CN106541450A - 一种塑料异型材模具无尘切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料异型材模具无尘切割装置，包括定型台板(1)，所述的切割装置设有刀架(4)，所述的刀架(4)上设有刀片(5)；所述的刀架(4)通过切割传动机构安装在所述的定型台板(1)。采用上述技术方案，通过无尘切割的方式对型材进行切割，在兼顾其整体切割效果的同时，达到节能、环保、节约成本的效果，提高切割效率；且整体的加工方式较为简单，可操作性强，确保生产出符合相关质量标准的产品。
Description
技术领域
本发明属于高速挤出塑料异型材生产系统工程的技术领域。更具体地，本发明涉及一种塑料异型材模具无尘切割装置。
背景技术
目前，塑料异型材在挤出生产过程中，通过履带牵引机进行牵引，然后通过电锯对型材进行锯切到指定的长度，之后进行打包入库。
整个锯切的系统包括型材的压紧装置、锯切装置、电器控制装置、收尘装置等。其中：
压紧装置：主要通过气缸控制，将生产线上的型材短时间进行压紧，之后通过电锯进行锯切；
锯切装置：主要为锯片，拉杆、电机、气缸等组成，通过控制气缸的往复运动对型材进行切割；
电器控制装置：主要由电器控制器、限位开关等相关工件组成，可以根据具体要求设定切割型材的长度；
收尘装置：主要由收尘袋、风机、收尘软管等组成，对锯切所产生的型材粉尘进行回收。
综上所述，而目前的这种加工生产方式有以下几个方面的缺点：
1、锯切时现场产生的粉尘较多、现场整体的卫生环境状况较差，影响现场操作人员的身体健康；
2、锯切时现场产生的噪音较大，影响现场的操作人员的现场操作，同时会影响操作人员的听觉效果；
3、锯切时对型材的本身有损耗，浪费生产成本；
4、锯切收尘的整体能耗较大，增加了型材生产的成本。
发明内容
本发明提供一种塑料异型材模具无尘切割装置，其目的是提高切割效率并减少切割粉尘污染。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的塑料异型材模具无尘切割装置，包括定型台板，所述的切割装置设有刀架，所述的刀架上设有刀片；所述的刀架通过切割传动机构安装在所述的定型台板。
所述的切割传动机构为：所述的定型台板上设有两个导套；所述的刀架安装在两个拉杆上，两个所述的拉杆分别穿过两个所述的导套，并与其形成滑动配合；在所述的定型台板的另一面，两个所述的拉杆的端部与连杆固定连接；所述的连杆与传动杆铰接连接；所述的传动杆与电机轴上的回转杆铰接连接。
所述的刀片的切割刀口与定型台板的平面倾斜设置。
具体地，所述的刀片切的倾斜角度为30°。
所述的刀片的厚度为1.7mm～1.9mm。
优选地，所述的刀片的厚度为1.8.mm。
所述的刀片的材料为硬质合金。
所述的切割装置设有两个型材压紧机构，分别设置在所述的刀架的前后两侧。
所述的型材压紧机构设有气缸和气缸安装板；所述的气缸的端部设有型材压块。
所述的气缸安装板通过立柱和支架安装在所述的定型台板上。
所述的切割装置设有加热结构，所述的加热结构设有加热板；所述的加热板与所述的刀架贴合。
所述的加热板通过多个调节丝杆安装在所述的气缸安装板上。
所述的加热板上设有热电偶探头。
所述的加热结构使刀片的加热温度可达到130℃。
本发明采用上述技术方案，通过无尘切割的方式对生产的型材进行切割，在兼顾其整体切割效果的同时，达到节能、环保、节约成本的效果，提高切割效率；且整体的加工较为简单，可操作性强，确保生产出符合相关质量标准的产品。
附图说明
附图所示容及图中的标记简要说明如下：
图1为本发明的切割刀及其传动机构的结构示意图；
图2为图1所示结构的侧面示意图；
图3为本发明的定型台板与型材压紧装置结构示意图；
图4为图3所示结构的侧面示意图；
图5为本发明的加热结构的示意图；
图6为图5所示结构的侧面示意图；
图7为本发明的定型台板的平面示意图；
图8为本发明的总体结构示意图；
图9为图8所示结构的背面的示意图。
图中标记为：
1、定型台板，2、导套，3、拉杆，4、刀架，5、刀片，6、连杆，7、传动杆，8、电机轴，9、立柱，10、型材压块，11、支架，12、气缸，13、气缸安装板，14、加热板，15、调节丝杆，16、热电偶探头。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图图8、图9所示本发明的结构，为一种塑料异型材模具无尘切割装置，包括定型台板1。本发明通过无尘切割的方式对生产的型材进行切割，采用刀片加热后往复式运动的方式来切割型材，节能、环保、节约成本并确保生产出符合相关质量标准的制品。
为了克服现有技术的缺陷，实现提高切割效率并减少切割粉尘污染的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1、图2所示，本发明的塑料异型材模具无尘切割装置，所述的切割装置设有刀架4，所述的刀架4上设有刀片5；所述的刀架4通过切割传动机构安装在所述的定型台板1。
定型台板1上设置上下往复式的切割装置。刀片5通过螺栓固定在刀架4上。本发明采用新的型材切割方式，在兼顾其整体切割效果的同时，节能、环保、节约成本，提高切割效率；且整体的加工较为简单，可操作性强。
所述的切割传动机构为：所述的定型台板1上设有两个导套2；所述的刀架4安装在两个拉杆3上，两个所述的拉杆3分别穿过两个所述的导套2，并与其形成滑动配合；在所述的定型台板1的另一面，两个所述的拉杆3的端部与连杆6固定连接；所述的连杆6与传动杆7铰接连接；所述的传动杆7与电机轴上的回转杆铰接连接。
整个刀架4安装于拉杆3的上端，拉杆3穿过带法兰盘的导套2，拉杆3的底端安装连杆6；连接与电机连接轴通过铜套连接。整个往复式切割运动机构通过电机带动上下运动。
所述的刀片5的切割刀口与定型台板1的平面倾斜设置。
具体地，所述的刀片5切的倾斜角度为30°。
所述的刀片5的厚度为1.7mm～1.9mm。
优选地，刀片5采用超薄硬质合金材料，厚度为1.8mm的刀口在型材上的切入角度为30°，通过加热系统对刀片5进行加热后温度可达到130度左右(温度可调节)，可实现对型材进行快速高效切割，而且能保证型材的切口位置不变形。
如图3和图4所示：
所述的切割装置设有两个型材压紧机构，分别设置在所述的刀架4的前后两侧。
所述的型材压紧机构设有气缸12和气缸安装板13；所述的气缸12的端部设有型材压块10。
所述的气缸安装板13通过立柱9和支架11安装在所述的定型台板1上。
整个型材的压紧机构全部安装在定型台板1的上表面，压紧机构由气缸12、型材压块10、气缸安装版13、立柱9以及支架11等工件组成，通过气缸12控制对型材进行压紧。
如图5和图6所示：
所述的切割装置设有加热结构，所述的加热结构设有加热板14；所述的加热板14与所述的刀架4贴合。
所述的加热板14通过多个调节丝杆15安装在所述的气缸安装板13上。
整个加热结构安装在汽缸安装板13上，所述的加热板14上设有热电偶探头16。通过加热板对刀片进行加热，从而实现刀片5对型材进行热切。
加热板14对刀片5进行加热的温度可以进行适当的调节，根据型材的结构情况，在实际的生产过程中可以对温度进行调节，当然温度不能过高，会影响切割效果，会导致型材的切口变形；温度太低同样影响切割效果，同时还会损伤刀片5。所以，所述的加热结构使刀片的加热温度可达到130℃。
在定型系统的工作台板上安装上下往复式切割装置、可调节加热装置、型材压紧装置、电器控制装置等结构，通过可调节加热装置对刀片进行加热到一定的温度，通过电器控制装置与电机来实现上下往复式切割装置的运动，通过压紧装置压紧型材后，完成型材的切割加工。
本发明还设有电器控制系统，其包括电机(提供动力)、固态继电器与中间继电器(用于切割信号控制)、温控表(刀片的温度控制)、报警灯(当刀片的温度高于或者低于设定值时进行报警)等等。
本发明对具体实施的要求：
1、由于无尘切割的所有装置都安装在定型系统的定型台板之上，所以需要先根据型材牵引的中心线来对定型台板进行测绘、分布设计出相应沉孔、螺纹、铣削位置等如图7所示；
2、根据切割加工中的具体要求，对无尘切割的相关工件进行设计，包括上下往复切割装置、可调节加热装置、型材压紧装置、电器控制装置；
3、根据设计的工件以及设计组装过程中所需要的标准件，拟定具体的分类清单，针对标准件包括电器控制装置所需要的电器件统一进行选取，加工件根据工件特性进行简单的机械加工、线切割加工或焊接加工，即可达到使用要求。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料异型材模具无尘切割装置，包括定型台板(1)，其特征在于：所述的切割装置设有刀架(4)，所述的刀架(4)上设有刀片(5)；所述的刀架(4)通过切割传动机构安装在所述的定型台板(1)。
2.按照权利要求1所述的塑料异型材模具无尘切割装置，其特征在于：所述的切割传动机构为：所述的定型台板(1)上设有两个导套(2)；所述的刀架(4)安装在两个拉杆(3)上，两个所述的拉杆(3)分别穿过两个所述的导套(2)，并与其形成滑动配合；在所述的定型台板(1)的另一面，两个所述的拉杆(3)的端部与连杆(6)固定连接；所述的连杆(6)与传动杆(7)铰接连接；所述的传动杆(7)与电机轴上的回转杆铰接连接。
3.按照权利要求1所述的塑料异型材模具无尘切割装置，其特征在于：所述的刀片(5)的切割刀口与定型台板(1)的平面倾斜设置。
4.按照权利要求1所述的塑料异型材模具无尘切割装置，其特征在于：所述的刀片(5)的厚度为1.7mm～1.9mm。
5.按照权利要求1所述的塑料异型材模具无尘切割装置，其特征在于：所述的切割装置设有两个型材压紧机构，分别设置在所述的刀架(4)的前后两侧。
6.按照权利要求5所述的塑料异型材模具无尘切割装置，其特征在于：所述的型材压紧机构设有气缸(12)和气缸安装板(13)；所述的气缸(12)的端部设有型材压块(10)。
7.按照权利要求6所述的塑料异型材模具无尘切割装置，其特征在于：所述的气缸安装板(13)通过立柱(9)和支架(11)安装在所述的定型台板(1)上。
8.按照权利要求6所述的塑料异型材模具无尘切割装置，其特征在于：所述的切割装置设有加热结构，所述的加热结构设有加热板(14)；所述的加热板(14)与所述的刀架(4)贴合。
9.按照权利要求8所述的塑料异型材模具无尘切割装置，其特征在于：所述的加热板(14)通过多个调节丝杆(15)安装在所述的气缸安装板(13)上。
10.按照权利要求8所述的塑料异型材模具无尘切割装置，其特征在于：所述的加热板(14)上设有热电偶探头(16)。
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