CN104942863B - 一种塑料管材自动切割夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料管材自动切割夹持装置，包括卷轴机构、驱动气缸、推动连杆、连接杆、推动连杆支架、连接杆支架、活动挡杆、切割刀和固定夹块，驱动气缸左端安装在卷轴机构的连接架左下端，驱动气缸右前端安装在推动连杆第二个开孔上，推动连杆支架上端安装在卷轴机构的连接横杆下右端，推动连杆第一个开孔处安装在推动连杆支架下端开孔上，连接杆支架左端装在卷轴机构的连接架右侧端，连接杆上端开孔处安装在连接杆支架右端开孔上，活动挡杆左端安装在连接杆上右侧端，推动连杆上第三个开孔处安装在连接杆下端开孔上，切割刀和固定夹块安装在卷轴机构的连接架右上端。本发明能在切割断塑料管材后，将截断后的下一段管材前端夹紧。

Description

一种塑料管材自动切割夹持装置

技术领域

本发明涉及塑料管材生产中使用的配套设备，特别是在其中一组卷轴机构上塑料管材收卷过程中，塑料管材达到所需的长度时，在自动控制设备或人工发出操作指令后，在相关机构作用下，安装在第二组卷轴机构上的切割刀先将塑料管材自动切断，继之，在固定夹块和活动挡杆左端相互作用下将切断后的下一段塑料管材前端夹紧，为第二组卷轴机构收卷工序做好准备的一种塑料管材自动切割夹持装置。

背景技术

目前，公知的技术，在塑料管材生产中卷取管材工序时，当其中一组卷轴上的管材达到所需长度时，用管剪使用人工切断管材后，用手握住切断后的下一段塑料管材前端，牵引到另一组卷轴上夹持固定机构上进行固定，然后，另一组卷轴开始工作进行卷取工序，由于，人工切割以及牵引切断后的下一段塑料管材到下一组卷轴上夹持固定需要一定时间，此时，如果停机操作，会造成生产效率低下，不停机操作又容易造成操作人员因为手忙脚乱导致安全事故的发生。

发明内容

为了克服现有的技术，在塑料管材生产中卷取管材工序时，是采用当其中一组卷轴上的管材达到所需长度时，用管剪使用人工切断管材后，用手握住切断后的下一段塑料管材前端，牵引到另一组卷轴上夹持固定机构上进行固定的工作方式进行生产，由此造成在停机操作时生产效率低下，不停机操作又容易导致安全事故发生的弊端，本发明提供了在其中一组卷轴机构上塑料管材收卷过程中，塑料管材达到所需的长度时，在自动控制设备或人工发出操作指令后，在相关机构作用下，安装在第二组卷轴机构上的切割刀先将塑料管材自动切断，继之，在固定夹块和活动挡杆左端相互作用下将切断后的下一段塑料管材前端夹紧，为第二组卷轴机构收卷工序做好准备的一种塑料管材自动切割夹持装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料管材自动切割夹持装置，其特征在于包括卷轴机构、驱动气缸、推动连杆、连接杆、推动连杆支架、连接杆支架、活动挡杆、切割刀和固定夹块，所有组件为金属材质，驱动气缸左端安装在卷轴机构的连接架左下端，推动连杆上有三个开孔，驱动气缸右前端安装在推动连杆第二个开孔上，安装好后，驱动气缸右前端能沿推动连杆第二个开孔处自由转动，推动连杆支架下端有一个开孔，推动连杆支架上端安装在卷轴机构的连接横杆下右端，推动连杆第一个开孔处安装在推动连杆支架下端开孔上，安装好后，推动连杆第一个开孔处能沿推动连杆支架下端自由转动，连接杆支架右端有一个开孔，连接杆支架左端装在卷轴机构的连接架右侧端，连接杆上下两端各有一个开孔，连接杆上端开孔处安装在连接杆支架右端开孔上，安装好后，连接杆上端开孔处能沿连接杆支架右端开孔自由转动，活动挡杆左端安装在连接杆上右侧端，推动连杆上第三个开孔处安装在连接杆下端开孔上，安装好后，推动连杆上第三个开孔处能沿连接杆下端开孔自由转动，切割刀和固定夹块安装在卷轴机构的连接架右上端，依次位于推动连杆后端，所有器件安装到位后，当驱动气缸的右前端向右运动时，驱动气缸的右前端把推动连杆向右推动，推动连杆把连接杆向上推动，连接杆把活动挡杆向上推动。

所述的切割刀右端刀刃一侧为圆弧面。

所述的固定夹块的右侧端表面有几支凹槽。

本发明安装在第二组卷轴机构上使用。其有益效果是：当第一组卷轴机构上的塑料管材达到所需长度时，在自动控制设备或人工发出操作指令后，在相关机构作用下，驱动气缸的右前端向右运动，驱动气缸的右前端把推动连杆向右推动，推动连杆把连接杆向上推动，连接杆把活动挡杆向上推动，此时，位于活动档杆左端和连接杆上右端的塑料管材向左运动并先和切割刀接触，在切割刀作用下被割断，继之，被割断后的下一段塑料管材前端继续向左运动，在活动档杆向上运动到垂直状态时，在相关机构作用下，驱动气缸的右前端停止向右运动，被割断后的下一段塑料管材前端刚好被夹在活动档杆左端和固定夹块的右侧端之间，接着，在自动控制设备作用下，第二组卷轴机构转动，进行第二组卷轴机构卷取管材的作业。由于本发明能自动完成截管、夹管动作，克服了现有塑料管材生产中卷取管材工序时，由于截管、夹管是采用人工操作，停机时会造成生产效率低下，不停机操作又容易导致安全事故发生的弊端，因此具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明安装在第二组卷轴机构上的结构示意图。

图1中:1是驱动气缸、2是推动连杆、3是连接杆、4是推动连杆支架、5是连接杆支架、6是活动挡杆，7是切割刀，8是固定夹块；9是第二组卷轴机构的连接架，10是第二组卷轴机构的连接横杆，11是塑料管材。

具体实施方式

一种塑料管材自动切割夹持装置，包括卷轴机构、驱动气缸1、推动连杆2、连接杆3、推动连杆支架4、连接杆支架5、活动挡杆6、切割刀7和固定夹块8，所有器件为金属材质，驱动气缸1左端安装在卷轴机构的连接架9左下端，推动连杆2上有三个开孔，驱动气缸1右前端安装在推动连杆2第二个开孔上，安装好后，驱动气缸1右前端能沿推动连杆2第二个开孔处自由转动，推动连杆支架4下端有一个开孔，推动连杆支架4上端安装在卷轴机构的连接横杆10下右端，推动连杆2第一个开孔处安装在推动连杆支架4下端开孔上，安装好后，推动连杆2第一个开孔处能沿推动连杆支架4下端自由转动，连接杆支架5右端有一个开孔，连接杆支架5左端装在卷轴机构的连接架9右侧端，连接杆3上下两端各有一个开孔，连接杆3上端开孔处安装在连接杆支架5右端开孔上，安装好后，连接杆3上端开孔处能沿连接杆支架5右端开孔自由转动，活动挡杆6左端安装在连接杆3上右侧端，推动连杆2上第三个开孔处安装在连接杆3下端开孔上，安装好后，推动连杆2上第三个开孔处能沿连接杆3下端开孔自由转动，切割刀7和固定夹块8安装在卷轴机构的连接架9右上端，依次位于推动连杆2后端，所有器件安装到位后，当驱动气缸1的右前端向右运动时，驱动气缸1的右前端把推动连杆2向右推动，推动连杆2把连接杆3向上推动，连接杆3把活动挡杆6向上推动。切割刀7右端刀刃一侧为圆弧面。固定夹块8的右侧端表面有几支凹槽。本发明安装在第二组卷轴机构上使用。在生产中，塑料管材11经安装在第二组卷轴机构上的活动档杆6左端和连接杆3上右端之间进入第一组卷轴机构进行卷取作业；当第一组卷轴机构上卷取的塑料管材11达到所需长度时，在自动控制设备或人工发出操作指令后，在相关机构作用下，驱动气缸1的右前端向右运动，驱动气缸1的右前端把推动连杆2向右推动，推动连杆2把连接杆3向上推动，连接杆3把活动挡杆6向上推动，此时，位于活动档杆6左端和连接杆3上右端之间的塑料管材11向左运动并先和切割刀7接触，在切割刀7作用下被割断，继之，被割断后的下一段塑料管材11前端继续向左运动，在活动档杆6运动到垂直状态时，在相关机构作用下，驱动气缸1的右前端停止向右运动，此时，被割断后的下一段塑料管材11前端刚好被夹在活动档杆6左端和固定夹块8的右侧端之间，由于，固定夹块8的右侧端表面有几支凹槽，所以，塑料管材11前端能被牢牢的夹在固定夹块8的右侧端和活动档杆6左端之间；当塑料管材11前端被夹牢后，在自动控制系统作用下，第二组卷轴机构转动，进行第二组卷轴机构卷取管材作业；在第一组卷轴机构停止工作时，即可将卷好的塑料管材卸下。由于本发明能自动完成截管、夹管动作，克服了现有塑料管材生产中卷取管材工序时，由于截管、夹管是采用人工操作，停机时会造成生产效率低下，不停机操作又容易导致安全事故发生的弊端。

Claims (3)

1.一种塑料管材自动切割夹持装置，其特征在于包括卷轴机构、驱动气缸、推动连杆、连接杆、推动连杆支架、连接杆支架、活动挡杆、切割刀和固定夹块，所有器件为金属材质，驱动气缸左端安装在卷轴机构的连接架左下端，推动连杆上有三个开孔，驱动气缸右前端安装在推动连杆第二个开孔上，安装好后，驱动气缸右前端能沿推动连杆第二个开孔处自由转动，推动连杆支架下端有一个开孔，推动连杆支架上端安装在卷轴机构的连接横杆下右端，推动连杆第一个开孔处安装在推动连杆支架下端开孔上，安装好后，推动连杆第一个开孔处能沿推动连杆支架下端自由转动，连接杆支架右端有一个开孔，连接杆支架左端装在卷轴机构的连接架右侧端，连接杆上下两端各有一个开孔，连接杆上端开孔处安装在连接杆支架右端开孔上，安装好后，连接杆上端开孔处能沿连接杆支架右端开孔自由转动，活动挡杆左端安装在连接杆上右侧端，推动连杆上第三个开孔处安装在连接杆下端开孔上，安装好后，推动连杆上第三个开孔处能沿连接杆下端开孔自由转动，切割刀和固定夹块安装在卷轴机构的连接架右上端，依次位于推动连杆后端，所有器件安装到位后，当驱动气缸的右前端向右运动时，驱动气缸的右前端把推动连杆向右推动，推动连杆把连接杆向上推动，连接杆把活动挡杆向上推动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材自动切割夹持装置，其特征在于切割刀右端刀刃一侧为圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材自动切割夹持装置，其特征在于固定夹块的右侧端表面有几支凹槽。