CN101941250B - 切石机压料结构 - Google Patents
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Abstract
一种切石机压料结构，包括设置在机架的压料机构，压料机构下方设置有用于放置石料的承放部，承放部前方设置有切料部，切料部与主驱动机构传动连接，其压料机构包括固定座和活动座；固定座设置在机架上；活动座中部或中前部与固定座铰接，前端下侧设置有压料部，后端底面或顶面与固定座之间设置有弹性件。压料部包括与活动座转动连接的一个以上的压料滚轮。本发明压料机构中的固定座和活动座相互铰接，使活动座形成一杠杆，活动座前端下侧设置有压料滚轮，后端通过弹性件使压料部始终具有向下压紧的力，避免石料加工过程中上下晃动；同时，压料部能随着石料顶面形状的改变，而上下浮动。压料滚轮外圆面为包塑，减少与石料之间摩擦。
Description
技术领域
本发明涉及一种切石机，特别是一种切石机压料结构。
背景技术
本人在中国专利文献号CN2601811于2004年2月4日公开一种切石机的石料夹紧机构，它包括立式机体，在立式机体两侧内壁上沿石料的移动方向至少各设有一条导轨，每一导轨和与之固定的立式机体之间至少设有两套调节装置用于调节机体两侧导轨之间的夹距。该结构可防止被加工的石料左右移动，但不能防止石料上下晃动。
本人在中国专利文献号CN2601810于2004年2月4日公开一种切石机的送料机构，它包括送料台、设在送料台内的送料电机，所述送料台面上至少固定有一个由送料电机驱动的螺母，每一螺母配套对应设有一带外螺纹的丝杆，在丝杆的一端设有一推铲，推铲的底部设有滚轮，推铲的两侧各设有一夹板。该结构后退速度慢，生产效率低，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、成本低、压紧效果好的切石机压料结构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种切石机压料结构，包括设置在机架的压料机构，压料机构下方设置有用于放置石料的承放部，承放部前方设置有切料部，切料部与主驱动机构传动连接，其结构特征是压料机构包括固定座和活动座；固定座设置在机架上；活动座中部或中前部与固定座铰接，前端下侧设置有压料部，后端底面或顶面与固定座之间设置有弹性件。
所述压料部包括与活动座转动连接的一个以上的压料滚轮。
所述活动座顶面至少中部或中前部设置有与固定座铰接的铰接耳，底面前端设置有与压料滚轮连接的滚轮轴座；固定座通过升降机构与机架连接，后端下部设置有固定座底板，底板上方形成有容纳腔；弹性件为压缩弹簧，设置在容纳腔内，上下两端分别与活动座前端底面和固定座底板相接。
所述活动座前端底面和固定座底板分别对应压缩弹簧两端设置有上定位凸起和下定位凸起。
或者，所述活动座顶面至少中部或中前部设置有与固定座铰接的铰接耳，底面前端设置有与压料滚轮连接的滚轮轴座；固定座通过升降机构与机架连接，至少后端上部设置有固定座顶板；弹性件为拉力弹簧，上下两端分别与固定座顶板和活动座后端顶面相接。
所述升降机构为丝杆螺母传动机构、齿轮齿条传动机构、气缸传动机构或液压缸传动机构；丝杆螺母传动机构包括竖直设置在机架左右两侧的丝杆，两丝杆分别与升降调节电机或升降调节手柄传动连接，两丝杆上分别螺纹连接有螺母；两螺母之间固定连接有升降块，固定座呈悬臂状与升降块前端面固定连接。
所述两丝杆上下两端分别通过轴承与机架连接，上端还伸至机架顶面上方并通过伞齿轮组或蜗轮蜗杆与升降调节电机传动连接；升降调节电机设置在机架顶面。
所述压料滚轮外圆面设置有滚轮包塑，滚轮包塑内设置有滚轮轴承和滚轮轴；滚轮轴两端伸出滚轮包塑两端，并与活动座转动连接。
所述承放部包括位于机架内壁左右两侧的承放架，承放架上方设置有由两根以上滚轴和设置在滚轴外的输送带构成的传动平台；其中，至少一位于端部的滚轴通过张紧调节机构与承放架连接。
所述张紧调节机构包括前后滑动设置在承放架的滑座；滑座侧部与滚轴相接，前端固定设置有张紧调节螺栓，张紧调节螺栓上至少设置有前锁紧螺母；承放架前端对应张紧调节螺栓设置有开槽，前锁紧螺母分别位于开槽前侧。
本发明压料机构中的固定座和活动座相互铰接，使活动座形成一杠杆，活动座前端下侧设置有压料部，后端通过弹性件使压料部始终具有向下压紧的力，避免石料加工过程中上下晃动；同时，压料部能随着石料顶面形状的改变，而上下浮动。另外，压料部为与活动座转动连接的压料滚轮，压料滚轮外圆面为包塑，减少与石料之间摩擦。其结构简单合理、成本低、压紧效果好。
附图说明
图1为本发明一实施例结构示意图。
图2为压料机构结构示意图。
图3为图2分解结构示意图。
图4为图2主视结构示意图。
图5为图4的A-A剖视结构示意图。
图6为图5的B-B剖视结构示意图。
图7为压料机构另一实施方案结构示意图。
图8为图1局部结构示意图。
图9为图8的C处放大结构示意图。
图10为张紧调节机构结构示意图。
图11为压料机构一角度结构示意图。
图12为压料机构另一角度结构示意图。
图13为图12中E处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图6，本切石机压料结构，包括设置在机架1的压料机构10，压料机构下方设置有用于放置石料的承放部21，承放部前方设置有切料部，切料部与主驱动机构2传动连接。压料机构10包括固定座15和活动座17；固定座设置在机架上；活动座中前部与固定座铰接，前端下侧设置有压料部，后端底面与固定座之间设置有弹性件。
压料部包括与活动座17转动连接的一个压料滚轮18。压料滚轮18外圆面设置有滚轮包塑18.1，滚轮包塑内设置有滚轮轴承18.3和滚轮轴18.2；滚轮轴两端伸出滚轮包塑两端，并与活动座17转动连接。
活动座17顶面两侧设置有铰接耳17.1，并通过销轴19与固定座15铰接；活动座底面前端设置有与压料滚轮18连接的滚轮轴座17.3。固定座15通过升降机构与机架1连接，后端下部设置有固定座底板15.1，底板上方形成有容纳腔15.2；弹性件为压缩弹簧16，设置在容纳腔内，上下两端分别与活动座前端底面和固定座底板相接。活动座17前端底面和固定座底板15.1分别对应压缩弹簧16两端设置有上定位凸起17.2和下定位凸起15.3。
升降机构为丝杆螺母传动机构，该机构包括竖直设置在机架1左右两侧的丝杆7，两丝杆分别与升降调节电机3传动连接，两丝杆上分别螺纹连接有螺母11；两螺母之间固定连接有升降块8，固定座15呈悬臂状与升降块 前端面固定连接。两丝杆7上下两端分别通过轴承与机架1连接，上端还伸至机架顶面上方与从动伞齿轮5固定连接。升降调节电机3设置在机架顶面，电机轴通过皮带轮传动机构与原动伞齿轮4传动连接，原动伞齿轮又与动伞齿轮5啮合。
参见图8-图10，承放部21包括位于机架1内壁左右两侧的承放架27，承放架上方设置有由两根滚轴22和设置在滚轴外的输送带23构成的传动平台；其中，位于前端部的滚轴通过张紧调节机构与承放架连接。
张紧调节机构包括前后滑动(见图10中箭头D)设置在承放架27的滑座26；滑座侧部与滚轴22相接，前端固定设置有张紧调节螺栓24，张紧调节螺栓上至少设置有前锁紧螺母25；承放架前端对应张紧调节螺栓设置有开槽27.2，前锁紧螺母分别位于开槽前侧。通过拧紧前锁紧螺母25，使滑座26沿承放架27上方的导向筋27.1向前移动，从而使前端部的滚轴22与后端定位设置的滚轴的距离拉大，实现输送带23的张紧。
参见图1、图11-图13，机架1后部还设置有可前后移动的送料机构12，机架后部横向设置有齿条29，送料机构上设置有通过前进电机44驱动的前进齿轮40和通过后退电机31驱动的后退齿轮39，前进齿轮和后退齿轮分别与前升降机构和后升降机构相接，以使前进、后退齿轮通过升降运动与齿条啮合或脱离。
机架1后部对应送料机构12的左右两侧设有固定架28，两固定架内侧横向设置有齿纹向下的齿条29。送料机构12包括前后移动设置在固定架上的框架32，前进齿轮40和后退齿轮39位于框架两外侧，并位于齿条29下方；前进电机44、后退电机31、前升降机构和后升降机构均设置在框架中。
两前进齿轮40分别与第一转轴46的端部固定连接，第一转轴至少通过一轴承设置在第一底板43上，并与前进电机44传动连接；前进电机固定设置在第一底板上；前升降机构与轴承连接；两后退齿轮39分别与第二转轴47的端部固定连接，第二转轴至少通过一轴承设置在第二底板33上，并与后退电机31传动连接；后退电机固定设置在第二底板上；后升降机构与轴承连接。前进电机44通过减速箱42与第一转轴46传动连接；前进电机还与变频器和可编程控制器电连接。
第一底板43和第二底板33的一端与框架32铰接；两固定架28上还横向固定设置有支承横梁35，框架顶面前后两端设置有支承轴36，支承轴两端伸出框架32外侧，与滚轮30连接，框架通过滚轮承接在支承横梁上。
前升降机构和后升降机构均为液压缸34，各液压缸的缸体固定设置在框 架32上，活塞杆朝下并分别与第一转轴46、第二转轴47上的轴承连接；缸体通过油管与液压机构14连接，液压机构设置在框架上。
第一转轴46、第二转轴47上均分别设置有五个轴承；其中，位于中间的轴承为定位轴承45，与第一底板43、第二底板33固定连接；位于中间轴承两旁的轴承为活动轴承41，活动轴承上端与液压缸34的活塞杆固定连接；位于两端的轴承为辅助轴承38，辅助轴承前后两侧设置有导向槽38.1，框架32对应辅助轴承前后两侧设置有导向块37，导向块内侧设置有与导向槽间隙配合的导向筋37.1。
上述机架1呈龙门架状，切料部由多排平行设置的锯片构成，锯片两端设置有拉紧装置。机架1一侧设置有控制箱13，控制箱内设置有可编程控制器、变频器等，主驱动机构2、升降调节电机3和送料机构12分别通过控制箱13控制。主驱动机构2设置在机架1左右两外侧，并通过曲柄机构与锯片传动连接。其中，锯片是上下移动运行，速度是每秒2个来回；送料机构12前进的速度是每秒0.06mm～0.10mm，运行速度可调。
第二实施例
参见图7，活动座17’顶面至少中前部设置有与固定座15’铰接的铰接耳，底面前端设置有与压料滚轮18连接的滚轮轴座；固定座通过升降机构与机架连接，上部设置有固定座顶板15.4’；弹性件为拉力弹簧16’，上下两端分别与固定座顶板15.4’和活动座后端顶面相接。其它未述部分同第一实施例。
Claims (10)
1.一种切石机压料结构，包括设置在机架(1)的压料机构(10)，压料机构下方设置有用于放置石料的承放部(21)，承放部前方设置有切料部，切料部与主驱动机构(2)传动连接，其特征是压料机构包括固定座(15)和活动座(17)；固定座设置在机架上；活动座中部或中前部与固定座铰接，前端下侧设置有压料部，后端底面或顶面与固定座之间设置有弹性件。
2.根据权利要求1所述的切石机压料结构，其特征是所述压料部包括与活动座(17)转动连接的一个以上的压料滚轮(18)。
3.根据权利要求2所述的切石机压料结构，其特征是所述活动座(17)顶面至少中部或中前部设置有与固定座(15)铰接的铰接耳(17.1)，底面前端设置有与压料滚轮(18)连接的滚轮轴座(17.3)；固定座通过升降机构与机架(1)连接，后端下部设置有固定座底板(15.1)，底板上方形成有容纳腔(15.2)；弹性件为压缩弹簧(16)，设置在容纳腔内，上下两端分别与活动座前端底面和固定座底板相接。
4.根据权利要求3所述的切石机压料结构，其特征是所述活动座(17)前端底面和固定座底板(15.1)分别对应压缩弹簧(16)两端设置有上定位凸起(17.2)和下定位凸起(15.3)。
5.根据权利要求2所述的切石机压料结构，其特征是所述活动座顶面至少中部或中前部设置有与固定座铰接的铰接耳，底面前端设置有与压料滚轮连接的滚轮轴座；固定座通过升降机构与机架连接，至少后端上部设置有固定座顶板；弹性件为拉力弹簧，上下两端分别与固定座顶板和活动座后端顶面相接。
6.根据权利要求3或4或5所述的切石机压料结构，其特征是所述升降机构为丝杆螺母传动机构、齿轮齿条传动机构、气缸传动机构或液压缸传动机构；丝杆螺母传动机构包括竖直设置在机架(1)左右两侧的丝杆(7)，两丝杆分别与升降调节电机(3)或升降调节手柄传动连接，两丝杆上分别螺纹连接有螺母(11)；两螺母之间固定连接有升降块(8)，固定座(15)呈悬臂状与升降块前端面固定连接。
7.根据权利要求6所述的切石机压料结构，其特征是所述两丝杆(7)上下两端分别通过轴承与机架(1)连接，上端还伸至机架顶面上方并通过伞齿轮组或蜗轮蜗杆与升降调节电机(3)传动连接；升降调节电机设置在机架顶面。
8.根据权利要求7所述的切石机压料结构，其特征是所述压料滚轮(18)外圆面设置有滚轮包塑(18.1)，滚轮包塑内设置有滚轮轴承(18.3)和滚轮轴(18.2)；滚轮轴两端伸出滚轮包塑两端，并与活动座(17)转动连接。
9.根据权利要求8所述的切石机压料结构，其特征是所述承放部(21)包括位于机架(1)内壁左右两侧的承放架(27)，承放架上方设置有由两根以上滚轴(22)和设置在滚轴外的输送带(23)构成的传动平台；其中，至少一位于端部的滚轴通过张紧调节机构与承放架连接。
10.根据权利要求9所述的切石机压料结构，其特征是所述张紧调节机构包括前后滑动设置在承放架(27)的滑座(26)；滑座侧部与滚轴(22)相接，前端固定设置有张紧调节螺栓(24)，张紧调节螺栓上至少设置有前锁紧螺母(25)；承放架前端对应张紧调节螺栓设置有开槽(27.2)，前锁紧螺母分别位于开槽前侧。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHOU YANQUN Free format text: FORMER OWNER: ZHOU JINSHENG Effective date: 20140630 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140630 Address after: 528300 Guangdong province Foshan city Shunde District Lunjiao Street Hui Hui Lai village road No. 8 street Patentee after: Zhou Yanqun Address before: 528300 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Lunjiao Lai village road and wood machinery factory Patentee before: Zhou Jinsheng |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUOHUANG METAL MANUFACTURE CO., LTD. Effective date: 20141102 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141102 Address after: 528300 Guangdong province Foshan city Shunde District Lunjiao Street Hui Hui Lai village road No. 8 street Patentee after: Zhou Yanqun Patentee after: Huohuang Metal Manufacture Co., Ltd. Address before: 528300 Guangdong province Foshan city Shunde District Lunjiao Street Hui Hui Lai village road No. 8 street Patentee before: Zhou Yanqun |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171214 Address after: 528300 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Ronggui District fatchang Road No. 43 Patentee after: Zhou Jinsheng Address before: 528300 Guangdong province Foshan city Shunde District Lunjiao Street Hui Hui Lai village road No. 8 street Co-patentee before: Huohuang Metal Manufacture Co., Ltd. Patentee before: Zhou Yanqun |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180703 Address after: 528300 Lun Li Cun village committee, Shunde District, Foshan, Guangdong 27 Patentee after: Foshan Shunde District Tian Tian Rui CNC Machinery Co., Ltd. Address before: 528300 No. 43, FA Chang Nan Road, Ronggui District, Shunde District, Foshan, Guangdong. Patentee before: Zhou Jinsheng |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20200911 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |