CN205651427U - 自动划料硅胶切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动划料硅胶切条机，其包括机架、挂料架、后传送带机构、双面齿同步带传动机构、划断机构、分切条机构和前传送带机构，所述挂料架、后传送带机构、双面齿同步带传动机构、划断机构、分切条机构和前传送带机构按由后至前的顺序依次设置在所述机架上；本实用新型的结构设计巧妙、合理，设有前、后传送带机构，方便胶料更好的传送，减少摩擦阻力对裁料精度的影响，并配合双面齿同步带传动机构的送料或退料，工作精度高，而且设有划断机构，能自动实现划断动作，既具有分条和切条功能，又无需人工对胶料进行划断操作，大大提高了切条效率，省时省力，降低工人劳动强度；另外整体结构紧凑，易于实现，功能多，利于广泛推广应用。

Description

自动划料硅胶切条机

技术领域

本实用新型涉及硅胶切条技术领域，具体涉及一种自动划料硅胶切条机。

背景技术

裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。

硅胶切条机就是裁切机中的一种，市面上售卖的硅胶切条机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。这些硅胶切条机虽然能大致满足使用要求，但是其仅有单一的分条或切条功能，即当硅胶料被切成连续的条状以后，还需要人工在出料平台上用剪刀或者美工刀片对胶料进行划断，操作频繁，劳动强度大，而且工作分条或切条工作精度不高，另外还需要人工去点条数以后再剪断，费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，同时具有分条和切条功能，工作效率高的自动划料硅胶切条机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种自动划料硅胶切条机，其包括机架、挂料架、后传送带机构、双面齿同步带传动机构、划断机构、分切条机构和前传送带机构，所述挂料架、后传送带机构、双面齿同步带传动机构、划断机构、分切条机构和前传送带机构按由后至前的顺序依次设置在所述机架上。

作为本实用新型的一种改进，所述划断机构包括无杆气缸、导向杆、直线轴承座、压料气缸、压料板、划刀固定板和划刀，所述无杆气缸和导向杆平行并排设置在机架上，所述直线轴承座活动设置在导向杆上，且通过连接块与所述无杆气缸的驱动部件相连接，所述划刀固定板的上端固定在所述直线轴承座上，所述划刀设置在该划刀固定板的下端，两压料气缸对称设置在导向杆的两端位置，且该压料气缸的活塞杆朝下，所述压料板设置在该压料气缸的活塞杆上，该压料板上设有与所述划刀相适配的划刀长槽。

作为本实用新型的一种改进，所述划刀为双斜刃划刀。

作为本实用新型的一种改进，对应所述导向杆的两端位置于所述机架上设有位置感应器。

作为本实用新型的一种改进，对应所述导向杆的两端位置于所述机架上设有缓冲器。

作为本实用新型的一种改进，所述双面齿同步带传动机构包括调节板、直线轴承固定块、直线导杆、压缩弹簧、同步驱动装置、下辊筒同步轮、上辊筒同步轮、张紧同步轮、上辊筒固定块和上下驱动装置，下辊筒同步轮通过下辊筒轴设置在机架上，所述上辊筒固定块对应下辊筒同步轮的上方位置活动设置在机架上，所述上辊筒同步轮通过上辊筒轴设置在上辊筒固定块上，所述上下驱动装置设置在机架上，并能驱动上辊筒固定块相对下辊筒同步轮相上下运动，所述直线导杆竖直设置在机架的下部，直线轴承固定块活动套设在直线导杆上，压缩弹簧套设在直线导杆上，且上端抵顶在直线轴承固定块上，下端抵顶在机架上，所述调节板的下端固定在所述直线轴承固定块上，两张紧同步轮对应上辊筒同步轮的两侧位置设置在调节板的上端，下辊筒同步轮、上辊筒同步轮和两张紧同步轮通过同步轮相连接，所述同步驱动装置设置在机架上，并能驱动下辊筒同步轮运转。

作为本实用新型的一种改进，所述同步驱动装置包括减速电机、电机同步轮和大同步轮，该大同步轮通过同步带与所述下辊筒同步轮相连接，所述电机同步轮设置在减速电机的转轴上，且通过同步带与所述大同步轮相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述上下驱动装置为气缸、油缸或直线电机。

作为本实用新型的一种改进，所述调节板的上端两侧对称向上延伸各形成一用来安装张紧同步轮的安装支臂。

作为本实用新型的一种改进，所述分切条机构包括切条电机、驱动齿轮、偏心齿轮、摆臂、连接臂、刀架和切刀，所述连接臂通过线性滑轨活动设置在机架的外侧壁，所述切刀通过刀架设置在连接臂的上端，该连接臂的下端与所述摆臂的一端相连接，该摆臂的另一端连接在偏心齿轮的偏心轴，所述驱动齿轮设置在切条电机的转轴上，且与所述偏心齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，设有前、后传送带机构，方便胶料更好的传送，减少摩擦阻力对裁料精度的影响，并配合双面齿同步带传动机构的送料或退料，工作精度高，而且设有划断机构，能自动实现划断动作，同时具有分条和切条功能，无需人工对胶料进行划断操作，大大提高了切条效率，省时省力，降低工人劳动强度；另外整体结构紧凑，易于实现，功能多，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中双面齿同步带传动机构的结构示意图。

图3是本实用新型中划断机构的结构示意图。

图4是本实用新型中分切条机构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例提供的一种自动划料硅胶切条机，其包括机架1、挂料架2、后传送带机构3、双面齿同步带传动机构4、划断机构5、分切条机构6和前传送带机构7，所述挂料架2、后传送带机构3、双面齿同步带传动机构4、划断机构5、分切条机构6和前传送带机构7按由后至前的顺序依次设置在所述机架1上，在机架上设有将所述分切条机构6、双面齿同步带传动机构4和划断机构5罩住的安全罩8。

参见图2，所述双面齿同步带传动机构4包括调节板41、直线轴承固定块42、直线导杆43、压缩弹簧44、同步驱动装置45、下辊筒同步轮46、上辊筒同步轮47、张紧同步轮48、上辊筒固定块49和上下驱动装置40，下辊筒同步轮46通过下辊筒轴设置在机架1上，所述上辊筒固定块49对应下辊筒同步轮46的上方位置活动设置在机架1上，所述上辊筒同步轮47通过上辊筒轴设置在上辊筒固定块49上，所述上下驱动装置40设置在机架1上，并能驱动上辊筒固定块49相对下辊筒同步轮46相上下运动，所述直线导杆43竖直设置在机架1的下部，直线轴承固定块42活动套设在直线导杆43上，压缩弹簧44套设在直线导杆43上，且上端抵顶在直线轴承固定块42上，下端抵顶在机架1上，所述调节板41的下端固定在所述直线轴承固定块42上，两张紧同步轮48对应上辊筒同步轮47的两侧位置设置在调节板41的上端，具体的，所述调节板41的上端两侧对称向上延伸各形成一用来安装张紧同步轮48的安装支臂，该调节板41的整体外形轮廓呈Y字形。下辊筒同步轮46、上辊筒同步轮47和两张紧同步轮48通过同步轮相连接，所述同步驱动装置45设置在机架1上，并能驱动下辊筒同步轮46运转。

所述同步驱动装置45包括减速电机451、电机同步轮452和大同步轮453，该大同步轮453通过同步带与所述下辊筒同步轮46相连接，所述电机同步轮452设置在减速电机451的转轴上，且通过同步带与所述大同步轮453相连接。

本实施例中，所述上下驱动装置40优选为气缸，其它实施例中，该上下驱动装置40可以为油缸或直线电机。

参见图3，所述划断机构5包括无杆气缸51、导向杆52、直线轴承座53、压料气缸54、压料板55、划刀固定板56和划刀57，所述无杆气缸51和导向杆52平行并排设置在机架1上，所述直线轴承座53活动设置在导向杆52上，且通过连接块58与所述无杆气缸51的驱动部件相连接，所述划刀固定板56的上端固定在所述直线轴承座53上，所述划刀57设置在该划刀固定板56的下端，两压料气缸54对称设置在导向杆52的两端位置，且该压料气缸54的活塞杆朝下，所述压料板55设置在该压料气缸54的活塞杆上，该压料板55上设有与所述划刀57相适配的划刀长槽。较佳的，所述划刀57为双斜刃划刀，来回双向均可划切。

对应所述导向杆52的两端位置于所述机架1上设有位置感应器59和缓冲器50，起到限定作用。无杆气缸对胶料快速划料的时候，由于速度快，当直线轴承座上的感应螺栓感应到两端的位置感应器后停下来需要一定的距离，所以在两端位置还设有缓冲器，有效减少冲击力对无杆气缸的磨损，降低撞击噪音。

参见图4，所述分切条机构6包括切条电机61、驱动齿轮62、偏心齿轮63、摆臂64、连接臂65、刀架66和切刀67，所述连接臂65通过线性滑轨活动设置在机架1的外侧壁，所述切刀67通过刀架66设置在连接臂65的上端，该连接臂65的下端与所述摆臂64的一端相连接，该摆臂64的另一端连接在偏心齿轮63的偏心轴，所述驱动齿轮62设置在切条电机61的转轴上，且与所述偏心齿轮63相啮合。

工作时，由于设有前传送带机构7和后传送带机构3，能方便胶料更好的传送，减少摩擦阻力对裁料精度的影响，并配合双面齿同步带传动机构4的送料或退料，工作精度高，而且设有划断机构5，能自动实现划断动作，同时具有分条和切条功能，无需人工对胶料进行划断操作，大大提高了切条效率，省时省力，降低工人劳动强度，工作效率高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机械，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动划料硅胶切条机，其特征在于：其包括机架、挂料架、后传送带机构、双面齿同步带传动机构、划断机构、分切条机构和前传送带机构，所述挂料架、后传送带机构、双面齿同步带传动机构、划断机构、分切条机构和前传送带机构按由后至前的顺序依次设置在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的自动划料硅胶切条机，其特征在于，所述划断机构包括无杆气缸、导向杆、直线轴承座、压料气缸、压料板、划刀固定板和划刀，所述无杆气缸和导向杆平行并排设置在机架上，所述直线轴承座活动设置在导向杆上，且通过连接块与所述无杆气缸的驱动部件相连接，所述划刀固定板的上端固定在所述直线轴承座上，所述划刀设置在该划刀固定板的下端，两压料气缸对称设置在导向杆的两端位置，且该压料气缸的活塞杆朝下，所述压料板设置在该压料气缸的活塞杆上，该压料板上设有与所述划刀相适配的划刀长槽。

3.根据权利要求2所述的自动划料硅胶切条机，其特征在于，所述划刀为双斜刃划刀。

4.根据权利要求2所述的自动划料硅胶切条机，其特征在于，对应所述导向杆的两端位置于所述机架上设有位置感应器。

5.根据权利要求2所述的自动划料硅胶切条机，其特征在于，对应所述导向杆的两端位置于所述机架上设有缓冲器。

6.根据权利要求1所述的自动划料硅胶切条机，其特征在于，所述双面齿同步带传动机构包括调节板、直线轴承固定块、直线导杆、压缩弹簧、同步驱动装置、下辊筒同步轮、上辊筒同步轮、张紧同步轮、上辊筒固定块和上下驱动装置，下辊筒同步轮通过下辊筒轴设置在机架上，所述上辊筒固定块对应下辊筒同步轮的上方位置活动设置在机架上，所述上辊筒同步轮通过上辊筒轴设置在上辊筒固定块上，所述上下驱动装置设置在机架上，并能驱动上辊筒固定块相对下辊筒同步轮相上下运动，所述直线导杆竖直设置在机架的下部，直线轴承固定块活动套设在直线导杆上，压缩弹簧套设在直线导杆上，且上端抵顶在直线轴承固定块上，下端抵顶在机架上，所述调节板的下端固定在所述直线轴承固定块上，两张紧同步轮对应上辊筒同步轮的两侧位置设置在调节板的上端，下辊筒同步轮、上辊筒同步轮和两张紧同步轮通过同步轮相连接，所述同步驱动装置设置在机架上，并能驱动下辊筒同步轮运转。

7.根据权利要求6所述的自动划料硅胶切条机，其特征在于，所述同步驱动装置包括减速电机、电机同步轮和大同步轮，该大同步轮通过同步带与所述下辊筒同步轮相连接，所述电机同步轮设置在减速电机的转轴上，且通过同步带与所述大同步轮相连接。

8.根据权利要求7所述的自动划料硅胶切条机，其特征在于，所述上下驱动装置为气缸、油缸或直线电机。

9.根据权利要求7所述的自动划料硅胶切条机，其特征在于，所述调节板的上端两侧对称向上延伸各形成一用来安装张紧同步轮的安装支臂。

10.根据权利要求1所述的自动划料硅胶切条机，其特征在于，所述分切条机构包括切条电机、驱动齿轮、偏心齿轮、摆臂、连接臂、刀架和切刀，所述连接臂通过线性滑轨活动设置在机架的外侧壁，所述切刀通过刀架设置在连接臂的上端，该连接臂的下端与所述摆臂的一端相连接，该摆臂的另一端连接在偏心齿轮的偏心轴，所述驱动齿轮设置在切条电机的转轴上，且与所述偏心齿轮相啮合。