CN106541450A - 一种塑料异型材模具无尘切割装置 - Google Patents

一种塑料异型材模具无尘切割装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106541450A
CN106541450A CN201611114892.3A CN201611114892A CN106541450A CN 106541450 A CN106541450 A CN 106541450A CN 201611114892 A CN201611114892 A CN 201611114892A CN 106541450 A CN106541450 A CN 106541450A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
irregular profile
plastic irregular
profile mould
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611114892.3A
Other languages
English (en)
Inventor
周以保
任力勇
单金辉
王春留
宋在连
刘银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Conch Tyson Extrusion Equipment Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Conch Tyson Extrusion Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Conch Tyson Extrusion Equipment Co Ltd filed Critical Wuhu Conch Tyson Extrusion Equipment Co Ltd
Priority to CN201611114892.3A priority Critical patent/CN106541450A/zh
Publication of CN106541450A publication Critical patent/CN106541450A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/02Means for holding or positioning work with clamping means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06Severing by using heat
    • B26F3/08Severing by using heat with heated members

Abstract

本发明公开了一种塑料异型材模具无尘切割装置,包括定型台板(1),所述的切割装置设有刀架(4),所述的刀架(4)上设有刀片(5);所述的刀架(4)通过切割传动机构安装在所述的定型台板(1)。采用上述技术方案,通过无尘切割的方式对型材进行切割,在兼顾其整体切割效果的同时,达到节能、环保、节约成本的效果,提高切割效率;且整体的加工方式较为简单,可操作性强,确保生产出符合相关质量标准的产品。

Description

一种塑料异型材模具无尘切割装置
技术领域
[0001] 本发明属于高速挤出塑料异型材生产系统工程的技术领域。更具体地,本发明涉及一种塑料异型材模具无尘切割装置。
背景技术
[0002]目前,塑料异型材在挤出生产过程中,通过履带牵引机进行牵引,然后通过电锯对型材进行锯切到指定的长度,之后进行打包入库。
[0003] 整个锯切的系统包括型材的压紧装置、锯切装置、电器控制装置、收尘装置等。其中:
[0004] 压紧装置:主要通过气缸控制,将生产线上的型材短时间进行压紧,之后通过电锯进行锯切;
[0005] 锯切装置:主要为锯片,拉杆、电机、气缸等组成,通过控制气缸的往复运动对型材进行切割;
[0006] 电器控制装置:主要由电器控制器、限位开关等相关工件组成,可以根据具体要求设定切割型材的长度;
[0007] 收尘装置:主要由收尘袋、风机、收尘软管等组成,对锯切所产生的型材粉尘进行回收。
[0008]综上所述,而目前的这种加工生产方式有以下几个方面的缺点:
[0009] 1、锯切时现场产生的粉尘较多、现场整体的卫生环境状况较差,影响现场操作人员的身体健康;
[0010] 2、锯切时现场产生的噪音较大,影响现场的操作人员的现场操作,同时会影响操作人员的听觉效果;
[0011] 3、锯切时对型材的本身有损耗,浪费生产成本;
[0012] 4、锯切收尘的整体能耗较大,增加了型材生产的成本。
发明内容
[0013] 本发明提供一种塑料异型材模具无尘切割装置,其目的是提高切割效率并减少切割粉尘污染。
[0014] 为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
[0015] 本发明的塑料异型材模具无尘切割装置,包括定型台板,所述的切割装置设有刀架,所述的刀架上设有刀片;所述的刀架通过切割传动机构安装在所述的定型台板。
[0016] 所述的切割传动机构为:所述的定型台板上设有两个导套;所述的刀架安装在两个拉杆上,两个所述的拉杆分别穿过两个所述的导套,并与其形成滑动配合;在所述的定型台板的另一面,两个所述的拉杆的端部与连杆固定连接;所述的连杆与传动杆铰接连接;所述的传动杆与电机轴上的回转杆铰接连接。
[0017] 所述的刀片的切割刀口与定型台板的平面倾斜设置。
[0018]具体地,所述的刀片切的倾斜角度为30°。
[0019] 所述的刀片的厚度为1.7mm〜1.9mm。
[°02°] 优选地,所述的刀片的厚度为1.8.mm。
[0021] 所述的刀片的材料为硬质合金。
[0022] 所述的切割装置设有两个型材压紧机构,分别设置在所述的刀架的前后两侧。
[0023] 所述的型材压紧机构设有气缸和气缸安装板;所述的气缸的端部设有型材压块。
[0024] 所述的气缸安装板通过立柱和支架安装在所述的定型台板上。
[0025] 所述的切割装置设有加热结构,所述的加热结构设有加热板;所述的加热板与所述的刀架贴合。
[0026] 所述的加热板通过多个调节丝杆安装在所述的气缸安装板上。
[0027] 所述的加热板上设有热电偶探头。
[0028] 所述的加热结构使刀片的加热温度可达到130°C。
[0029] 本发明采用上述技术方案,通过无尘切割的方式对生产的型材进行切割,在兼顾其整体切割效果的同时,达到节能、环保、节约成本的效果,提高切割效率;且整体的加工较为简单,可操作性强,确保生产出符合相关质量标准的产品。
附图说明
[0030]附图所示容及图中的标记简要说明如下:
[0031]图1为本发明的切割刀及其传动机构的结构示意图;
[0032]图2为图1所示结构的侧面示意图;
[0033]图3为本发明的定型台板与型材压紧装置结构示意图;
[0034]图4为图3所示结构的侧面示意图;
[0035]图5为本发明的加热结构的示意图;
[0036]图6为图5所示结构的侧面示意图;
[0037]图7为本发明的定型台板的平面示意图;
[0038]图8为本发明的总体结构示意图;
[0039]图9为图8所不结构的背面的不意图。
[0040] 图中标记为:
[0041] 1、定型台板,2、导套,3、拉杆,4、刀架,5、刀片,6、连杆,7、传动杆,8、电机轴,9、立柱,10、型材压块,11、支架,12、气缸,13、气缸安装板,14、加热板,15、调节丝杆,16、热电偶探头。
具体实施方式
[0042] 下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0043]如图图8、图9所示本发明的结构,为一种塑料异型材模具无尘切割装置,包括定型台板I。本发明通过无尘切割的方式对生产的型材进行切割,采用刀片加热后往复式运动的方式来切割型材,节能、环保、节约成本并确保生产出符合相关质量标准的制品。
[0044] 为了克服现有技术的缺陷,实现提高切割效率并减少切割粉尘污染的发明目的,本发明采取的技术方案为:
[0045]如图1、图2所示,本发明的塑料异型材模具无尘切割装置,所述的切割装置设有刀架4,所述的刀架4上设有刀片5;所述的刀架4通过切割传动机构安装在所述的定型台板I。
[0046] 定型台板I上设置上下往复式的切割装置。刀片5通过螺栓固定在刀架4上。本发明采用新的型材切割方式,在兼顾其整体切割效果的同时,节能、环保、节约成本,提高切割效率;且整体的加工较为简单,可操作性强。
[0047] 所述的切割传动机构为:所述的定型台板I上设有两个导套2;所述的刀架4安装在两个拉杆3上,两个所述的拉杆3分别穿过两个所述的导套2,并与其形成滑动配合;在所述的定型台板I的另一面,两个所述的拉杆3的端部与连杆6固定连接;所述的连杆6与传动杆7铰接连接;所述的传动杆7与电机轴上的回转杆铰接连接。
[0048] 整个刀架4安装于拉杆3的上端,拉杆3穿过带法兰盘的导套2,拉杆3的底端安装连杆6;连接与电机连接轴通过铜套连接。整个往复式切割运动机构通过电机带动上下运动。
[0049] 所述的刀片5的切割刀口与定型台板I的平面倾斜设置。
[0050]具体地,所述的刀片5切的倾斜角度为30°。
[0051] 所述的刀片5的厚度为1.7mm〜1.9mm。
[0052] 优选地,刀片5采用超薄硬质合金材料,厚度为1.8mm的刀口在型材上的切入角度为30°,通过加热系统对刀片5进行加热后温度可达到130度左右(温度可调节),可实现对型材进行快速高效切割,而且能保证型材的切口位置不变形。
[0053] 如图3和图4所示:
[0054] 所述的切割装置设有两个型材压紧机构,分别设置在所述的刀架4的前后两侧。
[0055] 所述的型材压紧机构设有气缸12和气缸安装板13;所述的气缸12的端部设有型材压块10。
[0056] 所述的气缸安装板13通过立柱9和支架11安装在所述的定型台板I上。
[0057] 整个型材的压紧机构全部安装在定型台板I的上表面,压紧机构由气缸12、型材压块10、气缸安装版13、立柱9以及支架11等工件组成,通过气缸12控制对型材进行压紧。
[0058] 如图5和图6所示:
[0059] 所述的切割装置设有加热结构,所述的加热结构设有加热板14;所述的加热板14与所述的刀架4贴合。
[0060] 所述的加热板14通过多个调节丝杆15安装在所述的气缸安装板13上。
[0061] 整个加热结构安装在汽缸安装板13上,所述的加热板14上设有热电偶探头16。通过加热板对刀片进行加热,从而实现刀片5对型材进行热切。
[0062] 加热板14对刀片5进行加热的温度可以进行适当的调节,根据型材的结构情况,在实际的生产过程中可以对温度进行调节,当然温度不能过高,会影响切割效果,会导致型材的切口变形;温度太低同样影响切割效果,同时还会损伤刀片5。所以,所述的加热结构使刀片的加热温度可达到130 °C。
[0063] 在定型系统的工作台板上安装上下往复式切割装置、可调节加热装置、型材压紧装置、电器控制装置等结构,通过可调节加热装置对刀片进行加热到一定的温度,通过电器控制装置与电机来实现上下往复式切割装置的运动,通过压紧装置压紧型材后,完成型材的切割加工。
[0064] 本发明还设有电器控制系统,其包括电机(提供动力)、固态继电器与中间继电器(用于切割信号控制)、温控表(刀片的温度控制)、报警灯(当刀片的温度高于或者低于设定值时进行报警)等等。
[0065] 本发明对具体实施的要求:
[0066] 1、由于无尘切割的所有装置都安装在定型系统的定型台板之上,所以需要先根据型材牵引的中心线来对定型台板进行测绘、分布设计出相应沉孔、螺纹、铣削位置等如图7所示;
[0067] 2、根据切割加工中的具体要求,对无尘切割的相关工件进行设计,包括上下往复切割装置、可调节加热装置、型材压紧装置、电器控制装置;
[0068] 3、根据设计的工件以及设计组装过程中所需要的标准件,拟定具体的分类清单,针对标准件包括电器控制装置所需要的电器件统一进行选取,加工件根据工件特性进行简单的机械加工、线切割加工或焊接加工,即可达到使用要求。
[0069]上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料异型材模具无尘切割装置,包括定型台板(I),其特征在于:所述的切割装置设有刀架⑷,所述的刀架⑷上设有刀片⑶;所述的刀架⑷通过切割传动机构安装在所述的定型台板⑴。
2.按照权利要求1所述的塑料异型材模具无尘切割装置,其特征在于:所述的切割传动机构为:所述的定型台板⑴上设有两个导套⑵;所述的刀架⑷安装在两个拉杆⑶上,两个所述的拉杆(3)分别穿过两个所述的导套(2),并与其形成滑动配合;在所述的定型台板(I)的另一面,两个所述的拉杆⑶的端部与连杆(6)固定连接;所述的连杆(6)与传动杆(7)铰接连接;所述的传动杆(7)与电机轴上的回转杆铰接连接。
3.按照权利要求1所述的塑料异型材模具无尘切割装置,其特征在于:所述的刀片(5)的切割刀口与定型台板(I)的平面倾斜设置。
4.按照权利要求1所述的塑料异型材模具无尘切割装置,其特征在于:所述的刀片(5)的厚度为1.7mm〜1.9_。
5.按照权利要求1所述的塑料异型材模具无尘切割装置,其特征在于:所述的切割装置设有两个型材压紧机构,分别设置在所述的刀架(4)的前后两侧。
6.按照权利要求5所述的塑料异型材模具无尘切割装置,其特征在于:所述的型材压紧机构设有气缸(12)和气缸安装板(13);所述的气缸(12)的端部设有型材压块(10)。
7.按照权利要求6所述的塑料异型材模具无尘切割装置,其特征在于:所述的气缸安装板(13)通过立柱(9)和支架(11)安装在所述的定型台板(I)上。
8.按照权利要求6所述的塑料异型材模具无尘切割装置,其特征在于:所述的切割装置设有加热结构,所述的加热结构设有加热板(14);所述的加热板(14)与所述的刀架(4)贴入口 ο
9.按照权利要求8所述的塑料异型材模具无尘切割装置,其特征在于:所述的加热板(14)通过多个调节丝杆(15)安装在所述的气缸安装板(13)上。
10.按照权利要求8所述的塑料异型材模具无尘切割装置,其特征在于:所述的加热板(14)上设有热电偶探头(16)。
CN201611114892.3A 2016-12-07 2016-12-07 一种塑料异型材模具无尘切割装置 Pending CN106541450A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611114892.3A CN106541450A (zh) 2016-12-07 2016-12-07 一种塑料异型材模具无尘切割装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611114892.3A CN106541450A (zh) 2016-12-07 2016-12-07 一种塑料异型材模具无尘切割装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106541450A true CN106541450A (zh) 2017-03-29

Family

ID=58396575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611114892.3A Pending CN106541450A (zh) 2016-12-07 2016-12-07 一种塑料异型材模具无尘切割装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106541450A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008044039A (ja) * 2006-08-11 2008-02-28 Canon Finetech Inc シート穿孔装置、シート処理装置、および画像形成装置
CN102172921A (zh) * 2011-03-11 2011-09-07 天津中财型材有限责任公司 一种塑钢异型材挤出机切割刀具加热装置及刀具制备工艺
CN203045817U (zh) * 2013-01-31 2013-07-10 铜陵格瑞特挤出技术有限公司 塑料型材热切割装置的刀架运行结构
CN103538111A (zh) * 2013-10-23 2014-01-29 铜陵中发三佳科技股份有限公司 一种用于塑料异型材的无尘切割装置
CN104227757A (zh) * 2014-06-27 2014-12-24 滨州世旭塑木有限公司 一种大截面塑木切割机
CN205219199U (zh) * 2015-11-20 2016-05-11 铜陵市松马食品包装机械制造有限责任公司 斜切机
CN205219255U (zh) * 2015-11-20 2016-05-11 铜陵市松马食品包装机械制造有限责任公司 切片机的切刀传动机构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008044039A (ja) * 2006-08-11 2008-02-28 Canon Finetech Inc シート穿孔装置、シート処理装置、および画像形成装置
CN102172921A (zh) * 2011-03-11 2011-09-07 天津中财型材有限责任公司 一种塑钢异型材挤出机切割刀具加热装置及刀具制备工艺
CN203045817U (zh) * 2013-01-31 2013-07-10 铜陵格瑞特挤出技术有限公司 塑料型材热切割装置的刀架运行结构
CN103538111A (zh) * 2013-10-23 2014-01-29 铜陵中发三佳科技股份有限公司 一种用于塑料异型材的无尘切割装置
CN104227757A (zh) * 2014-06-27 2014-12-24 滨州世旭塑木有限公司 一种大截面塑木切割机
CN205219199U (zh) * 2015-11-20 2016-05-11 铜陵市松马食品包装机械制造有限责任公司 斜切机
CN205219255U (zh) * 2015-11-20 2016-05-11 铜陵市松马食品包装机械制造有限责任公司 切片机的切刀传动机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202507504U (zh) 塑料型材气动切割装置
CN202123632U (zh) 塑料线形型材的无屑切割装置
CN111467770B (zh) 一种羽毛球生产用羽毛矫正剪切一体装置
CN203293241U (zh) 一种管材自动切割装置
CN204183223U (zh) 一种带有锯切机构的管材弯管机
CN204108442U (zh) 一种卷帘型材切割设备
CN106541450A (zh) 一种塑料异型材模具无尘切割装置
CN204868999U (zh) 一种应用于烧烤炭生产设备的自动切断装置
CN202010752U (zh) 一种钢筋调直切断机
CN204054213U (zh) 塑料型材无屑切割机
CN208410086U (zh) 一种耐uv的透明保护膜切割设备
CN103056664B (zh) 一种实现倒角加工型数控角码锯
CN207103953U (zh) 一种用于薄板剪切的快速数控剪板机
CN104858911B (zh) 一种柔性管件剪切装置
CN206997754U (zh) 一种电视机框水口切除机
CN104118012A (zh) 塑料型材无屑切割机
CN207188897U (zh) 一种型材自动锯切系统
CN205130071U (zh) 一种工艺竹垫片的简易加工装置
CN206105018U (zh) 一种带护罩剪切机
CN204123424U (zh) U型橡胶豁口切割工装
CN108284473A (zh) 一种建筑装饰板加工成型装置
CN204603591U (zh) 一种油锯链焊齿机的送焊片装置
CN203680431U (zh) 一种挤塑型材无尘切割装置
CN103286801A (zh) 一种型材、线槽无屑热切机
CN209936473U (zh) 一种用于泡沫铣床加工过程中的除尘机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170329