CN105619746B - 一种管件自动分离提升翻管一体机 - Google Patents

一种管件自动分离提升翻管一体机 Download PDF

Info

Publication number
CN105619746B
CN105619746B CN201510974912.3A CN201510974912A CN105619746B CN 105619746 B CN105619746 B CN 105619746B CN 201510974912 A CN201510974912 A CN 201510974912A CN 105619746 B CN105619746 B CN 105619746B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe support
lower die
cylinder
over pipe
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510974912.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105619746A (zh
Inventor
张宣沛
吕鲸鱼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Xinchang Huajia Guocai Plastic Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Xinchang Huajia Guocai Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Xinchang Huajia Guocai Plastic Co Ltd filed Critical Zhejiang Xinchang Huajia Guocai Plastic Co Ltd
Priority to CN201510974912.3A priority Critical patent/CN105619746B/zh
Publication of CN105619746A publication Critical patent/CN105619746A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105619746B publication Critical patent/CN105619746B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/28—Storing of extruded material, e.g. by winding up or stacking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting

Abstract

本发明公开了一种管件自动分离提升翻管一体机，包括下模推板、刀具固定块、导轨、翻管架、翻管架面、升降气缸、推送气缸，所述下模推板上安装有下模镶件，所述导轨对称安装在下模推板的两侧，所述导轨上安装有滑块，所述滑块与刀具固定块固连，所述刀具固定块上安装有刀具，所述刀具固定块通过气缸接头与左右气缸连接，所述下模推板的后方安装有一顶板，所述顶板通过复位杆与下模推板连接，所述下模镶件的出口端安装一收集板，所述收集板与推送装置连接，所述推送装置与翻管架面连接，所述翻管架面安装在翻管架上，所述翻管架上安装有推送气缸、升降气缸、电气箱和伸缩腿。本发明结构简单，提高了机械性能，减少劳动力，提高了管件的生产效率。

Description

一种管件自动分离提升翻管一体机
【技术领域】
本发明涉及管件分离与提升的技术领域，特别涉及管件自动分离提升翻管一体机的技术领域。
【背景技术】
目前，在管件的生产行业，管件的分离工作通常是经生产线传送到统一堆放地，再由操作工修剪，对于一模出多件的模具往往需要大量的人工去修剪料头，导致工序复杂，在此工序上的人员劳动强度大，而车间的位置有限，使得管件的堆放地占用空间大，而现有产品中有两种翻管架：A：传统型翻管架；B:提升机型翻管架均存在不足。传统型翻管架存在①不具备提升功能；②结构制式不统一；③造价较高。提升机型翻管架存在①体积大，空间利用率低；②通用性差，很难适应从D50到D200常规产品的生产工作；③更换及维护复杂。这两种翻管架工作效率低，需要大量的人力投入，为降低员工的劳动强度，提高工作效率，减少劳动成本，有必要提出一种管件自动分离提升翻管一体机。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种管件自动分离提升翻管一体机，其旨在解决现有技术中劳动强度大，工序复杂，生产效率低技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种管件自动分离提升翻管一体机，包括下模推板、刀具固定块、导轨、翻管架、翻管架面、升降气缸、推送气缸，所述下模推板上安装有下模镶件，所述导轨对称安装在下模推板的两侧，所述导轨上安装有滑块，所述滑块与刀具固定块固连，所述刀具固定块上安装有刀具，所述刀具固定块通过气缸接头与左右气缸连接，所述下模推板的后方安装有一顶板，所述顶板通过复位杆与下模推板连接，所述下模镶件的出口端安装一收集板，所述收集板与推送装置连接，所述推送装置与翻管架面连接，所述翻管架面安装在翻管架上，所述翻管架上安装有推送气缸、升降气缸、电气箱和伸缩腿，所述推送气缸位于翻管架面的下方，所述升降气缸与翻管架面连接，所述伸缩腿位于翻管架上方。
作为优选，所述的刀具位于下模镶件的上方，所述下模镶件上设有一拉料销。
作为优选，所述的翻管架面上安装有托辊，所述托辊通过紧固件与翻管架面固连，所述托辊的数量为10～20个，所述托辊的两侧向上翘起。
作为优选，所述翻管架面上方安装有第一开关架、第二开关架和安全指示灯，所述第一开关架上安装第一光电开关，所述第二开关架上安装第二光电开关。
作为优选，所述的电气箱与升降气缸、推送气缸、左右气缸、第一光电开关、第二光电开关和推送装置电连接。
作为优选，所述的伸缩腿的数量为两个，所述伸缩腿的上端向下弯折，弯折角度为45°～60°。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种管件自动分离提升翻管一体机，结构合理，集管件自动分离功能和管件提升翻管功能，管材通过管件生产线，从下模镶件中挤压成型，生成管件，通过刀具的切割掉落至收集板上，经过推送装置将管件推送至翻管架面上，由升降气缸将翻管架面抬起，当管件底部高于伸缩腿的时候，翻管，将管件翻至货架上，成功用机器代替人工，大大减少劳动量，降低劳动成本，提高管件的生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种管件自动分离提升翻管一体机的俯视结构示意图；
图2是本发明一种管件自动分离提升翻管一体机的翻管架的主视图；
图3是本发明一种管件自动分离提升翻管一体机的翻管架的左视图；
图4是本发明一种管件自动分离提升翻管一体机的翻管架的俯视图。
图中：1-顶板、2-下模镶件、3-收集板、4-推送装置、6-翻管架面、7-托辊、8-推送气缸、9-翻管架、10-复位杆、11-拉料销、12-左右气缸、13-气缸接头、14-刀具固定块、15-刀具、16-导轨、17-滑块、18-下模推板、61-第一光电开关、62-第一开关架、63-第二开关架、64-第二光电开关、90-伸缩腿、91-电气箱、92-升降气缸。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1至图4，本发明实施例提供一种管件自动分离提升翻管一体机，包括下模推板18、刀具固定块14、导轨16、翻管架9、翻管架面6、升降气缸92、推送气缸8，所述下模推板18上安装有下模镶件2，所述导轨16对称安装在下模推板18的两侧，所述导轨16上安装有滑块17，所述滑块17与刀具固定块14固连，所述刀具固定块14上安装有刀具15，所述刀具固定块14通过气缸接头13与左右气缸12连接，所述下模推板18的后方安装有一顶板1，所述顶板1通过复位杆10与下模推板18连接，所述下模镶件2的出口端安装一收集板3，所述收集板3与推送装置4连接，所述推送装置4与翻管架面6连接，所述翻管架面6安装在翻管架9上，所述翻管架9上安装有推送气缸8、升降气缸92、电气箱91和伸缩腿90，所述推送气缸8位于翻管架面6的下方，所述升降气缸92与翻管架面6连接，所述伸缩腿90位于翻管架9上方。
所述的刀具15位于下模镶件2的上方，所述下模镶件2上设有一拉料销11，所述的翻管架面6上安装有托辊7，所述托辊7通过紧固件与翻管架面6固连，所述托辊7的数量为10～20个，所述托辊7的两侧向上翘起，所述翻管架面6上方安装有第一开关架62、第二开关架63和安全指示灯65，所述第一开关架62上安装第一光电开关61，所述第二开关架63上安装第二光电开关64，所述的电气箱91与升降气缸92、推送气缸8、左右气缸12、第一光电开关61、第二光电开关64和推送装置4电连接，所述的伸缩腿90的数量为两个，所述伸缩腿90的上端向下弯折，弯折角度为45°～60°。
本发明工作过程：
本发明一种管件自动分离提升翻管一体机在工作过程中，管材一系列生产线，经过下模镶件2挤压成型并挤出，左右气缸12动作，推动刀具固定块14沿着滑轨16的方向前进，带动刀具15切割管件，切割完成后，左右气缸12回位，顶板1动作，推动下模推板18前进，将管件成功脱模并掉落至收集板3上，通过推送装置4的作用，将管件推送至翻管架面6上，当第一光电开关61感应到管件的前端时，推送气缸8动作，将管件向前推送10mm左右并回位，升降气缸92动作，将翻管架面6托举起来，当管件的底部高于伸缩腿90时，由于伸缩腿90的前端倾斜，管件通过伸缩腿90成功下滑至货架上，当翻管结束时，升降气缸92带动翻管架面6回到原位，依次循环，用机器代替人力，成功的解决了管件剪断及安放的问题，有效的节省了空间，大大降低了劳动量，减少劳动成本的投入，且管件的生产效率得到有效的提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管件自动分离提升翻管一体机，包括下模推板(18)、刀具固定块(14)、导轨(16)、翻管架(9)、翻管架面(6)、升降气缸(92)、推送气缸(8)，其特征在于：所述下模推板(18)上安装有下模镶件(2)，所述导轨(16)对称安装在下模推板(18)的两侧，所述导轨(16)上安装有滑块(17)，所述滑块(17)与刀具固定块(14)固连，所述刀具固定块(14)上安装有刀具(15)，所述刀具固定块(14)通过气缸接头(13)与左右气缸(12)连接，所述下模推板(18)的后方安装有一顶板(1)，所述顶板(1)通过复位杆(10)与下模推板(18)连接，所述下模镶件(2)的出口端安装一收集板(3)，所述收集板(3)与推送装置(4)连接，所述推送装置(4)与翻管架面(6)连接，所述翻管架面(6)安装在翻管架(9)上，所述翻管架(9)上安装有推送气缸(8)、升降气缸(92)、电气箱(91)和伸缩腿(90)，所述推送气缸(8)位于翻管架面(6)的下方，所述升降气缸(92)与翻管架面(6)连接，所述伸缩腿(90)位于翻管架(9)上方。
2.如权利要求1所述的一种管件自动分离提升翻管一体机，其特征在于：所述的刀具(15)位于下模镶件(2)的上方，所述下模镶件(2)上设有一拉料销(11)。
3.如权利要求1所述的一种管件自动分离提升翻管一体机，其特征在于：所述的翻管架面(6)上安装有托辊(7)，所述托辊(7)通过紧固件与翻管架面(6)固连，所述托辊(7)的数量为10～20个，所述托辊(7)的两侧向上翘起。
4.如权利要求1所述的一种管件自动分离提升翻管一体机，其特征在于：所述翻管架面(6)上方安装有第一开关架(62)、第二开关架(63)和安全指示灯(65)，所述第一开关架(62)上安装第一光电开关(61)，所述第二开关架(63)上安装第二光电开关(64)。
5.如权利要求1或4所述的一种管件自动分离提升翻管一体机，其特征在于：所述的电气箱(91)与升降气缸(92)、推送气缸(8)、左右气缸(12)、第一光电开关(61)、第二光电开关(64)和推送装置(4)电连接。
6.如权利要求1所述的一种管件自动分离提升翻管一体机，其特征在于：所述的伸缩腿(90)的数量为两个，所述伸缩腿(90)的上端向下弯折，弯折角度为45°～60°。
CN201510974912.3A 2015-12-21 2015-12-21 一种管件自动分离提升翻管一体机 Expired - Fee Related CN105619746B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510974912.3A CN105619746B (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种管件自动分离提升翻管一体机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510974912.3A CN105619746B (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种管件自动分离提升翻管一体机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105619746A CN105619746A (zh) 2016-06-01
CN105619746B true CN105619746B (zh) 2018-05-04

Family

ID=56035269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510974912.3A Expired - Fee Related CN105619746B (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种管件自动分离提升翻管一体机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105619746B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107336064A (zh) * 2017-06-30 2017-11-10 芜湖市泰能电热器具有限公司 一种铝管截割加工线的输送设备
CN212863086U (zh) * 2020-07-28 2021-04-02 福立旺精密机电（中国）股份有限公司 一种管件分离装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203568417U (zh) * 2013-10-28 2014-04-30 广东联塑科技实业有限公司 一种快速管材传料装置
CN203622481U (zh) * 2013-10-28 2014-06-04 天津永鑫盛源管业有限公司 塑料型材切割收料系统
CN203998029U (zh) * 2014-07-08 2014-12-10 张家港市圣鼎源制管有限公司 全自动翻转下料架
CN204310470U (zh) * 2014-12-04 2015-05-06 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 翻管装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1015760C2 (nl) * 2000-07-20 2002-01-24 Thermaflex Internat Holding B Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van ge´soleerde buis.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203568417U (zh) * 2013-10-28 2014-04-30 广东联塑科技实业有限公司 一种快速管材传料装置
CN203622481U (zh) * 2013-10-28 2014-06-04 天津永鑫盛源管业有限公司 塑料型材切割收料系统
CN203998029U (zh) * 2014-07-08 2014-12-10 张家港市圣鼎源制管有限公司 全自动翻转下料架
CN204310470U (zh) * 2014-12-04 2015-05-06 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 翻管装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105619746A (zh) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105619746B (zh) 一种管件自动分离提升翻管一体机
CN204108151U (zh) 一种多冲床的换模台车系统
CN206568225U (zh) 一种糖块切割机
CN204545314U (zh) 一种外链节装配模具
CN203592187U (zh) 一种热剪机的机械手
CN103586334A (zh) 金属琉璃瓦的加工装置
CN201349087Y (zh) 一种实现直插u型针脚的上段拨弯整型的插针机
CN205589945U (zh) 磁瓦多层排列机
CN110252871A (zh) 一种铝板自动切割装置
CN204914459U (zh) 一种管件模具模内浇口自动分离装置
CN202984563U (zh) 一种双模三工位装置
CN203437731U (zh) 电解板切条机
CN203044892U (zh) 自动排坯工装
CN204276691U (zh) 一种下模移动式螺栓加工模具
CN215587682U (zh) 一种一体化板材折弯机
CN204685787U (zh) T型龙骨自动冲模切断机
CN205790888U (zh) 一种三插端子斜压式铆压机
CN203998574U (zh) 钢板分离工具
CN103302198B (zh) 一种用于制作冰桶提手的进料机构
CN207359680U (zh) 一种自动剪脚脱帽机构
CN204685868U (zh) T型龙骨成形切断机
CN209566279U (zh) 一种配套普通液压机的靶材粉体快速成型装置
CN207823688U (zh) 一种滚压在线挂缺口的切断模结构
CN208357783U (zh) 一种铝合金壳体料柄液压折断机
CN205085293U (zh) 一种冲压成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180504

Termination date: 20181221

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee