CN204639303U - 一种新型铝合金型材数控切割装置 - Google Patents

一种新型铝合金型材数控切割装置 Download PDF

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Abstract

一种新型铝合金型材数控切割装置,它涉及铝合金型材的数控切割加工技术领域。自动化程序控制柜(1)的一端设置有材料收集输送链(2),自动化程序控制柜(1)的中部横向从右至左依次设置有材料收料装置(3)、材料切割装置(4)、材料数控送料装置(6)、材料初定位挡板(7)和材料初定位模具(8),自动化程序控制柜(1)的一侧下方设置有切割废料收集口(5)。它适用于铝合金型材的切割,通过自动送料装置对材料进行数控送料,采用气、油两用缸带动切割刀具装置进行稳定切割,采用自动收料装置对切割成品材料进行收集,人机界面操作控制,自动化程度高,加工效率及加工精度也得到大幅度提升。

Description

一种新型铝合金型材数控切割装置
技术领域:
    本实用新型涉及铝合金型材的数控切割加工技术领域,尤其涉及一种新型铝合金型材数控切割装置。
背景技术:
    目前,市面上的铝合金型材数控切割加工装置的应用为人工上料,人工机械定位切割及收料,这种方式的产量低,精度低,而且人工操作强度大,比较费时费力,满足不了型材的切割加工需求。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种新型铝合金型材数控切割装置,它适用于铝合金型材的切割,通过自动送料装置对材料进行数控送料,采用气、油两用缸带动切割刀具装置进行稳定切割,采用自动收料装置对切割成品材料进行收集,人机界面操作控制,自动化程度高,加工效率及加工精度也得到大幅度提升。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它是由自动化程序控制柜1、材料收集输送链2、材料收料装置3、材料切割装置4、切割废料收集口5、材料数控送料装置6、材料初定位挡板7、材料初定位模具8、材料支撑架9、切割粉尘收集装置10组成;自动化程序控制柜1的一端设置有材料收集输送链2,自动化程序控制柜1的中部横向从右至左依次设置有材料收料装置3、材料切割装置4、材料数控送料装置6、材料初定位挡板7和材料初定位模具8,自动化程序控制柜1的一侧下方设置有切割废料收集口5,自动化程序控制柜1的另一端与材料支撑架9连接,且其连接处下方一侧设置有切割粉尘收集装置10。
本实用新型在使用时,将材料放置到本装置材料初定位模具8上,一端与材料初定位挡板7靠齐,启动本装置后材料数控送料装置6移至材料初定位挡板7处将材料对接入模具并压紧,移动至材料切割装置4,材料切割装置4将材料压紧并切割,此时材料数控送料装置6压板松开并回退至下一切割长度位置并将材料压紧以备下一次切割送料。材料切割完成由材料收料装置3将材料脱出材料切割装置4并放置在材料收集输送链2上将材料集中收集。
本实用新型适用于铝合金型材的切割,通过自动送料装置对材料进行数控送料,采用气、油两用缸带动切割刀具装置进行稳定切割,采用自动收料装置对切割成品材料进行收集,人机界面操作控制,自动化程度高,加工效率及加工精度也得到大幅度提升。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参照图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它是由自动化程序控制柜1、材料收集输送链2、材料收料装置3、材料切割装置4、切割废料收集口5、材料数控送料装置6、材料初定位挡板7、材料初定位模具8、材料支撑架9、切割粉尘收集装置10组成;自动化程序控制柜1的一端设置有材料收集输送链2,自动化程序控制柜1的中部横向从右至左依次设置有材料收料装置3、材料切割装置4、材料数控送料装置6、材料初定位挡板7和材料初定位模具8,自动化程序控制柜1的一侧下方设置有切割废料收集口5,自动化程序控制柜1的另一端与材料支撑架9连接,且其连接处下方一侧设置有切割粉尘收集装置10。
本具体实施方式在使用时,将材料放置到本装置材料初定位模具8上,一端与材料初定位挡板7靠齐,启动本装置后材料数控送料装置6移至材料初定位挡板7处将材料对接入模具并压紧,移动至材料切割装置4,材料切割装置4将材料压紧并切割,此时材料数控送料装置6压板松开并回退至下一切割长度位置并将材料压紧以备下一次切割送料。材料切割完成由材料收料装置3将材料脱出材料切割装置4并放置在材料收集输送链2上将材料集中收集。
本具体实施方式适用于铝合金型材的切割,通过自动送料装置对材料进行数控送料,采用气、油两用缸带动切割刀具装置进行稳定切割,采用自动收料装置对切割成品材料进行收集,人机界面操作控制,自动化程度高,加工效率及加工精度也得到大幅度提升。

Claims (1)

1.一种新型铝合金型材数控切割装置,其特征在于它是由自动化程序控制柜(1)、材料收集输送链(2)、材料收料装置(3)、材料切割装置(4)、切割废料收集口(5)、材料数控送料装置(6)、材料初定位挡板(7)、材料初定位模具(8)、材料支撑架(9)、切割粉尘收集装置(10)组成;自动化程序控制柜(1)的一端设置有材料收集输送链(2),自动化程序控制柜(1)的中部横向从右至左依次设置有材料收料装置(3)、材料切割装置(4)、材料数控送料装置(6)、材料初定位挡板(7)和材料初定位模具(8),自动化程序控制柜(1)的一侧下方设置有切割废料收集口(5),自动化程序控制柜(1)的另一端与材料支撑架(9)连接,且其连接处下方一侧设置有切割粉尘收集装置(10)。
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