CN203622481U - 塑料型材切割收料系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种塑料型材切割收料系统，包括切割装置和收料装置，所述切割装置的出料口段设置有收料装置，该收料装置的上端部安装一行程开关，该行程开关检测到塑料型材的端部后将信号给切割装置。本系统中切割装置刀具移动的速度与型材挤出的速度相同，因此可实现型材边挤出边切割的目的；所述夹紧组件及加热组件同时动作，即将塑料型材同时夹紧及加热之后迅速将其切割成指定的尺寸，因此可实现连续生产连续切割的目的，不仅有效提高了工作效率，而且切割快速、切割面平整。本实用新型设计科学合理、结构简单，有效精确保证了型材的切割长度，而且成本低廉，防止型材直接落在地面上，有效提高了工作效率。

Description

塑料型材切割收料系统
技术领域
本实用新型属于切割收料领域，具体地说，是一种塑料型材切割收料系统。
背景技术
塑料型材的生产过程为：将塑料原料送入挤出装置的料筒内，并使塑料原料在旋转的螺杆和料筒之间输送、压缩、融熔、塑化，然后定量地通过处于挤出装置头部的挤出模具和定型模具上，然后通过牵引装置牵引，再经过切割装置切割成指定的尺寸，由此生产出连续型材的加工工艺过程。
在生产完型材之后需使用刀具将型材切割成规定的尺寸，但是，现有切割装置的刀具定位不准确，导致型材端面不平整，影响型材的质量，并且工作效率低下；另外，切割完成之后的塑料型材直接掉落在地面上容易被污染，目前无专用得型材收料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、型材切割面平整及收料装置的塑料型材切割收料系统。
本实用新型的方案是这样实现的：
一种塑料型材切割收料系统，包括切割装置和收料装置，所述切割装置的出料口段设置有收料装置，该收料装置的上端部安装一行程开关，该行程开关检测到塑料型材的端部后将信号给切割装置。
而且，所述切割装置包括基架、滑动安装在该基架上的刀具单元、安装在该刀具单元下端基架内的控制柜，刀具单元出料段的基架上安装一收料槽的一端，该收料槽的另一端安装在收料装置上，该控制柜控制刀具组件的横向滑动及切割动作。
而且，所述刀具单元通过横移气缸驱动，该刀具单元包括支撑架、刀具、夹紧组件及加热组件，所述支撑架顶部的下端面竖直安装一刀具气缸，该刀具气缸的活塞杆端安装有刀具，该刀具左、右两侧的支撑架上竖直对称安装有加热组件，该加热组件由加热块及控制加热块上下移动的加热气缸组成，所述加热块两侧纵向对称安装有两组用于固定塑料型材的夹紧组件，该夹紧组件包括夹紧气缸及夹紧块。
而且，所述基架的下端部安装有可调整高度的地脚。
而且，所述收料装置包括支架、收料槽以及行程开关，所述支架为方钢管焊接而成，该支架为五个且横向间隔平行设置并通过横梁连接在一起，所述两端及中间的矩形架一端分别竖直安装一高立管，三个高立管的顶部横向支撑有收料槽，对应该高立管的支架另一端部分别一体制有一向外侧倾斜设置的短管，所述两个端部的支架底部分别安装有地脚。
本实用新型的优点和积极效果是：
本系统中切割装置刀具移动的速度与型材挤出的速度相同，因此可实现型材边挤出边切割的目的；所述夹紧组件及加热组件同时动作，即将塑料型材同时夹紧及加热之后迅速将其切割成指定的尺寸，因此可实现连续生产连续切割的目的，不仅有效提高了工作效率，而且切割快速、切割面平整。通过该收料装置顺序的将塑料型材接收到支架上。本实用新型设计科学合理、结构简单，有效精确保证了型材的切割长度，而且成本低廉，防止型材直接落在地面上，有效提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的系统连接示意图；
图2是本实用新型切割装置的结构示意图；
图3是图2的右视图；
图4是图3的I部放大图；
图5是图1中收料装置的右视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
一种塑料型材切割收料系统，如图1所示，包括切割装置和收料装置，所述切割装置的出料口段设置有收料装置，该收料装置的上端部安装一行程开关1，该行程开关检测到塑料型材的端部后将信号给切割装置，从而实现自动将塑料型材切割成指定的长度并落入到收料装置上。
所述切割装置包括框架结构的基架4、滑动安装在该基架上的刀具单元3、安装在该刀具单元下端基架内的控制柜5，刀具单元出料段的基架上安装一收料槽2的一端，该收料槽的另一端安装在收料装置上，该控制柜控制刀具组件的横向滑动及切割动作。所述刀具单元通过横移气缸13驱动，该刀具单元如图2、图3、图4所示包括支撑架6、刀具8、夹紧组件及加热组件，所述支撑架顶部的下端面竖直安装一刀具气缸7，该刀具气缸的活塞杆端安装有刀具，该刀具左、右两侧的支撑架上竖直对称安装有加热组件，该加热组件由加热块12及控制加热块上下移动的加热气缸9组成，所述加热块两侧纵向对称安装有两组用于固定塑料型材的夹紧组件，该夹紧组件包括夹紧气缸11及夹紧块15。
所述基架的下端部安装有可调整高度的地脚14。
所述收料装置如图5所示包括支架17、收料槽以及行程开关，所述支架为方钢管焊接而成，该支架为五个且横向间隔平行设置并通过横梁连接在一起，如图5所示，所述两端及中间的支架一端分别竖直安装一高立管16，多个高立管的顶部横向支撑有收料槽，该收料槽为L型结构，对应该高立管的支架另一端部分别一体制有一向外侧倾斜设置的短管19，所述两个端部的支架底部分别安装有地脚18，通过地脚可调节收料装置的高度。
本系统中切割装置刀具移动的速度与型材挤出的速度相同，因此可实现型材边挤出边切割的目的；所述夹紧组件及加热组件同时动作，即将塑料型材同时夹紧及加热之后迅速将其切割成指定的尺寸，因此可实现连续生产连续切割的目的，不仅有效提高了工作效率，而且切割快速、切割面平整。通过该收料装置顺序的将塑料型材接收到支架上。本实用新型设计科学合理、结构简单，有效精确保证了型材的切割长度，而且成本低廉，防止型材直接落在地面上，有效提高了工作效率。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种塑料型材切割收料系统，其特征在于：包括切割装置和收料装置，所述切割装置的出料口段设置有收料装置，该收料装置的上端部安装一行程开关，该行程开关检测到塑料型材的端部后将信号给切割装置。
2.根据权利要求1所述的塑料型材切割收料系统，其特征在于：所述切割装置包括基架、滑动安装在该基架上的刀具单元、安装在该刀具单元下端基架内的控制柜，刀具单元出料段的基架上安装一收料槽的一端，该收料槽的另一端安装在收料装置上，该控制柜控制刀具组件的横向滑动及切割动作。
3.根据权利要求2所述的塑料型材切割收料系统，其特征在于：所述刀具单元通过横移气缸驱动，该刀具单元包括支撑架、刀具、夹紧组件及加热组件，所述支撑架顶部的下端面竖直安装一刀具气缸，该刀具气缸的活塞杆端安装有刀具，该刀具左、右两侧的支撑架上竖直对称安装有加热组件，该加热组件由加热块及控制加热块上下移动的加热气缸组成，所述加热块两侧纵向对称安装有两组用于固定塑料型材的夹紧组件，该夹紧组件包括夹紧气缸及夹紧块。
4.根据权利要求3所述的塑料型材切割收料系统，其特征在于：所述基架的下端部安装有可调整高度的地脚。
5.根据权利要求1或2所述的塑料型材切割收料系统，其特征在于：所述收料装置包括支架、收料槽以及行程开关，所述支架为方钢管焊接而成，该支架为五个且横向间隔平行设置并通过横梁连接在一起，所述两端及中间的矩形架一端分别竖直安装一高立管，三个高立管的顶部横向支撑有收料槽，对应该高立管的支架另一端部分别一体制有一向外侧倾斜设置的短管，所述两个端部的支架底部分别安装有地脚。
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