材、聚乙烯供水管、排污管材、HDPE通信电缆专用管以及MPP电力管等等，均被广泛应用于建筑、石油、化工、矿山、燃气、灌溉、市政工程等领域，随着管材应用面的扩大及使用量的不断提高，其在生产的质量及数量上需要不断提高，以满足市场需求。 

管材在挤出成型后需要对其进行不同尺寸要求的切割，而且切割后的管材即需要伴随出料，将切割好的管材移出切割机体内，但是现有技术在切割管材的以及出料的过程主要还存在以下几个缺陷： 

1、切割过程管材缺少固定装置，切割不稳定；

2、切割过程不能随着管材的外径进行适当调节，适用范围窄；

3、切割过程不能满足管材不同长度切割的要求，管材的切割精度较低；

4、切割过程会产生碎屑或灰尘，若不及时清理会导致切割机体死机以及污染环境。

5、切割后的管材由于尺寸较长，若是采用现有技术人工抬出切割机体的方式，则不仅大大降低了切割小笼村，而且需要更多的人力，费时费力。 

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统，该切割系统不仅能够提高切割效率，切割效果，而且还能在管材切割完成的同时及时将切割好的管材自动化下料，省时省力，此外该切割系统切割过程稳定，能精确定位，感应定位，能适应不同管材外径的调节，能满足管材不同切割长度的要求，而且吸尘效果彻底，环保，降低切割机体维修的次数。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下： 

管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统，包括切割装置，所述切割装置由支架以及设在所述支架上的切割机体组成，还包括出料装置，所述出料装置设在所述切割装置出料端，所述出料装置包括精确定位机构、若干自动升降机构以及若干缓冲下料机构，每个所述自动升降机构设于所述精确定位机构上端底部位置且可带动所述精确定位机构的上端上下活动，每个所述缓冲下料机构倾斜设于所述精确定位机构侧方；在所述切割机体上进、出料两端均设有固定卡接机构，在所述切割机体进料端的所述固定卡接机构侧面设有吸尘机构，且在位于所述切割机体进、出料两端处的所述支架上均设有平衡运输装置。

进一步，所述精确定位机构包括底座、垂直向上设于底座上的若干立柱、横向固定在若干立柱上端的承重板，与承重板倾斜且活动连接的两个活动架、设于活动架上端且与底座相平行的“工”字型导轨以及与“工”字型导轨滑动连接的限位开关，其中，两个所述活动架在所述承重板上形成侧面为“V”形角的夹角。 

进一步，每个所述活动架包括方形框架及设置与方形框架内的若干活动轴，所述方形框架底端与所述承重板活动连接。 

进一步，若干自动升降机构以及若干缓冲下料机构均位于所述底座上。 

进一步，所述缓冲升降机构由支撑座、延伸板以及滚辊组成，所述延伸板固定于所述精确定位机构侧面，所述滚辊倾斜连接在所述支撑座与所述延伸板之间，且在所述滚辊设置一圈垫圈。 

进一步，所述固定卡接机构包括上下平行固定在所述切割机体上的两块横板，垂直连接在两块横板之间的光滑板，与两块光滑板滑动连接的上、下卡接体、以及固定在两块横板上的气缸，两个所述气缸的传动轴分别与所述上卡接体和下卡接体固定连接。 

进一步，所述上卡接体以及所述下卡接体均为具有半圆空腔的槽形结构。 

进一步，所述吸尘机构包括吸尘管、动力机构以及集尘袋，所述吸尘管底端与所述切割机体贯通连接，顶端连接所述集尘袋。 

进一步，所述平衡运输装置包括支撑杆、“U”形槽以及滚动体，所述支撑杆固定在所述支架上，所述“U”形槽固定在所述支撑杆上端，所述滚动体固定在所述“U”形槽内。 

本实用新型的有益效果是：首先，设置精确定位机构，自动升降机构以及缓冲下料机构，不仅解决了对不同尺寸要求管材的切割，而且自动升降机构能带动精确定位机构上端向下移动，该精确定位机构上端向下移动后能与缓冲下料机构的倾斜面保持一致，方便顺利、快速下料，当管材切割完成后可通过利用限位开关感应切割，切割精度高，效率高；其次，设置固定卡接机构，解决了难以对不同管材外径进行调节的问题，主要通过气缸带动上、下卡接体进行外径的灵活调节，调节自动，而且也解决了管材切割不稳定的问题；再次，设置吸尘机构，解决了切割过程中碎屑对切割机体造成的死机问题以及环境污染问题；此外，设置平衡运输装置，确保管材在切割机体内外部平滑稳定的运输。 

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。 

图2为本实用新型切割装置左视示意图。 

图3为本实用新型出料装置中活动架下拉前的结构示意图。 

图4为本实用新型出料装置中活动架下拉后的结构示意图。 

图5为图4中A部分的放大图。 

其中：1-切割装置，2-切割机体，3-支架。4-固定卡接机构，41-横板，42-光滑板，43-气缸一，44-上卡接体，45-下卡接体，5-吸尘机构，51-吸尘管，52-动力机构，53-集尘袋，6-精确定位机构，61-活动架，611-方形框架，612-活动轴，62-底座，63-立柱，64-“工”字型导轨，65-限位开关，66-卡接块，67-承重板，7-“U”型槽，8-支撑杆，9-滚动体，10-挡板，11-控制系统，12-支撑座，13-气缸二，14-延伸板，15-滚辊。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。 

实施例： 

参照附图1-5所示的管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统，包括切割装置1，所述切割装置1由支架3以及设在所述支架3上的切割机体2组成，其特征在于：还包括出料装置，所述出料装置设在所述切割装置1出料端，所述出料装置包括精确定位机构6、若干自动升降机构以及若干缓冲下料机构，每个所述自动升降机构设于所述精确定位机构6上端底部位置且可带动所述精确定位机构6的上端上下活动，每个所述缓冲下料机构倾斜设于所述精确定位机构6侧方；在所述切割机体2上进、出料两端均设有固定卡接机构4，在所述固定卡接机构4两侧方均设置挡板10，两块挡板10对固定卡接机构4起到保护作用，在所述切割机体2进料端的所述固定卡接机构4侧面设有吸尘机构5，所述吸尘机构5包括吸尘管51、动力机构52以及集尘袋53，所述吸尘管51底端与所述切割机体2贯通连接，顶端连接所述集尘袋53，吸尘管51为塑料软管，弹性好，质轻，成本低，所述吸尘管51底端与所述切割机体2贯通连接，顶端连接所述集尘袋53，吸尘管51从切割机体2底部将切割机体2内部的碎屑和灰尘全部吸出，并吸入所述集尘袋53中进行回收，对其进行资源回收再利用，节能环保，在位于所述切割机体2进、出料两端处的所述支架3上均设有平衡运输装置，所述平衡运输装置包括支撑杆8、“U”形槽7以及滚动体9，所述支撑杆8固定在所述支架3上，所述“U”形槽7固定在所述支撑杆8上端，所述滚动体9固定在所述“U”形槽7内，所述滚动体9为两边宽、中间窄的弧形结构，管材放置在滚动体9内能够稳定前行，平衡运输装置是对管材的前进路径进行顺利、平滑且稳定向前运输，也对管材的底部起到支撑作用，对管材切割过程中未切割部分也起到支撑作用，而且能够避免管材在长距离的运输情况下，其中间部位在重力的作用下产生轻微变形。

在本实施例中，所述精确定位机构6包括底座62、垂直向上设于底座62上的若干立柱63、横向固定在若干立柱63上端的承重板67，与承重板67倾斜且活动连接的两个活动架61、设于活动架61上端且与底座62相平行的“工”字型导轨64以及与“工”字型导轨64滑动连接的限位开关65，其中，两个所述活动架61在所述承重板67上形成侧面为“V”形角的夹角，每个所述活动架61包括方形框架611及设置与方形框架611内的若干活动轴612，所述方形框架611底端与所述承重板67活动连接，4个自动升降机构以及若干缓冲下料机构均位于所述底座62上。 

每个活动架61两端部下面分别设置自动升降机构，自动升降机构为气缸二13，气缸二13的传动轴端与活动架61固定连接，在气缸二13的带动下带动活动架61上下移动，实现从精确定位机构6侧面快速出料。 

在本实施例中，所述缓冲升降机构由支撑座12、延伸板14以及滚辊15组成，所述延伸板14固定于所述精确定位机构6侧面，即就是固定在每个所述立柱63的侧面，一个立柱63对应一个缓冲升降机构，所述滚辊15倾斜连接在所述支撑座12与所述延伸板14之间，且在所述滚辊15设置一圈垫圈，支撑座12的高度低于延伸板14的高度，滚辊15设在两者之间，当活动架61下拉后，其滚辊15的倾斜面与活动架61的倾斜面在一同一平面上。 

在本实施例中，所述固定卡接机构4包括上下平行固定在所述切割机体2上的两块横板41，垂直连接在两块横板41之间的光滑板42，与两块光滑板42滑动连接的上、下卡接体44、45以及固定在两块横板41上的气缸43，两个所述气缸43的传动轴分别与所述上卡接体44和下卡接体45固定连接，所述上卡接体44以及所述下卡接体45均为具有半圆空腔的槽形结构，当管材的一端进入切割机体2内部时，开启气缸43，气缸43带动上、下卡接体44、45移动卡接在管材表面，能够对不同管材的外径进行调节，而且能够能够确保切割过程管材稳定。 

    工作时，调节好限位开关65，管材的一端运输至出料装置上，管材的一端接触到限位开关65后切割机体2立即感应并切割，因其限位开关65在“工”字型导轨64上可自由滑动，实现灵活调节管材的切割尺寸，对不同尺寸要求的管材达到精确切割，管材切割好后立即启动自动升降机构，自动升降机构带动活动架61缓慢向下移动，此时，管材也随着缓慢向下移动，在垫圈的阻力作用下能够安全可靠滑至收集管材的运输工具上，运输出去。 

Claims (9)

1.管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统，包括切割装置（1），所述切割装置（1）由支架（3）以及设在所述支架（3）上的切割机体（2）组成，其特征在于：还包括出料装置，所述出料装置设在所述切割装置（1）出料端，所述出料装置包括精确定位机构（6）、若干自动升降机构以及若干缓冲下料机构，每个所述自动升降机构设于所述精确定位机构（6）上端底部位置且可带动所述精确定位机构（6）的上端上下活动，每个所述缓冲下料机构倾斜设于所述精确定位机构（6）侧方；在所述切割机体（2）进、出料两端均设有固定卡接机构（4），在所述切割机体（2）进料端的所述固定卡接机构（4）侧面设有吸尘机构（5），且在位于所述切割机体（2）进、出料两端处的所述支架（3）上均设有平衡运输装置。

2.根据权利要求1所述的管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统，其特征在于：所述精确定位机构（6）包括底座（62）、垂直向上设于底座（62）上的若干立柱（63）、横向固定在若干立柱（63）上端的承重板（67），与承重板（67）倾斜且活动连接的两个活动架（61）、设于活动架（61）上端且与底座（62）相平行的“工”字型导轨（64）以及与“工”字型导轨（64）滑动连接的限位开关（65），其中，两个所述活动架（61）在所述承重板（67）上形成侧面为“V”形角的夹角。

3.根据权利要求2所述的管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统，其特征在于：每个所述活动架（61）包括方形框架（611）及设置于方形框架（611）内的若干活动轴（612），所述方形框架（611）底端与所述承重板（67）活动连接。

4.根据权利要求1所述的管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统，其特征在于：若干自动升降机构以及若干缓冲下料机构均位于所述底座（62）上。

5.根据权利要求4所述的管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统，其特征在于：所述缓冲升降机构由支撑座（12）、延伸板（14）以及滚辊（15）组成，所述延伸板（14）固定于所述精确定位机构（6）侧面，所述滚辊（15）倾斜连接在所述支撑座（12）与所述延伸板（14）之间，且在所述滚辊（15）设置一圈垫圈。

6.根据权利要求1所述的管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统，其特征在于：所述固定卡接机构（4）包括上下平行固定在所述切割机体（2）上的两块横板（41），垂直连接在两块横板（41）之间的光滑板（42），与两块光滑板（42）滑动连接的上、下卡接体（44、45）以及固定在两块横板（41）上的气缸（43），两个所述气缸（43）的传动轴分别与所述上卡接体（44）和下卡接体（45）固定连接。

7.根据权利要求6所述的管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统，其特征在于：所述上卡接体（44）以及所述下卡接体（45）均为具有半圆空腔的槽形结构。

8.根据权利要求1所述的管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统，其特征在于：所述吸尘机构（5）包括吸尘管（51）、动力机构（52）以及集尘袋（53），所述吸尘管（51）底端与所述切割机体（2）贯通连接，顶端连接所述集尘袋（53）。

9.根据权利要求1所述的管材加工用同步切割出料及精确定位的切割系统，其特征在于：所述平衡运输装置包括支撑杆（8）、“U”形槽（7）以及滚动体（9），所述支撑杆（8）固定在所述支架（3）上，所述“U”形槽（7）固定在所述支撑杆（8）上端，所述滚动体（9）固定在所述“U”形槽（7）内。