CN202716295U - 用于塑料型材的无屑切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于塑料型材的无屑切割装置，包括工作台、支架、驱动气缸、切刀和刀架，驱动气缸固定在支架上，切刀固定在刀架下端，所述刀架沿切刀刃口方向可水平滑动地固定在驱动气缸底端；支架上设有自上而下向切刀一侧倾斜或弯曲的导向槽，刀架一端固定有与导向槽配合的随动器。本实用新型通过将切刀由单纯的上下切割动作转变为边滑动边下切的切割动作，可以缓冲切割阻力，防止切刀崩刃，因而可以延长切刀使用寿命，提高设备的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于加工塑料型材的切割装置，具体说是一种用于塑料型材的无屑切割装置。
背景技术
目前公知的塑料型材无屑切割装置中，通常是采用切刀垂直上下的切割方式，即驱动装置带动切刀垂直向下切割型材。这种切割方式的优点是设备结构简单，缺点是切割压力不易控制，若切割压力过小，则切不断型材，或者型材在切割部位弯曲变形，影响型材外观质量；若切割压力过大，由于切刀瞬间所受冲击力过大，则切刀容易崩刃，给生产和维护带来极大的隐患，且设备利用率不高，生产成本增加。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种用于塑料型材的无屑切割装置，可以有效防止切刀崩刃，延长切刀使用寿命，而且可以提高设备的安全性能。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括工作台、支架、驱动气缸、切刀和刀架，驱动气缸固定在支架上，切刀固定在刀架下端，所述刀架沿切刀刃口方向可水平滑动地固定在驱动气缸底端；支架上设有自上而下向切刀一侧倾斜或弯曲的导向槽，刀架一端固定有与导向槽配合的随动器。
由于切刀、随动器与刀架连接在一起，驱动气缸向下推动刀架下行进行切割时，随动器沿导向槽运动，使得切刀向下运动的同时，沿切刀刃口方向水平滑动，因而可以缓冲切割阻力，防止切刀崩刃。
根据型材的厚薄或结构的不同，导向槽可以为匀速斜槽，使得切刀下行保持匀速；或者将导向槽上部设置为垂直导向槽，下部设置为匀速斜槽，使得切刀在接近型材前快速下行，切割型材时保持低速；或者将导向槽设置为呈弧形的变速导向槽，使得切刀下行时逐渐减速。
从上述技术方案可知，本实用新型通过将切刀由原来单纯的上下切割动作转变为边滑动边下切的切割动作，可以缓冲切割阻力，防止切刀崩刃，因而可以延长切刀使用寿命，提高设备的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中沿A－A线剖视图；
图3为图1中沿B－B线剖视图；
图4至图6为本实用新型导向槽三种实施方式示意图。
具体实施方式
如图1所示，支架1固定在工作台10一侧，驱动气缸3由螺栓12固定在支架1的上端，支架1侧面设有自上而下向切刀8一侧倾斜或弯曲的导向槽11，刀架1一端固定有与支架1上的导向槽11配合的滚球轴承随动器2，参见图2，切刀8固定在刀架7下端。
刀架7通过水平滑动装置与驱动气缸3的缸头31连接，其结构如图3所示，导轨架4通过螺栓41固定在驱动气缸的缸头31下端，直线导轨5由螺栓51沿切刀刃口所在平面的水平方向固定在导轨架4下端，滑块6由螺栓71固定刀架7上端，滑块6上有与直线导轨5截面形状配合的滑槽，滑块6通过滑槽悬挂在直线导轨5上。
导向槽11可以采用如图4所示结构，导向槽11a上部为快速段的垂直导向槽，切刀在接近型材9前快速下行，下部设置为低速段的匀速斜槽，切割型材时保持低速；或采用图5所示结构，导向槽11b为呈弧形的变速导向槽，切刀下行时逐渐减速；或采用图5所示结构，导向槽11c为匀速斜槽，切刀始终保持匀速下行。
切割时，驱动气缸3的缸头31下行，通过直线导轨5、滑块6向刀架7施加压力F，带动随动器2沿导向槽11向下方运动，使得刀架7在沿Z轴向下移动的同时，通过滑块6沿直线导轨5作Y方向水平滑动，从而使切刀8产生沿Z轴向下的竖切和沿Y轴方向的滑切动作。根据不同的型材9大小所需的切割力与切割速度不同，可以选择适合的导向槽轨迹来调整切割的运动 轨迹。
Claims (4)
1.用于塑料型材的无屑切割装置，包括工作台(10)、支架(1)、驱动气缸(3)、切刀(8)和刀架(7)，驱动气缸(3)固定在支架(1)上，切刀(8)固定在刀架(7)下端，其特征在于：所述刀架(7)沿切刀刃口方向可水平滑动地固定在驱动气缸(3)底端；支架(1)上设有自上而下向切刀(8)一侧倾斜或弯曲的导向槽(11)，刀架(7)一端固定有与导向槽(11)配合的随动器(2)。
2.根据权利要求1所述的用于塑料型材的无屑切割装置，其特征在于：导向槽为匀速斜槽。
3.根据权利要求1所述的用于塑料型材的无屑切割装置，其特征在于：导向槽上部为垂直导向槽，下部为匀速斜槽。
4.根据权利要求1所述的用于塑料型材的无屑切割装置，其特征在于：导向槽为呈弧形的变速导向槽。
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