CN208357783U - 一种铝合金壳体料柄液压折断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金壳体料柄液压折断机，包括折断机主架，所述折断机主架上设有产品定位平台，且折断机主架的顶部水平装配有顶板，所述顶板上垂直安装有产品压紧机构和料头折断机构，所述产品压紧机构与料头折断机构间隔设置，且产品压紧机构与料头折断机构相互平行，所述折断机主架的侧面设有控制电箱和产品落料斜板。本实用新型在机器人的联动作用下，有效实现压铸后产品的料头去除；大大提高了生产效率，降低人工成本，替代工人解决了体力劳动，降低工人劳动强度，实现机器人同步联动和工业自动化，此外，本实用新型整体结构紧凑，体积小，易于生产制造，成本低，利于广泛推广应用。

Description

一种铝合金壳体料柄液压折断机

技术领域

本实用新型涉及液压折断机技术领域，具体为一种铝合金壳体料柄液压折断机。

背景技术

大吨位的铝合金压铸，料头与工件连接非常结实，人工去除困难，且容易伤到工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金壳体料柄液压折断机，解决了现有大吨位的铝合金压铸，料头与工件连接非常结实，人工去除困难，且容易伤到工件的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金壳体料柄液压折断机，包括折断机主架，所述折断机主架上设有产品定位平台，且折断机主架的顶部水平装配有顶板，所述顶板上垂直安装有产品压紧机构和料头折断机构，所述产品压紧机构与料头折断机构间隔设置，且产品压紧机构与料头折断机构相互平行，所述折断机主架的侧面设有控制电箱和产品落料斜板，所述产品落料斜板与产品定位平台等高，所述折断机主架上还安装有推件机构。

优选的，所述推件机构包括安装座，所述安装座上表面安装有第一导向铜套组件和气缸，所述第一导向铜套组件上安装有第一导柱，所述安装座的底部安装有浮动接头，所述浮动接头的下方安装有推板。

优选的，所述第一导向铜套组件设置在气缸的两侧。

优选的，所述产品压紧机构包括固定座，所述固定座的底部安装有产品压板，且固定座的顶部安装有第二导向铜套组件和液压油缸。

优选的，所述第二导向铜套组件上安装有第二导柱，且第二导向铜套组件和第二导柱均设有两个。

优选的，所述两个第二导向铜套组件和第二导柱分别设置在液压油缸的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在机器人的联动作用下，有效实现压铸后产品的料头去除；大大提高了生产效率，降低人工成本，替代工人解决了体力劳动，降低工人劳动强度，实现机器人同步联动和工业自动化，此外，本实用新型整体结构紧凑，体积小，易于生产制造，成本低，利于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型产品压紧机构的结构放大图；

图5为本实用新型推件机构的结构放大图。

图中：1-推件机构、11-推板、12-浮动接头、13-第一导向铜套组件、14-第一导柱、15-气缸、16-安装座、2-折断机主架、 3-产品压紧机构、31-产品压板、32-固定座、33-第二导柱、34- 液压油缸、35-第二导向铜套组件、4-控制电箱、5-产品落料斜板、6-产品定位平台、7-顶板、8-料头折断机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金壳体料柄液压折断机，包括折断机主架2，折断机主架2上设有产品定位平台6，且折断机主架2的顶部水平装配有顶板7，顶板7上垂直安装有产品压紧机构3和料头折断机构8，产品压紧机构3与料头折断机构8间隔设置，且产品压紧机构3与料头折断机构8相互平行，折断机主架2的侧面设有控制电箱4和产品落料斜板5，产品落料斜板5与产品定位平台6等高，折断机主架2上还安装有推件机构1。

推件机构1包括安装座16，安装座16上表面安装有第一导向铜套组件13和气缸15，第一导向铜套组件13上安装有第一导柱14，安装座16的底部安装有浮动接头12，浮动接头12的下方安装有推板11；第一导向铜套组件13设置在气缸15的两侧；产品压紧机构3包括固定座32，固定座32的底部安装有产品压板31，且固定座32的顶部安装有第二导向铜套组件35和液压油缸34；第二导向铜套组件35上安装有第二导柱33，且第二导向铜套组件35和第二导柱33均设有两个；两个第二导向铜套组件35和第二导柱33分别设置在液压油缸34的两侧。

工作原理：该铝合金壳体料柄液压折断机按正常程序生产并安装好后，在设备运行时，首先机器人将工件放置在产品定位平台6上，产品压紧机构3将工件压紧在产品定位平台6上，压紧时，由液压油缸34驱动产品压板31下行压紧产品，第二导柱33起到辅助导向作用，避免产品压板31运动方向发生偏移，料头折断机构8下行，将产品料头折断，料头折断机构复位，产品压紧机构3复位，推件机构1将完成品推入下一个工序，推动产品时，由气缸15通过浮动接头12带动推板11将产品向产品落料斜板5方向推动，第一导柱14起到辅助导向作用，避免推板11运动方向发生偏移，完成整个动作流程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝合金壳体料柄液压折断机，包括折断机主架(2)，其特征在于：所述折断机主架(2)上设有产品定位平台(6)，且折断机主架(2)的顶部水平装配有顶板(7)，所述顶板(7)上垂直安装有产品压紧机构(3)和料头折断机构(8)，所述产品压紧机构(3)与料头折断机构(8)间隔设置，且产品压紧机构(3)与料头折断机构(8)相互平行，所述折断机主架(2)的侧面设有控制电箱(4)和产品落料斜板(5)，所述产品落料斜板(5)与产品定位平台(6)等高，所述折断机主架(2)上还安装有推件机构(1)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体料柄液压折断机，其特征在于，所述推件机构(1)包括安装座(16)，所述安装座(16)上表面安装有第一导向铜套组件(13)和气缸(15)，所述第一导向铜套组件(13)上安装有第一导柱(14)，所述安装座(16)的底部安装有浮动接头(12)，所述浮动接头(12)的下方安装有推板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金壳体料柄液压折断机，其特征在于，所述第一导向铜套组件(13)设置在气缸(15)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体料柄液压折断机，其特征在于，所述产品压紧机构(3)包括固定座(32)，所述固定座(32)的底部安装有产品压板(31)，且固定座(32)的顶部安装有第二导向铜套组件(35)和液压油缸(34)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金壳体料柄液压折断机，其特征在于，所述第二导向铜套组件(35)上安装有第二导柱(33)，且第二导向铜套组件(35)和第二导柱(33)均设有两个。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金壳体料柄液压折断机，其特征在于，所述两个第二导向铜套组件(35)和第二导柱(33)分别设置在液压油缸(34)的两侧。