CN207954615U - 一种吸塑机的切割装置 - Google Patents

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Abstract

一种吸塑机的切割装置,涉及吸塑机领域,包括两根立柱、设置在两根立柱上将胚料带压紧的压紧单元和设置在两根立柱上将胚料带分切成胚料板的分切单元,所述分切单元包括切刀、用于固定切刀的刀架、穿设于刀架并与刀架滑移连接的第一支撑杆以及驱动刀架沿第一支撑杆往复滑动的动力机构,所述第一支撑杆固定连接在两根立柱之间。优点是:压紧机构的设置可以把即将要切割的产品压紧,防止切刀在切割产品时将产品切坏,分切机构用于将连接在一起的产品切分开,刀架可以在动力机构的带动下沿第一支撑杆往复运动,从而带动切刀沿第一支撑杆往复运动,然后将胚料带切割成胚料板,切割过程快速,工作效率高,大大减少的工人的劳动强度。

Description

一种吸塑机的切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及吸塑机领域,尤其涉及一种吸塑机的切割装置。
背景技术
[0002] 吸塑机汉叫热塑成型机)是将加热塑化的?¥(:、?£、??、?£1\犯?3等热塑性塑料卷 材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器。吸塑机在实际工作的构成中,产出的包 装盒处在条带状的坯料带上,坯料带需要初次分割成一段一段的坯料板,坯料板利用二次 的分割设备将坯料板的多余的边角料分割下来,这样就获得了包装盒的成品。
[0003]授权公告号为CN2〇3172011U的中国专利公开了一种吸塑机切割装置,涉及吸塑机
技术领域,包括支架、设置在支架上部之间的导板、通过轴承设置在支架之间且位于导板下 方的丝杆、固定在支架之间且位于丝杆下方的导轨、设置在丝杆上并且下侧与导轨连接的 移动块、固定在移动块上部的切割刀片以及与丝杆一端侧连接的传动机构。该吸塑机切割 装置解决了传统吸塑机在将条带状的坯料带切割成胚料板时,采用人工切割,不仅占用人 力,而且切割速度慢,工作效率低的缺点。
[0004]本实用新型基于相同问题,提出另一种解决方案。 实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种吸塑机的切割装置,其优点是:切割速度快,工作效 率高。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007] —种吸塑机的切割装置,包括两根立柱、设置在两根立柱上将胚料带压紧的压紧 单元和设置在两根立柱上将胚料带分切成胚料板的分切单元,所述分切单元包括切刀、用 于固定切刀的刀架、穿设于刀架并与刀架滑移连接的第一支撑杆以及驱动刀架沿第一支撑 杆往复滑动的动力机构,所述第一支撑杆固定连接在两根立柱之间。
[0008]通过上述技术方案,压紧机构的设置可以把即将要切割的产品压紧,防止切刀在 切割产品时将产品切坏,分切机构用于将连接在一起的产品切分开,刀架可以在动力机构 的带动下沿第一支撑杆往复运动,从而带动切刀沿第一支撑杆往复运动,然后将胚料带切 割成胚料板,切割过程快速,工作效率高,大大减少的工人的劳动强度。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述动力机构包括设置在第一支撑杆下方与两根立柱 固定连接的第二支撑杆、铰接在第二支撑杆中心处的摆动组件以及驱动摆动组件摆动的驱 动组件,所述摆动组件包括圆心处与第二支撑杆铰接的扇形齿轮和一端固定连接在扇形齿 轮圆心处的伸缩杆,所述伸缩杆背离扇形齿轮的一端铰接在刀架上。
[0010]通过上述技术方案,在驱动组件的作用下摆动组件沿其与第二支撑杆铰接处转 动,当扇形齿轮沿其与第二支撑杆较接处转动时,会带动伸缩杆摆动,从而带动刀架沿第一 支撑杆往复滑动,从而带动切刀沿第一支撑杆往复运动,将胚料带切割成胚料板。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括设置在第二支撑杆下方并与两根立 柱固定连接的第三支撑杆、滑移连接在第三支撑杆上与扇形齿轮啮合的齿条以及驱动齿条 沿第三支撑杆往复滑动的驱动器。
[0012]通过上述技术方案,在驱动器的带动下齿条沿第三支撑杆往复滑动,从而带动扇 形齿轮沿扇形齿轮与第二支撑杆较接处摆动,从而带动伸缩杆沿扇形齿轮与第二支撑杆铰 接处摆动,从而带动刀架沿第一支撑杆往复滑动,从而带动切刀沿第三支撑杆往复运动,将 胚料带切割成胚料板。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述驱动器包括电机、固定连接在电机输出轴上的转 轮以及一端铰接在转轮偏离圆心处的连杆,所述连杆背离转轮的一端较接在齿条的一端。 [0014]通过上述技术方案,电机驱动转轮转动,从而通过连杆带动齿条沿第三第三支撑 杆往复滑动,从而带动扇形齿轮沿扇形齿轮与第二支撑杆铰接处摆动,从而带动伸缩杆沿 扇形齿轮与第二支撑杆铰接处摆动,从而带动刀架沿第一支撑杆往复滑动,从而带动切刀 沿第三支撑杆往复运动,将胚料带切割成胚料板。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述齿条上沿长度方向开设有供第二支撑杆穿过的矩 形通孔,所述矩形通孔内转动连接有若干第一滚珠。
[0016]通过上述技术方案,减小齿条与第二支撑杆之间的滑动摩擦力,从而使齿条在第 二支撑杆上滑动的更顺畅。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述压紧单元包括固定连接在两根立柱上端的支撑 板、固定连接在支撑板上处于竖直状态的气缸、连接在气缸下端的上压板和固定连接在两 个立柱中部的下压板,所述气缸驱动上压板远离或靠近下压板,所述切刀的上端高于下压 板的上表面。
[0018]通过上述技术方案,压紧单元的设置可以把即将要切割的产品压紧,防止切刀在 切割产品时将产品切坏,当需要对胚料带压紧时,只需要通过气缸带动上压板向下运动,直 至上压板将产品按压到下压板上,这时切刀便可以在两根立柱之间运动,将连接在一起的 产品切分开了。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述刀架呈矩形块状,所述刀架上开有供第一支撑杆 穿过的滑孔,所述滑孔内转动连接有若千第二滚珠。
[0020]通过上述技术方案,可以减小刀架沿第一支撑杆滑动时所受到的摩擦力,从而使 刀架在第一支撑杆上的滑动更顺畅。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述切刀与刀架螺栓连接。
[0022]通过上述技术方案,方便工人更换或维修切刀。
[0023]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0024] —、压紧机构的设置可以把即将要切割的产品压紧,防止切刀在切割产品时将产 品切坏,分切机构用于将连接在一起的产品切分开,刀架可以在动力机构的带动下沿第一 支撑杆往复运动,从而带动切刀沿第一支撑杆往复运动,然后将胚料带切割成胚料板,切割 过程快速,工作效率高,大大减少的工人的劳动强度;
[0025]二、在驱动组件的作用下摆动组件沿其与第二支撑杆铰接处转动,当扇形齿轮沿 其与第二支撑杆铰接处转动时,会带动伸缩杆摆动,从而带动刀架沿第一支撑杆往复滑动, 从而带动切刀沿第一支撑杆往复运动,将胚料带切割成胚料板。
附图说明
[0026] 图1是本实用新型的轴测图;
[0027] 图2是为体现刀架的结构所做的示意图;
[0028] 图3是为体现齿条的结构所做的示意图。
[0029] 图中,1、立柱;2、压紧单元;21、支撑板;22、气缸;23、上压板;24、下压板;3、分切单 元;31、切刀;32、刀架;321、滑孔;322、第二滚珠;331、第二支撑杆;332、摆动组件;3221、伸 缩杆;3222、扇形齿轮;333、驱动组件;3331、第三支撑杆;3332、齿条;33321、矩形通孔; 33322、第一滚珠;3333、驱动器;33331、电机;33332、转轮;33333、连杆;34、第一支撑杆。
具体实施方式
[0030] 实施例:
[0031] —种吸塑机的切割装置,参照图1所示,包括两根立柱1、设置在两根立柱1上将胚 料带压紧的压紧单元2和设置在两根立柱1上将胚料带分切成胚料板的分切单元3。
[0032] 参照图1所示,压紧单元2包括固定连接在两根立柱1顶端的支撑板21、固定连接在 支撑板21上表面且竖直放置的气缸22、连接在气缸22下端的上压板23和固定连接在两根立 柱1之间的下压板24,气缸22的活塞杆穿过支撑板21与上压板23连接,上压板23位于支撑板 21与下压板24之间,当气缸22伸长时,上压板23向下运动,并最终可与下压板24抵接。
[0033] 参照图1和图2所示,分切单元3包括刀架32、螺栓连接在刀架32上的切刀31、穿设 于刀架32并与刀架32滑移连接的第一支撑杆34以及驱动刀架32沿第一支撑杆34往复滑动 的动力机构。切刀31的上端高出下压板24的上表面并与下压板24的侧壁抵接。第一支撑杆 34固定连接在两根立柱1之间并位于下压板24下方。上述的刀架32呈矩形块状,在刀架32上 开设有矩形的滑孔321,第一支撑杆34从滑孔321中穿过,在滑孔321内转动连接有若干第二 滚珠322,以减小刀架32与第一支撑杆34之间的滑动摩擦力。
[0034] 参照图1所示,动力机构包括固定连接在两根立柱1之间并位于第一支撑杆34下方 的第二支撑杆331、铰接在第二支撑杆331中心处的摆动组件332以及驱动摆动组件332摆动 的驱动组件333,摆动组件332包括圆心处于第二支撑杆331铰接的扇形齿轮3222和一端固 定连接在扇形齿轮3222圆心处的伸缩杆3221,伸缩杆3221背离扇形齿轮3222的一端铰接在 刀架32上。
[0035] 参照图1和图3所示,驱动组件333包括固定连接在两根立柱1之间并位于第二支撑 杆331下方的第三支撑杆3331、与第三支撑杆3331滑移连接并与扇形齿轮3M2啮合的齿条 3332以及驱动齿条3332沿第三支撑杆3331往复滑动的驱动器3333。在齿条3332上沿长度方 向开设有矩形通孔33321,第三支撑杆3331由矩形通孔33321贯穿齿条3332,在矩形通孔 33321内转动连接有若干第一滚珠33322,以减小齿条3332与第三支撑杆3331之间的滑动摩 擦力。
[0036] 参照图1所示,驱动器3333包括固定连接在立柱1上的电机3:3331、固定连接在电机 33331输出轴上的转轮33332以及一端铰接在转轮33332偏离圆心处的连杆33333,连杆 33333背离转轮33332的一端铰接在齿条3332靠近电机33331的一端,电机333:31的输出轴与 齿条3332处于同一水平面。
[0037]工作过程:胚料带从上压板23与下压板24之间穿过切割装置,在切割时,气缸22带 动上压板23向下移动,从而将胚料带压紧,然后驱动器3333带动齿条3332沿第三支撑杆 3331往复滑动,从而带动摆动组件332摆动,在摆动件摆动时,伸缩杆3221的长度会发生变 化,在摆动组件332的推动下,刀架32沿第一支撑杆34滑动,从而带动切刀31将胚料带切割 成胚料板。
[0038]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种吸塑机的切割装置,其特征是:包括两根立柱(1)、设置在两根立柱(1)上将胚料 带压紧的压紧单元(2)和设置在两根立柱(1)上将胚料带分切成胚料板的分切单元(3),所 述分切单元(3)包括切刀(31)、用于固定切刀(31)的刀架(32)、穿设于刀架(32)并与刀架 (32)滑移连接的第一支撑杆(34)以及驱动刀架(32)沿第一支撑杆(34)往复滑动的动力机 构,所述第一支撑杆(34)固定连接在两根立柱(1)之间。
2. 根据权利要求1所述的一种吸塑机的切割装置,其特征是:所述动力机构包括设置在 第一支撑杆(34)下方与两根立柱(1)固定连接的第二支撑杆(331)、铰接在第二支撑杆 (331)中心处的摆动组件(33¾以及驱动摆动组件(33¾摆动的驱动组件(333),所述摆动组 件(332)包括圆心处与第二支撑杆(331)铰接的扇形齿轮(3222)和一端固定连接在扇形齿 轮(3222)圆心处的伸缩杆(3221),所述伸缩杆(3221)背离扇形齿轮(3222)的一端铰接在刀 架(32)上。
3. 根据权利要求2所述的一种吸塑机的切割装置,其特征是:所述驱动组件(333)包括 设置在第二支撑杆(331)下方并与两根立柱(1)固定连接的第三支撑杆(3331)、滑移连接在 第三支撑杆(3331)上与扇形齿轮(3222)啮合的齿条(33:32)以及驱动齿条(3332)沿第三支 撑杆(3331)往复滑动的驱动器(3333)。
4. 根据权利要求3所述的一种吸塑机的切割装置,其特征是:所述驱动器(3333)包括电 机(33331)、固定连接在电机(33331)输出轴上的转轮(33332)以及一端铰接在转轮(33332) 偏离圆心处的连杆(333:33),所述连杆(33333)背离转轮(33332)的一端铰接在齿条(3332) 的一端。
5. 根据权利要求3所述的一种吸塑机的切割装置,其特征是:所述齿条(3332)上沿长度 方向开设有供第二支撑杆(331)穿过的矩形通孔(33321),所述矩形通孔(33321)内转动连 接有若干第一滚珠(33322)。
6. 根据权利要求1所述的一种吸塑机的切割装置,其特征是:所述压紧单元(2)包括固 定连接在两根立柱(1)上端的支撑板(21)、固定连接在支撑板(21)上处于竖直状态的气缸 (22)、连接在气缸(22)下端的上压板(23)和固定连接在两个立柱(1)中部的下压板(24), 所述气缸(22)驱动上压板(23)远离或靠近下压板(24),所述切刀(31)的上端高于下压板 (24)的上表面。
7. 根据权利要求1所述的一种吸塑机的切割装置,其特征是:所述刀架(32)呈矩形块 状,所述刀架(32)上开有供第一支撑杆(34)穿过的滑孔(321),所述滑孔(Ml)内转动连接 有若干第二滚珠(322)。
8. 根据权利要求1所述的一种吸塑机的切割装置,其特征是:所述切刀(3D与刀架(3¾ 螺栓连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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