CN103737639A - 一种切割装置 - Google Patents

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Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Huizhou LTK Electronic Cable Co Ltd
LTK Electric Wire Huizhou Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种切割装置，包括固定架、气缸座、气缸顶块、气缸、气缸导轨、切刀和模具。固定架上开设有架槽。气缸座开设有气缸轨道孔。气缸顶块具有固定部和两从固定部两端分别向下延伸的固定臂。两固定臂之间形成有收容槽。模具上开设有刀槽和至少一穿孔。刀槽和穿孔垂直设置。气缸座固定于固定架上。气缸导轨收容于气缸轨道孔内。气缸导轨末端与气缸顶块的固定部固定。气缸顶块穿过架槽。切刀两端分别相应固定于气缸顶块的两固定臂上。模具设置于气缸顶块下方，刀槽与气缸顶块上的切刀对应设置。本发明切割装置的切割动作在模具的刀槽内切割，模具的刀槽缝隙可以做的很小，能与切刀良好配合，能够达到切割的切口平整，无毛刺的切割效果。

Description

一种切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种热缩管等管材的切割装置。 
背景技术
热缩管等管材由于使用长度要求需进行切割操作，而客户要求切管切口平整，且管材不能被压扁，目前的切割设备达不到该要求，故需使用人工手动切割。人工切割该圆管时首先量管子的长度，然后用壁纸刀进行切割，不熟悉的员工切割管材也常常会有毛刺等瑕疵。再者，由于人工手动切割劳动强度大，切割速度慢，且对员工切割水平要求较高，故需要一种能够满足切管切口平整、无毛刺的切割装置。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种切管切口平整、无毛刺的切割装置。 
为实现上述主要目的，本发明提供一种切割装置，包括固定架、气缸座、气缸顶块、气缸、气缸导轨、切刀和模具。固定架上开设有架槽。气缸座开设有气缸轨道孔。气缸顶块具有固定部和两从固定部两端分别向下延伸的固定臂。两固定臂之间形成有收容槽。模具上开设有刀槽和至少一穿孔。刀槽和穿孔垂直设置。气缸座固定于固定架上。气缸导轨收容于气缸轨道孔内。气缸导轨末端与气缸顶块的固定部固定。气缸顶块穿过架槽。切刀两端分别相应固定于气缸顶块的两固定臂上。模具设置于气缸顶块下方，刀槽与气缸顶块上的切刀对应设置。 
优选地，所述气缸座倾斜设置于所述固定架上。 
优选地，所述固定架包括两竖直设置的立板，该两立板顶部之间平行设置有两支臂，所述两支臂之间形成有架槽，所述气缸座别固定于所述两支臂上。 
优选地，还包括一安装板，所述固定架的两立板分别固定于所述安装板上，所述模具固定于所述安装板上。 
优选地，所述切刀为壁纸刀片。 
优选地，进一步包括送管机构、送管长度检测装置和PLC控制器，送管机构用以将管材送入所述模具的穿孔中，送管长度检测装置用以检测送入所述模具中的管材是否达到设定长度，PLC控制器用以控制所述气缸带动所述切刀进行切割操作，若达到设定长度，则送管检测装置将切割信号传输给PCL控制器，PLC控制器接到切割信号后将控制气缸带动切进行切割动作。 
如上所述，本发明切割装置的切割动作是在模具的刀槽内进行切割操作，且模具的刀槽缝隙可以做的很小，能与切刀良好配合，故能够达到切割的切口平整，无毛刺的切割效果。 
附图说明
图1为本发明切割装置的立体示意图； 
图2为图1所示切割装置的剖面示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、工艺步骤、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 
请参阅图1和图2，本发明切割装置包括固定架1、气缸座2、气缸顶块21、气缸22、气缸导轨23、切刀3和模具4。 
在本实施例中，固定架1包括两竖直设置的立板11。两立板11顶部之间平行设置有两支臂12。两支臂12之间形成有架槽13。 
气缸座2固定于固定架1的两支臂12上，气缸座2优选倾斜设置于固定架1上，倾斜角度以30~60角度为优，特别是45角度更好。 
气缸座2开设有气缸轨道孔24，用以收容气缸导轨23。 
气缸顶块21具有固定部211和两从固定部211两端分别向下延伸的固定臂212。两固定臂212之间形成有收容槽213。 
在本实施例中，模具4大致呈长方体状，其开设有刀槽41和至少一穿孔42。刀槽41和穿孔42垂直设置。 
本发明切割装置在安装时，气缸座2固定于固定架1上，气缸导轨23收容于气缸轨道孔24内，气缸导轨23下端与气缸顶块21的固定部211固定。气缸顶块21穿过固定架1的架槽13。切刀3两端分别相应固定于气缸顶块21的两固定臂212上。模具4设置于气缸顶块21下方，其中刀槽41与气缸顶块21上的切刀3对应设置。 
优选地，进一步包括一安装板14，两立板11分别固定于安装板14两端，模具4固定于安装板14上，这可加强固定架1和模具4的稳定性和牢固性。 
优选地，切刀3优选壁纸刀片。 
本发明切割装置在工作时，这里以切圆形热缩管为例进行说明，此时模具4的穿孔42为圆形，送管机构将热缩管送入模具4的穿孔42中，当送管长度达到要求时，气缸22开始工作，与气缸22连接的气缸导轨23、气缸顶块21带动切刀3以一定斜度向下进入模具4的刀槽41内进行切热缩管动作，切管切口平整，热缩管不被压扁，切割效果好，无毛刺。 
热缩管在适合穿孔内径的模具内进行切割适，热缩管与模具的穿孔都是圆形，在切割时热缩管就不会被压扁，而且由于模具的刀槽缝隙很小，与切刀配合好，故也可以达到管材切口平整的效果。 
气缸22优选可调行程气缸，这可控制切刀3往下切割的距离，对于不同直径的热缩管可以选用不同的行程。 
本发明切割装置还可进一步包括PLC控制器和送管长度检测装置。PLC控制器用以控制气缸22带动切刀3对热缩管进行切割操作。送管长度检测装置用以检测送管机构送来的热缩管是否达到设定长度，若达到设定长度，则送管检测装置将切割信号传输给PCL控制器，PLC控制器接到切割信号后将控制气缸22带动切刀3进行切割动作。 
本发明并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，例如密封泥设置于支撑管的中部等，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。 

Claims (6)

1.一种切割装置，其特征在于：包括固定架、气缸座、气缸顶块、气缸、气缸导轨、切刀和模具，所述固定架上开设有架槽，所述气缸座开设有气缸轨道孔，所述气缸顶块具有固定部和两从所述固定部两端分别向下延伸的固定臂，所述两固定臂之间形成有收容槽，所述模具上开设有刀槽和至少一穿孔，所述刀槽和穿孔垂直设置，所述气缸座固定于所述固定架上，所述气缸导轨收容于所述气缸轨道孔内，所述气缸导轨末端与所述气缸顶块的固定部固定，所述气缸顶块穿过所述架槽，所述切刀两端分别相应固定于所述气缸顶块的两固定臂上，所述模具位于所述架槽内且位于所述气缸顶块下方，所述刀槽与所述气缸顶块上的切刀对应设置。
2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述气缸座倾斜设置于所述固定架上。
3.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述固定架包括两竖直设置的立板，该两立板顶部之间平行设置有两支臂，所述两支臂之间形成有架槽，所述气缸座别固定于所述两支臂上。
4.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于：还包括一安装板，所述固定架的两立板分别固定于所述安装板上，所述模具固定于所述安装板上。
5.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述切刀为壁纸刀片。
6.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于：进一步包括送管机构、送管长度检测装置和PLC控制器，送管机构用以将管材送入所述模具的穿孔中，送管长度检测装置用以检测送入所述模具中的管材是否达到设定长度，PLC控制器用以控制所述气缸带动所述切刀进行切割操作，若达到设定长度，则送管检测装置将切割信号传输给PCL控制器，PLC控制器接到切割信号后将控制气缸带动切进行切割动作。
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