CN203197972U - 超声波刀斜向裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波刀斜向裁切装置，包括机架、刀板、压板、汽缸和超声刀，其特点是超声刀设置在角度可调的刀架上，刀架与设置机架上的滑移机构固定连接；所述滑移机构由滑块、导轨、伺服电机和丝杠移动副组成；所述刀架一端由转轴与机架的底座活动连接，其另一端由角度调节机构与机架的龙门梁固定连接；所述压板设置在汽缸的推杆上，汽缸设置在刀板的上方且与刀架一端的横梁固定连接；所述超声刀由夹持装置与滑块固定连接。本实用新型与现有技术相比具有裁切角度可调，操作简便，有效地减少了超声刀具切割的距离和发超声时间，提高了超声刀的使用寿命和工作效率。

Description

超声波刀斜向裁切装置

技术领域             

本实用新型涉及超声波切割技术领域，尤其是一种用于轮胎面橡胶的超声波刀斜向裁切装置。

背景技术

目前，在轮胎制造行业，对于橡胶裁切，大多数使用了圆盘刀切割，由于圆盘刀裁切截面很粗糙，影响橡胶粘合效果，现在一般都采用超声波刀具裁断。超声波切割刀具是一种基于声学振动分析的裁切刀，超声波刀具裁切的表面光滑，具有效率高，能耗低的优点。然而现有技术的超声刀切割方式是在橡胶宽度方向上，从左到右切割，切割过程中比较缓慢，而且切割的角度不能根据切割对象进行调节，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种超声波刀斜向裁切装置，采用角度可调的斜向裁切机构，实现超声波刀在橡胶厚度方向从上到下的斜向切割，并可根据切割对象进行裁切角度的调节，有效地减少切割距离和时间以及超声刀具的发超声时间，而且裁刀宽度大，超声波的功率高，大大提高了超声刀具的使用寿命和工作效率。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种超声波刀斜向裁切装置，包括设置在机架上的刀板、压板、汽缸和超声刀，其特点是所述超声刀设置在由横梁和侧板组成框形的刀架上，刀架上设有滑移机构和角度调节机构；所述刀架一端的横梁上设有汽缸，其两侧板由转轴与机架的底座活动连接，刀架另一端的横梁由角度调节机构与机架的龙门梁固定连接，刀架设置在机架上为转角可调；所述滑移机构由滑块、导轨、伺服电机和丝杠移动副组成，丝杠移动副分别与滑块和伺服电机固定连接，滑块与固定设置在两侧板上的导轨滑动连接；所述角度调节机构由鱼眼接头座、丝杆、调节螺母和丝杆座组成，调节螺母与丝杆螺纹连接，鱼眼接头座和丝杆座设置在丝杆两端且与丝杆活动连接，鱼眼接头座和丝杆座分别与刀架和机架固定连接；所述压板固定设置在汽缸的推杆上，汽缸设置在刀板的上方且与刀架一端的横梁固定连接；所述超声刀由夹持装置与滑块固定连接。

所述侧板上设有刀架转角的刻度盘和指示标，指示标设置在与刻度盘对应位置的机架上。 

本实用新型与现有技术相比具有裁切角度可任意调节，便于操作，而且加大了超声刀的宽度和超声波功率，有效地减少了超声刀具切割的距离和发超声时间，缩短了超声刀的工作时间，提高了超声波刀具的使用寿命和工作效率。 

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图  

图2为本实用新型立体图

图3为图1侧视图

图4为实施例图。

具体实施方式

参阅附图1~附图2，本实用新型由设置在机架1上的刀板2、压板3、汽缸4和超声刀5组成，所述机架1为设有龙门梁的机座；所述超声刀5设置在由横梁15和侧板25组成框形的刀架13上；所述刀架13上设有滑移机构21和角度调节机构16，刀架13一端的横梁15上设有汽缸4，其两侧板25由转轴23与机架1的底座活动连接，刀架13另一端的横梁15由角度调节机构16与机架1的龙门梁固定连接，刀架13设置在机架1为转角可调；所述滑移机构21由滑块7、导轨8、伺服电机10和丝杠移动副12组成，丝杠移动副12分别与滑块7和伺服电机10固定连接，滑块7与固定设置在两侧板25上的导轨8滑动连接；所述角度调节机构16由鱼眼接头座17、丝杆18、调节螺母19和丝杆座20组成，调节螺母19与丝杆18螺纹连接，鱼眼接头座17和丝杆座20设置在丝杆18两端且与丝杆18活动连接，鱼眼接头座17和丝杆座20分别与刀架13和机架1固定连接；所述压板3固定设置在汽缸4的推杆上，汽缸4设置在刀板2的上方且与刀架13一端的横梁15固定连接；所述超声刀5由夹持装置6与滑块7固定连接。

参阅附图3，所述侧板25上设有刀架转角的刻度盘26和指示标22，指示标22设置在与刻度盘26对应位置的机架1的龙门梁立柱上。

参阅附图4，将本实用新型设置在轮胎生产线上，压板汽缸4和伺服电机10的信号控制线与生产线的控制装置连接，然后根据切割对象调整超声刀5的裁切角度，调节螺母19的转动使丝杆18带动刀架13绕转轴23转动，刀架13的角度可通过刻度盘26和指示标22显示的转角度数进行调节，非常方便实现超声刀5的任意裁切角度。

当超声刀5的裁切角度确定后启动轮胎生产线上的输送带，使胶料11从刀板2上通过，当胶料11的切割位置到达刀板2时输送带则停止向前运行。胶料11的切割位置在刀板2上定位后，由汽缸4推动压板3下压在胶料11上，使胶料11在裁切时保持平整和不动，确保裁切长度的准确。伺服电机10接收到切割就绪的信号后启动，伺服电机10通过丝杠移动副12带动滑块7在导轨8上移动，使固定连接在滑块7上的超声刀5在刀架13上作直线的切割动作，完成胶料11的裁切。 

以上只是对本实用新型作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本实用新型等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (2)

1.一种超声波刀斜向裁切装置，包括设置在机架（1）上的刀板（2）、压板（3）、汽缸（4）和超声刀（5），其特征在于所述超声刀（5）设置在由横梁（15）和侧板（25）组成框形的刀架（13）上，刀架（13）上设有滑移机构（21）和角度调节机构（16）；所述刀架（13）一端的横梁（15）上设有汽缸（4），其两侧板（25）由转轴（23）与机架（1）的底座活动连接，刀架（13）另一端的横梁（15）由角度调节机构（16）与机架（1）的龙门梁固定连接，刀架（13）设置在机架（1）上为转角可调；所述滑移机构（21）由滑块（7）、导轨（8）、伺服电机（10）和丝杠移动副（12）组成，丝杠移动副（12）分别与滑块（7）和伺服电机（10）固定连接，滑块（7）与固定设置在两侧板（25）上的导轨（8）滑动连接；所述角度调节机构（16）由鱼眼接头座（17）、丝杆（18）、调节螺母（19）和丝杆座（20）组成，调节螺母（19）与丝杆（18）螺纹连接，鱼眼接头座（17）和丝杆座（20）设置在丝杆（18）两端且与丝杆（18）活动连接，鱼眼接头座（17）和丝杆座（20）分别与刀架（13）和机架（1）固定连接；所述压板（3）固定设置在汽缸（4）的推杆上，汽缸（4）设置在刀板（2）的上方且与刀架（13）一端的横梁（15）固定连接；所述超声刀（5）由夹持装置（6）与滑块（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述超声波刀斜向裁切装置，其特征在于所述侧板（25）上设有刀架转角的刻度盘（26）和指示标（22），指示标（22）设置在与刻度盘（26）对应位置的机架（1）上。

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