CN202507504U

CN202507504U - 塑料型材气动切割装置

Info

Publication number: CN202507504U
Application number: CN2012200302667U
Authority: CN
Inventors: 柳敏飞; 金高生; 华贤兵; 魏晓霞; 赖重兵
Original assignee: SHANGHAI HAIYI ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI HAIYI ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-01-31
Filing date: 2012-01-31
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2022-01-31

Abstract

本实用新型涉及一种塑料型材（窗框、门框和密封条等）挤出生产线中的气动切割装置，且可用作塑料管材（直径不大于60mm）和部分改性塑料线型材料的切割装置。此塑料型材气动切割装置由型材同步移动工作台1、型材切割单元2、型材压紧单元3、机架4和同步控制单元5构成。在型材持续挤出的过程中，根据型材的切割长度，同步控制单元5按加温、压紧、同步移动、切割、松开、保温、压紧、同步移动……的流程，控制型材同步移动工作台1、型材切割单元2、型材压紧单元3做周期性协同工作，保证了型材的挤出质量和切割精度。由于釆用气缸推动刀具的切割方式，由气动切割单元代替电机带动丝杆的切割单元，简化了机械结构，彻底消除了切割产生的粉尘和噪音，减少了机械磨损，延长使用寿命。

Description

塑料型材气动切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料型材（窗框、门框和密封条等）挤出生产线中的切割设备，且可应用于塑料管材（直径不大于60mm）和部分改性塑料线型材料的切割装置。

背景技术

现有技术中，塑料窗框、门框和密封条等型材和塑料型材的切割方式，都是釆用电锯切割或电动无屑切割。电锯切割时塑料粉尘飞扬，噪音很高，既污染环境，又损害工人身体健康。最近采用电动无屑切割技术，见“塑料线性型材的无屑切割装置” （专利申请号：2011200644956），已消除电锯切割产生的粉尘和嗓音，但在切割时，由于刀具的上下运动是通过电机带动丝杆实现的，在切割的瞬间不仅有电机噪音，.还会因加工和装配过程中的精度误差，在丝杆旋转时产生较大的噪音，同时还加剧丝杆的磨损程度，导致设备使用和维修成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种塑料型材气动切割装置，采用气动控制原理，用气缸代替丝杆推动刀具，实现塑料型材、塑料管材（直径不大于60mm）和部分改性塑料线型材料的气动切割，从根本上消除切割时的粉尘和噪音，减少了切割装置的零部件，降低了装配复杂度，并由同步控制单元控制，提高了设备的自动化程度和可靠性。

本实用新型是这样实现的：一种塑料型材气动切割装置，由型材同步移动工作台、型材切割单元、型材压紧单元、机架和同步控制单元构成。所述切割单元设有立板、刀具、刀架、加温组件和切割气缸构成。刀具固接于刀架上，刀架固接于立板上；加温组件固接于立板上。切割气缸安装在立板上，切割气缸的活塞杆与刀架固接，带动刀架沿待切割型材剖面方向高速上下运动，用气缸推动刀具代替原有的电机－丝杆机构推动刀具切割。刀具的上、下缘刀刃与水平面有一定夹角，切割时由切割气缸控制，其刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速上下运动。加温组件由两块矩形电加热板构成，以移动台面为中心，对称固定在立板上，其表面与刀具之间有3mm～5mm的间隙。

本实用新型中，所述型材同步移动工作台由移动台面和同步驱动机构构成。同步驱动机构由同步推拉气缸、气缸座、同步导杆、同步导杆座、导向轴承、同步滑轮构成。同步推拉气缸安置于气缸座上，气缸座与机架固接；同步推拉气缸的活塞杆与同步导杆座中的一个固接，带动移动台面在型材方向与型材做同步运动。同步导杆位于同步导杆座内，步导杆座位于移动台面下表面，与移动台面固接，同步导杆上套有导向轴承。同步滑轮位于气缸座与型材切割单元之间，在机架上部轨道表面沿型材移动方向平行排列。

本实用新型中，所述型材压紧单元位干型材切割单元的前后两侧，共有两套相同的结构，并通过立板固定在移动台面上。每套型材压紧单元由压紧气缸、气缸固定板、移动胶块固定板、橡胶压紧块、压紧导杆、压紧导杆固定座构成。压紧导杆底部安装于压紧导杆固定座内，压紧导杆固定座固接于移动台面上，使型材压紧单元与移动台面同步移动。压紧导杆的顶部设有气缸固定板，气缸固定板与立板顶部内表面固定连接，气缸固定板上固接压紧气缸。气缸固定板下方设有移动胶块固定板，移动胶块固定板下表面固定有橡胶压紧块。压紧气缸缸套与气缸固定板连接，压紧气缸的活塞杆下端与移动胶块固定板的上表面连接。移动胶块固定板在压紧气缸的活塞杆推动下，在压紧导杆的轨迹区内间做上下运动。

本实用新型的工作原理为：首先通过同步控制单元，根据被切割型材的特性，

设定并控制加温组件对刀具进行加热的温度，在温度达到设定值后，根据型材切

割长度要求，由同步控制单元控制压紧气缸气路，使型材压紧单元在压紧气缸作

用下向下压紧型材，再由同步控制单元控制切割气缸气路，使刀架在切割气缸作

用下向下完成切割动作，此时刀具刚好处于加温组件一侧，加温组件对刀具进行

保温。同时同步控制单元控制压紧气缸返程气路，使型材压紧单元在压紧气缸作

用下，向上运动脱离被切断的型材回到初始位置。当下一次型材切割长度到达时，

同步控制单元控制重复上述压紧、切割、保温、松开、复位动作，直到完成一个

周期的切割动作。

本实用新型的有益效果，使型材挤出后即进行在线切割，由于釆用气动切割单元和气动夹紧单元，用气缸代替电机－丝杆机构推动刀具，彻底解决了切割时产生粉尘和高分贝噪音问题，又减少了机械磨损，延长使用寿命。在型材持续挤出的过程中，根据型材的切割长度，同步控制单元按加温、压紧、同步移动、切割、松开、保温、压紧、同步移动……的流程，控制型材同步移动工作台、型材切割单元、型材压紧单元做周期性协同工作，保证了型材的挤出质量和切割精度。

附图说明

图1 塑料型材气动切割装置于线材挤出方问视图；

图2 塑料型材气动切割装置侧面示意图；

图3 型材同步移动工作台组装示意图；

图4 型材同步移动工作台分解示意图；

图5 型材切割单元组装示意图；

图6 型材切割单元分解示意图；

图7 型材压紧单元组装示意图；

图8 型材压紧单元分解示意图。

具体实施方式

下靣结合附图的实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、2、5、6所示的一种塑料型材气动切割装置，由型材同步移动工作台1、型材切割单元2、型材压紧单元3、机架4和同步控制单元5构成。所述切割单元2设有立板21、刀具22、刀架23、加温组件24和切割气缸25构成。刀具22固接于刀架23上，刀架23固接于立板21上。加温组件24固接于立板21上，切割气缸25安装在立板21上，切割气缸25的活塞杆与刀架23固接，带动刀架23沿待切割型材剖面方向高速上下运动。刀具22的上、下缘刀刃与水平面有一定夹角，切割时由切割气缸25控制，其刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速上下运动。加温组件24由两块矩形电加热板构成，以移动台面11为中心，对称固定在立板21上，其表面与刀具22之间有3mm～5mm的间隙。

如图3、4所示，所述型材同步移动工作台1由移动台面11和同步驱动机构12构成，同步驱动机构12由同步推拉气缸121、气缸座122、同步导杆123、同步导杆座124、导向轴承125、同步滑轮126构成。同步推拉气缸121 安置于气缸座122上，气缸座122与机架4固接。同步推拉气缸121的活塞杆与同步导杆座124中的一个固接，带动移动台面11在型材方向与型材做同步运动。同步导杆123位于同步导杆座124内，步导杆座12位于移动台面11下表面，与移动台面11固接，同步导杆123上套有导向轴承125。同步滑轮126位于气缸座122与型材切割单元2之间，在机架4上部轨道41表面沿型材移动方向平行排列。

如图7、8所示，所述型材压紧单元3位于l型材切割单元2的前后两侧，共有两套相同的结构，并通过立板21固定在移动台面11上。每套型材压紧单元3由压紧气缸31、气缸固定板32、移动胶块固定板33、橡胶压紧块34、压紧导杆35、压紧导杆固定座36构成。压紧导杆35底部安装于压紧导杆固定座36内，压紧导杆固定座36固接于移动台面11上，使型材压紧单元3与移动台面11同步移动。压紧导杆35的顶部设有气缸固定板32，气缸固定板32与立板21顶部内表面固定连接，气缸固定板32上固接压紧气缸31。气缸固定板32下方设有移动胶块固定板33，移动胶块固定板33下表面固定有橡胶压紧块34。压紧气缸31缸套与气缸固定板32连接，压紧气缸31的活塞杆下端与移动胶块固定板33的上表面连接。移动胶块固定板33在压紧气31的活塞杆推动下，在压紧导杆35的轨迹区内间做上下运动。

本实用新型的工作程序是：首先通过同步控制单元5，根据被切割型材的特性，设定并控制加温组件24对刀具22进行加热的温度，在温度达到设定值后，根据型材切割长度要求，由同步控制单元5控制压紧气缸31气路，使型材压紧单元3在压紧气缸31作用下向下压紧型材，再由同步控制单元5控制切割气缸31气路，使刀架23在切割气缸25作用下向下完成切割动作，此时刀具22刚好处于加温组件24一侧，加温组件24对刀具22进行保温。同时同步控制单元5控制压紧气缸31返程气路，使型材压紧单元3在压紧气缸31作用下，向上运动脱离被切断的型材回到初始位置。当下一次型材切割长度到达时，同步控制单元5控制重复上述压紧、切割、保温、松开、复位动作，直到完成一个周期的切割动作。

本实用新型塑料型材气动切割装置不局限于上述的实施例，本领域技术人员做出非实质性的改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种塑料型材气动切割装置，由型材同步移动工作台（1）、型材切割单元（2）、型材压紧单元（3）、机架（4）和同步控制单元（5）构成；其特征在于：所述切割单元（2）由立板（21）、刀具（22）、刀架（23）、加温组件（24）和切割气缸（25）构成；所述刀具（22）固接于刀架（23）上，所述刀架（23）固接于立板（21）上；所述加温组件（24）固接于立板（21）上；所述切割气缸（25）安装在立板（21）上，所述切割气缸（25）的活塞杆与刀架（23）固接，带动刀架（23）沿待切割型材剖面方向高速上下运动，用气缸推动刀具代替原有的电机－丝杆机构推动刀具切割。

2.根据权利要求1所述的塑料型材气动切割装置，其特征在于：所述型材同步移动工作台（1）由移动台面（11）和同步驱动机构（12）构成；所述同步驱动机构（12）由同步推拉气缸（121）、气缸座（122）、同步导杆（123）、同步导杆座（124）、导向轴承（125）、同步滑轮（126）构成；所述同步推拉气缸（121）安置于气缸座（122）上，所述气缸座（122）与机架（4）固接；所述同步推拉气缸（121）的活塞杆与同步导杆座（124）中的一个固接，带动移动台面（11）在型材方向与型材做同步运动；所述同步导杆（123）位于同步导杆座（124）内，所述同步导杆座（124）位于移动台面（11）下表面，与移动台面（11）固接；所述同步导杆（123）上套有导向轴承（125）；所述同步滑轮（126）位于气缸座（122）与型材切割单元（2）之间，在机架（4）上部轨道（41）表面沿型材移动方向平行排列。

3.根据权利要求1所述的塑料型材气动切割装置，其特征在于：所述刀具（22）的上、下缘刀刃与水平面有一定夹角，切割时由切割气缸（25）控制，其刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速上下运动。

4.根据权利要求1所述的塑料型材气动切割装置，其特征在于：所述加温组件（24）由两块矩形电加热板构成，以移动台面（11）为中心，对称固定在立板（21）上，其表面与刀具（22）之间有3mm～5mm的间隙。

5.根据权利要求1所述的塑料型材气动切割装置，其特征在于：所述型材压紧单元（3）位于型材切割单元（2）的前后两侧，共有两套相同的结构，并通过立板（21）固定在移动台面（11）上；每套型材压紧单元（3）由压紧气缸（31）、气缸固定板（32）、移动胶块固定板（33）、橡胶压紧块（34）、压紧导杆（35）、压紧导杆固定座（36）构成；所述压紧导杆（35）底部安装于压紧导杆固定座（36）内，所述压紧导杆固定座（36）固接于移动台面（11）上，使得型材压紧单元（3）与移动台面（11）同步移动，所述压紧导杆（35）的顶部设有气缸固定板（32），所述气缸固定板（32）与立板（21）顶部内表面固定连接；所述气缸固定板（32）上固接压紧气缸（31）；所述气缸固定板（32）下方设有移动胶块固定板（33）；所述移动胶块固定板（33）下表面固定有橡胶压紧块（34）；所述压紧气缸（31）缸套与气缸固定板（32）连接，压紧气缸（31）的活塞杆下端与移动胶块固定板（33）的上表面连接；所述移动胶块固定板（33）在压紧气缸（31）的活塞杆推动下，在压紧导杆（35）的轨迹区间内做上下运动。