CN204685787U - T型龙骨自动冲模切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种T型龙骨自动冲模切断机，该切断机设置有送料机构和端部挡料机构；送料机构包括送料驱动机、下压驱动机、连接块组、导轨、滑块，滑块移动设置在导轨上，下压驱动机下方的输出轴设置有下压固定块；端部挡料机构包括端部驱动电机、端部挡板、端部感应器以及安装板，端部驱动电机连接安装板并带动安装板做纵向移动，端部感应器设置在端部挡板后方，当T型龙骨输送至端部挡板时，端部挡板挤压向后与端部感应器触碰，使端部感应器得电工作。本实用新型的切断机，依靠送料机构可以带动龙骨沿导轨做定向移动，实现自动输送，同时依靠末端的端部挡料机构对龙骨末端输出实现定位，本实用新型的龙骨可自动输送，无需过多的人力操作，节约人工成本。

Description

T型龙骨自动冲模切断机

技术领域

本实用新型涉及一种T型龙骨自动冲模切断机。

背景技术

在现有的龙骨成形切断机中，输送、成形、切断均需采用不用的设备，以及需要由较多的人力参与每一步骤的操作，人力成本较大。

以往切断机中，龙骨的输送完全依靠人工手工进行操作，龙骨在切断机上停留的位置依靠人工把控，尤其是龙骨在切断机末端停留的位置，尤其难掌握，经常出现误差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种T型龙骨自动冲模切断机，减少人力操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种T型龙骨自动冲模切断机，用于冲压及切断T型龙骨，所述的切断机设置有送料机构和端部挡料机构；

所述的送料机构包括送料驱动机、下压驱动机、连接块组、导轨、滑块，所述连接块组由送料驱动机驱动前行，所述连接块组一侧与滑块固定，所述的滑块移动设置在导轨上，所述的导轨固定设置，所述下压驱动机与连接块组固定，所述下压驱动机下方的输出轴设置有用于下压T型龙骨竖臂的下压固定块；

所述的端部挡料机构包括端部驱动电机、端部挡板、端部感应器以及安装板，所述端部挡板用于触碰冲压完成后的T型龙骨前端；

所述的安装板设置在切断机横向方向的末端，所述的端部驱动电机连接安装板并带动安装板做纵向移动，所述的端部挡板通过弹簧设置在安装板上，所述的端部感应器设置在端部挡板后方，当T型龙骨输送至端部挡板时，端部挡板挤压向后与端部感应器触碰，使端部感应器得电工作。

进一步的，所述的切断机还设置有拨料机构，所述的拨料机构包括拨料驱动机、拨料滑块、拨料轴、拨料下行块以及拨料板，所述的拨料滑块设置在拨料驱动机输出轴的前端，所述的拨料轴可伸缩式竖直设置在拨料滑块上，所述拨料下行块设置在拨料轴的下端，所述的拨料板设置在拨料下行块的侧部。

进一步的，所述的切断机还设置有冲模机，所述的冲模机包括上模以及与上模对应设置的下模，所述上模和下模之间形成T型龙骨经过的通道，所述的下模包括前道模和后道模，所述后道模的水平位高于前道模。

进一步的，所述的切断机还设置有弹料机构，所述的弹料机构包括侧挡板、第一活动板、第二活动板、第一感应器以及第二感应器，所述侧挡板固定设置；

所述第二活动板和侧挡板之间形成T型龙骨经过的通道，所述的第一活动板设置在该通道内，所述第一活动板底部与切断机的支撑架之间形成弹性连接；

所述的第二活动板具有前触板和后触板，所述第二活动板与切断机的支撑架形成弹性转动连接，所述前触板旁设置有与前触板接触动作的第一感应器，所述后触板旁设置有与后触板接触动作的第二感应器；

有T型龙骨经过时，所述第二活动板的前触板与第一感应器相接触，所述第二活动板的后触板与第二感应器之间相脱离；

无T型龙骨经过时，所述第二活动板的后触板与第二感应器相接触，所述第二活动板的前触板与第一感应器之间相脱离。

进一步的，所述T型龙骨的竖臂外侧设有前阻挡板，所述的T型龙骨的横臂外侧设有后阻挡板。

进一步的，所述送料机构的滑块上端设置有上垫板，所述的前阻挡板设置在上垫板上。

进一步的，所述的连接块组包括一块以上的连接块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的切断机，依靠送料机构可以带动龙骨沿导轨做定向移动，实现输送，同时依靠末端的端部挡料机构对龙骨末端输出实现精准定位，本实用新型的龙骨可自动输送，无需过多的人力操作，节约人工成本。

T型龙骨的前端由前道模成形，成形后向前输送，输送至端部挡板时，端部挡板挤压向后与端部感应器触碰，端部感应器得电，将信号送至冲模机，冲模机下压，冲压T型龙骨的后端，T型龙骨后端由后道模成形，冲压完成后端部驱动电机驱动端部挡板及端部感应器等整体纵向后移，给T型龙骨向前输送让位，将前、后端均已冲压好的T型龙骨输送至成品区，在循环输送与冲压过程中，冲模机通过前道模、后道模可同时成形前一段龙骨的后端以及后一段龙骨的前端，实现龙骨的自动传输与前、后端成形。

依靠拨料机构可将龙骨输送至前阻挡板和后阻挡板之间，依靠送料机构中下压驱动机对其压紧，然后依靠送料驱动机带动下压驱动机，使龙骨相对导轨移动，待移动至后道模前端时等待冲压，上模下行冲压时，使得第一活动板同时下压，冲完后上模上升，第一活动板在底部弹簧的作用下上抬，进而将龙骨前端抬升起一定高度，使其超过后道模，进而使龙骨自行顺利往前输送。

冲模机中，利用后道模高于前道模的结构特征，可使移动的龙骨停留在设定位置。

弹料机构中，依靠两感应器可以实时检测是否有龙骨从第一活动板上经过。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是切断机中送料机构的结构示意图；

图2是切断机中送料机构另一方向的结构示意图；

图3是端部挡料机构的结构示意图；

图4是拨料机构的结构示意图；

图5是冲模机中前道模和后道模的俯视示意图；

图6冲模机中前道模和后道模的主视示意图；

图7是弹料机构中有T型龙骨经过时的示意图；

图8是弹料机构中无T型龙骨经过时的示意图；

其中，11、拨料驱动机，12、拨料滑块，13、拨料轴，14、拨料下行块，15、拨料板；21、导轨，22、滑块，23、上垫板，24、前阻挡板，25、后阻挡板，26、下压驱动机，27、送料驱动机，28、下压固定块，29、连接块；31、前道模，32、后道模；41、第一活动板，42、第二活动板，42-1、前触板，42-2、后触板，43、第一感应器，44、第二感应器，45、侧挡板，51、端部驱动电机，52、安装板，53、端部挡板，54、端部感应器，6、龙骨。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图8所示，一种T型龙骨自动冲模切断机，用于冲压及切断T型龙骨6，切断机设置有送料机构和端部挡料机构。

如图1、图2所示，送料机构包括送料驱动机27、下压驱动机26、连接块组、导轨21、滑块22，连接块组由送料驱动机27驱动前行，连接块组包括一块以上的连接块29。连接块组一侧与滑块22固定，滑块22移动设置在导轨21上，导轨21固定设置，下压驱动机26与连接块组固定，下压驱动机26下方的输出轴设置有用于下压T型龙骨6竖臂的下压固定块28。

如图3所示，端部挡料机构包括端部驱动电机51、端部挡板53、端部感应器54以及安装板52，端部挡板53用于触碰冲压完成后的T型龙骨6前端。

安装板52设置在切断机横向方向的末端，端部驱动电机51连接安装板52并带动安装板52做纵向移动，端部挡板53通过弹簧设置在安装板52上，端部感应器54设置在端部挡板53后方，当T型龙骨6输送至端部挡板53时，端部挡板53挤压向后与端部感应器54触碰，使端部感应器54得电工作。

如图4所示，切断机还设置有拨料机构，拨料机构包括拨料驱动机11、拨料滑块12、拨料轴13、拨料下行块14以及拨料板15，拨料滑块12设置在拨料驱动机11输出轴的前端，拨料轴13可伸缩式竖直设置在拨料滑块12上，拨料下行块14设置在拨料轴13的下端，拨料板15设置在拨料下行块14的侧部。

T型龙骨6的竖臂外侧设有前阻挡板24，T型龙骨6的横臂外侧设有后阻挡板25。通过前阻挡板24和后阻挡板25实现对龙骨6的夹紧。

为提高前阻挡板24的稳定性，在送料机构的滑块22上固定有上垫板23，前阻挡板24固定在上垫板23上。

如图5、图6所示，切断机还设置有冲模机，冲模机包括上模以及与上模对应设置的下模，上模和下模之间形成T型龙骨6经过的通道，下模包括前道模31和后道模32，后道模32的水平位置高于前道模31。

T型龙骨的前端由前道模31成形，成形后向前输送，输送至端部挡板53时，端部挡板53挤压向后与端部感应器54触碰，端部感应器54得电，将信号送至冲模机，冲模机下压，冲压T型龙骨的后端，T型龙骨后端由后道模32成形，冲压完成后端部驱动电机51驱动端部挡板53及端部感应器54等整体纵向后移，给T型龙骨向前输送让位，将前、后端均已冲压好的T型龙骨输送至成品区，在循环输送与冲压过程中，冲模机通过前道模31、后道模32可同时成形前一段龙骨的后端以及后一段龙骨的前端，实现龙骨的自动传输与前、后端成形。

如图7、图8所示，切断机还设置有弹料机构，弹料机构包括侧挡板45、第一活动板41、第二活动板42、第一感应器43以及第二感应器44，侧挡板45固定设置。

第二活动板42和侧挡板45之间形成T型龙骨6经过的通道，第一活动板41设置在该通道内，第一活动板41底部与切断机的支撑架之间形成弹性连接；

第二活动板42具有前触板42-1和后触板42-2，第二活动板42与切断机的支撑架之间形成弹性转动连接，前触板42-1旁设置有与前触板42-1接触动作的第一感应器43，后触板42-2旁设置有与后触板42-2接触动作的第二感应器44；。

有T型龙骨6经过时，第二活动板42的前触板42-1与第一感应器43相接触，第二活动板42的后触板42-2与第二感应器44之间相脱离；无T型龙骨6经过时，第二活动板42的后触板42-2与第二感应器44相接触，第二活动板42的前触板42-1与第一感应器43之间相脱离。

本实用新型的龙骨可自动输送，无需过多的人力操作，节约人工成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种T型龙骨自动冲模切断机，用于冲压及切断T型龙骨(6)，所述T型龙骨(6)包括横臂与竖臂，其特征是，所述的切断机设置有送料机构和端部挡料机构；

所述的送料机构包括送料驱动机(27)、下压驱动机(26)、连接块组、导轨(21)、滑块(22)，所述连接块组由送料驱动机(27)驱动前行，所述连接块组一侧与滑块(22)固定，所述的滑块(22)移动设置在导轨(21)上，所述的导轨(21)固定设置，所述下压驱动机(26)与连接块组固定，所述下压驱动机(26)下方的输出轴设置有用于下压T型龙骨(6)竖臂的下压固定块(28)；

所述的端部挡料机构包括端部驱动电机(51)、端部挡板(53)、端部感应器(54)以及安装板(52)，所述端部挡板(53)用于触碰冲压完成后的T型龙骨(6)的前端；

所述的安装板(52)设置在切断机横向方向的末端，所述的端部驱动电机(51)连接安装板(52)并带动安装板(52)做纵向移动，所述的端部挡板(53)通过弹簧设置在安装板(52)上，所述的端部感应器(54)设置在端部挡板(53)后方，当T型龙骨(6)输送至端部挡板(53)时，端部挡板(53)挤压向后与端部感应器(54)触碰，使端部感应器(54)得电工作。

2.根据权利要求1所述的T型龙骨自动冲模切断机，其特征是，所述的切断机还设置有拨料机构，所述的拨料机构包括拨料驱动机(11)、拨料滑块(12)、拨料轴(13)、拨料下行块(14)以及拨料板(15)，所述的拨料滑块(12)设置在拨料驱动机(11)输出轴的前端，所述的拨料轴(13)可伸缩式竖直设置在拨料滑块(12)上，所述拨料下行块(14)设置在拨料轴(13)的下端，所述的拨料板(15)设置在拨料下行块(14)的侧部。

3.根据权利要求1所述的T型龙骨自动冲模切断机，其特征是，所述的切断机还设置有冲模机，所述的冲模机包括上模以及与上模对应设置的下模，所述上模和下模之间形成T型龙骨(6)经过的通道，所述的下模包括前道模(31)和后道模(32)，所述后道模(32)的水平位高于前道模(31)。

4.根据权利要求1所述的T型龙骨(6)自动冲模切断机，其特征是，所述的切断机还设置有弹料机构，所述的弹料机构包括侧挡板(45)、第一活动板(41)、第二活动板(42)、第一感应器(43)以及第二感应器(44)，所述侧挡板(45)固定设置；

所述第二活动板(42)和侧挡板(45)之间形成T型龙骨(6)经过的通道，所述的第一活动板(41)设置在该通道内，所述第一活动板(41)底部与切断机的支撑架之间形成弹性连接；

所述的第二活动板(42)具有前触板(42-1)和后触板(42-2)，所述第二活动板(42)与切断机的支撑架之间形成弹性转动连接，所述前触板(42-1)旁设置有与前触板(42-1)接触动作的第一感应器(43)，所述后触板(42-2)旁设置有与后触板(42-2)接触动作的第二感应器(44)；

有T型龙骨(6)经过时，所述第二活动板(42)的前触板(42-1)与第一感应器(43)相接触，所述第二活动板(42)的后触板(42-2)与第二感应器(44)之间相脱离；

无T型龙骨(6)经过时，所述第二活动板(42)的后触板(42-2)与第二感应器(44)相接触，所述第二活动板(42)的前触板(42-1)与第一感应器(43)之间相脱离。

5.根据权利要求1所述的T型龙骨自动冲模切断机，其特征是，所述T型龙骨(6)的竖臂外侧设有前阻挡板(24)，所述的T型龙骨(6)的横臂外侧设有后阻挡板(25)。

6.根据权利要求5所述的T型龙骨自动冲模切断机，其特征是，所述送料机构的滑块(22)上端设置有上垫板(23)，所述的前阻挡板(24)设置在上垫板(23)上。

7.根据权利要求1所述的T型龙骨自动冲模切断机，其特征是，所述的连接块组包括一块以上的连接块(29)。