CN103538111B - 一种用于塑料异型材的无尘切割装置 - Google Patents

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杨玉福
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Abstract

本发明公开了一种用于塑料异型材无尘切割的装置，包括支撑架，支撑架内设有切割装置，支撑架上固定连接有压紧装置和基板，压紧装置位于基板的上方，基板的底面活动连接有一对导轨，切割装置包括刀片、直线轴承、固接在支撑架上的一对穿过基板的导杆和驱动装置，一对导杆之间设有上移动横梁和下移动横梁，上移动横梁和下移动横梁通过两对直线轴承活动连接在一对导杆上，上移动横梁和下移动横梁之间固接有穿过基板的第一刀片固定架和第二刀片固定架，第一刀片固定架上设有T型槽，T型槽内设有拉紧装置。本发明切割效率高，无粉尘、噪音污染，对环境影响小。

Description

一种用于塑料异型材的无尘切割装置
技术领域
本发明涉及一种用于塑料异型材的无尘切割装置。
背景技术
在塑料异型材的生产过程中需要根据要求对型材进行定长切割或手动取样切割。现有的切割方式是当型材牵引达到设定长度，先由压紧胶块压紧型材，再由气缸驱动切割电机做由下往上的运动，电机带动装在主轴上的硬质合金锯片高速旋转，从型材下表面开始向上将型材切割。在生产过程中由于采用高速旋转的锯片，在切断型材时不仅产生大量粉尘，而且产生刺耳噪声，造成环境和噪音污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于塑料异型材的无尘切割装置，切割效率高，无粉尘，对环境污染小。
本发明采用的技术方案是：一种用于塑料异型材无尘切割的装置，包括支撑架，所述支撑架内设有切割装置，所述支撑架上固定连接有压紧装置和基板，所述压紧装置位于基板的上方，所述基板的底面活动连接有一对导轨，所述切割装置包括刀片、直线轴承、固接在支撑架上的一对穿过基板的导杆和驱动装置，所述一对导杆之间设有上移动横梁和下移动横梁，所述上移动横梁和下移动横梁通过两对直线轴承活动连接在一对导杆上，所述上移动横梁和下移动横梁之间固接有穿过基板的第一刀片固定架和第二刀片固定架，所述第一刀片固定架上设有T型槽，所述T型槽内设有拉紧装置，所述拉紧装置包括固接在第一刀片固定架上的拉紧气缸和活动连接于T型滑槽内的滑块，所述刀片的一端和拉紧气缸的活动端均固接在滑块上，所述刀片的另一端固接在第二刀片固定架上，所述驱动装置包括液压站和与之相连的油缸，所述油缸的活动端固接在下移动横梁的底面上，所述支撑架上与刀片位置相对应处固接有红外线加热管。
作为本发明的进一步改进，所述压紧装置为两个，固接于支撑架的两侧，所述压紧装置包括压紧气缸，所述压紧气缸的活动端固接有压紧胶块。
作为本发明的进一步改进，所述油缸的一侧设有行程调节装置，所述行程调节装置包括一端固接于基板底面的固定板，所述固定板上设有腰形槽，所述腰形槽内设有两个行程开关，所述行程开关与液压站信号连接。
作为本发明的进一步改进，所述刀片与水平方向形成的锐角为30°～60°。
本发明采用的有益效果是：本发明通过切割装置、压紧装置、基板和红外线加热管相结合的结构设计，在切割时，红外线加热管对刀片辐射加热，加热后的刀片切割塑料型材，切割效率高，无粉尘、噪音污染，对环境影响小。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的P-P剖视图；
图3为图1的Q-Q剖视图；
图中所示：1、支撑架，2、基板，3、导杆，4、上移动横梁，5、刀片，6、第二刀片固定架，7、直线轴承，8、第一刀片固定架，9、下移动横梁，10、液压站，11、油缸，12、滑块，13、拉紧气缸，14、压紧气缸，15、压紧胶块，16、红外线加热管，17、导轨，18、固定板，19、行程开关。
具体实施方式
下面结合图1、图2和图3，对本发明做进一步的说明：
如图1、图2和图3所示，一种用于塑料异型材无尘切割的装置，包括支撑架1，支撑架1内设有切割装置，支撑架1上固定连接有压紧装置和基板2，将待切割的塑料异型材放置在基板2上，压紧装置位于基板2的上方，压紧装置为两个，固接于支撑架1的两侧，压紧装置包括压紧气缸14，压紧气缸14的活动端固接有压紧胶块15，在压紧气缸14的作用下，压紧胶块15向下运动将塑料异型材固定在基板2上，便于切割，基板2的底面活动连接有一对导轨17，切割装置包括刀片5、直线轴承7、固接在支撑架1上的一对穿过基板2的导杆3和驱动装置，一对导杆3之间设有上移动横梁4和下移动横梁9，上移动横梁4和下移动横梁9通过两对直线轴承7活动连接在一对导杆3上，上移动横梁4和下移动横梁9之间固接有穿过基板2的第一刀片固定架8和第二刀片固定架6，第一刀片固定架上8设有T型槽，所述T型槽内设有拉紧装置，拉紧装置包括固接在第一刀片固定架8上的拉紧气缸13和活动连接于T型滑槽内的滑块12，刀片5的一端和拉紧气缸13的活动端均固接在滑块12上，刀片5的另一端固接在第二刀片固定架6上，滑块12在拉紧气缸13的作用下在T型槽内滑动，可将刀片拉紧，减少在切割过程中刀片的受力变形，刀片5倾斜安装在滑块12和第二刀片固定架6之间，刀片5与水平方向形成的锐角为30°～60°，提高切割效率。驱动装置包括液压站10和与之相连的油缸11，油缸11的活动端固接在下移动横梁9的底面上，油缸11通过一对导杆3带动刀片5上下运动，实现对塑料异型材的切割，油缸11的一侧设有行程调节装置，行程调节装置包括一端固接于基板2底面的固定板18，固定板18上设有腰形槽，腰形槽内设有两个行程开关19，行程开关19与液压站10信号连接，油缸11的上下移动行程可根据塑料异型材的厚度通过调节行程开关来实现，支撑架1上与刀片5位置相对应处固接有红外线加热管16，可对刀片辐射加热，无粉尘、噪音污染，对环境影响小，红外线加热管16上连有调压器，可通过调节器调节红外线加热管电压改变对刀片的加热温度，根据切割的塑料异型材的类型不同，将刀片温度控制在120℃～220℃，有效减小切割阻力。
本发明位于挤出生产线牵引机的生产线末端，导轨17的设计，可实现对塑料异型材的在线切割。

Claims (4)

1.一种用于塑料异型材的无尘切割装置，其特征在于包括支撑架（1），所述支撑架（1）内设有切割装置，所述支撑架（1）上固定连接有压紧装置和基板（2），所述压紧装置位于基板（2）的上方，所述基板（2）的底面活动连接有一对导轨（17），所述切割装置包括刀片（5）、直线轴承（7）、固接在支撑架（1）上的一对穿过基板（2）的导杆（3）和驱动装置，所述一对导杆（3）之间设有上移动横梁（4）和下移动横梁（9），所述上移动横梁（4）和下移动横梁（9）通过两对直线轴承（7）活动连接在一对导杆（3）上，所述上移动横梁（4）和下移动横梁（9）之间固接有穿过基板（2）的第一刀片固定架（8）和第二刀片固定架（6），所述第一刀片固定架（8）上设有T型槽，所述T型槽内设有拉紧装置，所述拉紧装置包括固接在第一刀片固定架（8）上的拉紧气缸（13）和活动连接于T型滑槽内的滑块（12），所述刀片（5）的一端和拉紧气缸（13）的活动端均固接在滑块（12）上，所述刀片（5）的另一端固接在第二刀片固定架（6）上，所述驱动装置包括液压站（10）和与之相连的油缸（11），所述油缸（11）的活动端固接在下移动横梁（9）的底面上，所述支撑架（1）上与刀片（5）位置相对应处固接有红外线加热管（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料异型材的无尘切割装置，其特征在于所述压紧装置为两个，固接于支撑架（1）的两侧，所述压紧装置包括压紧气缸（14），所述压紧气缸（14）的活动端固接有压紧胶块（15）。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料异型材的无尘切割装置，其特征在于所述油缸（11）的一侧设有行程调节装置，所述行程调节装置包括一端固接于基板（2）底面的固定板（18），所述固定板（18）上设有腰形槽，所述腰形槽内设有两个行程开关（19），所述行程开关（19）与液压站（10）信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料异型材的无尘切割装置，其特征在于所述刀片（5）与水平方向形成的锐角为30°～60°。
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