CN108994370A - 一种铝型材全自动切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材全自动切割机，涉及机械加工技术领域，包括：进料装置、切割装置、收料装置，其特征在于，所述的进料装置包括送料台、进料输送台、定位装置；所述的定位装置安装于进料输送台上，送料台与进料输送台衔接；所述的切割装置还设置有废屑回收装置，安装于切割装置的切割起始的侧边上；所述的进料输送台上还设有进料固定装置，进料固定装置均匀分布于进料输送台上；所述的收料装置包括收料输送台和收料台，收料输送台与收料台连接；所述的送料台和收料输送台上还设有限位装置；所述的进料装置通过切割装置与收料装置连接，本发明解决了目前市面上锯床自动化程度低，需要人工进行位置调整和切割定位的缺陷，进料板进料时进行了固定。

Description

一种铝型材全自动切割机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种铝型材全自动切割机。
背景技术
锯床主要用于对较厚的金属板，如铝板进行切割，根据制造需要对金属板材进行裁切，是机械制造加工领域应用十分广泛的机床设备。目前市面上的铝板锯床中，主要包括传送台和切割台，铝板从传送台传送到切割台上，通过人工测量调整切割位置后，压紧装置下压将铝板压紧在切割台上后，切刀行进对铝板进行切割，通过人工收集切割后的铝板。这种铝板锯床只单纯起到了切割的作用，切割时铝板的位置及切割路径和收集切割后的铝板均需人工进行调整，自动化程度过低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种方案：一种铝型材全自动切割机，包括：进料装置、切割装置、收料装置，其特征在于，所述的进料装置包括送料台、进料输送台、定位装置；所述的定位装置安装于进料输送台上，送料台与进料输送台衔接；所述的切割装置还设置有废屑回收装置，安装于切割装置的切割起始的侧边上；所述的进料输送台上还设有进料固定装置，进料固定装置均匀分布于进料输送台上；所述的收料装置包括收料输送台和收料台，收料输送台与收料台连接；所述的送料台和收料输送台上还设有限位装置；所述的进料装置通过切割装置与收料装置连接。
进一步地，所述的定位装置包括光栅发射器和光栅受光器，光栅发射方向与进料方向在同一水平面上相垂直，所述的光栅发射器和光栅受光器分别安装于所述进料输送台上，位于进料方向的两侧边上。
进一步地，所述的切割装置包括切割台、切刀、刀座、第一液压缸和切割下压装置，所述刀座设置于切割台下方，所述切刀安装于所述刀座上，所述切刀凸出于所述切割台上，所述第一液压缸连接所述刀座，用于驱动刀座沿切割路径进行切割，所述切割下压装置安装于切割台切刀位置的垂直上方。
进一步地，所述的切割台包括切割台面、气孔、通气装置，所述的通气装置安装于切割台面下方，切割台面表面有若干上下贯通的气孔，通气装置位于气孔的下方。
进一步地，所述的废屑回收装置包括回收风机、回收管、废屑回收箱，所述回收管安装于所述的切割台的切割起始位置，回收风机分别与回收管、废屑回收箱连接。
进一步地，所述的进料固定装置包括第二液压缸、支撑架、压紧装置和夹紧装置，所述第二液压缸与所述支撑架连接，支撑架在传送台进料方向上做往复运动；所述压紧装置和夹紧装置均安装于所述支撑架上，所述压紧装置用于将进料板紧压在传送台上，所述夹紧装置用于夹紧进料板两侧。
进一步地，所述的限位装置包括若干输送辊、若干限位柱和收料限位机构，输送辊均匀分布的安装于送料台和收料输送台上，限位柱均匀分布的安装于送料台和收料输送台的一侧边上，所述的收料限位机构包括固定夹块和活动夹块，安装于收料台收料方向的两侧边上。
进一步地，所述的进料装置和切割装置均为水平安装，收料装置沿着输送方向向下倾斜，收料箱放置在收料装置的出口处。
本发明的有益效果是：一种铝型材全自动切割机设置了自动定位装置，通过光栅发光器和光栅收光器对进料板的进料距离进行检测，当进料距离到达指定长度时，自动启动切割装置进行切割，实现了自动化切割；传送台上设置了固定装置，固定装置夹紧进料板并与进料板同步运动，保证了进料板在进料过程中的进料角度稳定，从而保证切割线平整；设置了收料装置，能对切割后的铝板进行收集；设置了废屑回收装置，能对切割过程中产生的废屑进行自动收集，降低了切割车间的粉尘，对废屑进行回收利用。
附图说明
附图1为本发明提供的铝型材全自动切割机的俯视图；
附图2为本发明提供的铝型材全自动切割机的进料装置的主视图；
附图3为本发明提供的铝型材全自动切割机的切割装置的主视图；
附图4为本发明提供的铝型材全自动切割机的收料装置的主视图；
附图5为本发明提供的铝型材全自动切割机的切割台的立体图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进一步的描述，但是本发明并不限于这些实施例。
一种铝型材全自动切割机，包括：进料装置、切割装置、收料装置，其特征在于，所述的进料装置包括送料台01、进料输送台02、定位装置；所述的定位装置安装于进料输送台02上，送料台01与进料输送台02衔接；所述的切割装置还设置有废屑回收装置，安装于切割装置的切割起始的侧边上；所述的进料输送台02上还设有进料固定装置，进料固定装置均匀分布于进料输送台上；所述的收料装置包括收料输送台05和收料台06，收料输送台05与收料台06连接；所述的送料台01和收料输送台03上还设有限位装置；所述的进料装置通过切割装置与收料装置连接。
所述的定位装置包括光栅发射器25和光栅受光器26，光栅发射方向与进料方向在同一水平面上相垂直，所述的光栅发射器25和光栅受光器26分别安装于所述进料输送台02上，位于进料方向的两侧边上。
所述的切割装置包括切割台31、切刀32、刀座33、第一液压缸34和切割下压装置35，所述刀座33设置于切割台03下方，所述切刀32安装于所述刀座33上，所述切刀32凸出于所述切割台03上，所述第一液压缸34连接所述刀座33，用于驱动刀座33沿切割路径进行切割，所述切割下压装置35安装于切割台03切刀32位置的垂直上方。
所述的切割台31包括切割台面311、气孔312、通气装置313，所述的通气装置313安装于切割台面311下方，切割台面311表面有若干上下贯通的气孔312，通气装置313位于气孔312的下方。
所述的废屑回收装置包括回收风机41、回收管42、废屑回收箱43，所述回收管安装于所述的切割台31的切割起始位置，回收风机41分别与回收管42、废屑回收箱43连接。
所述的进料固定装置包括第二液压缸21、支撑架22、压紧装置23和夹紧装置24，所述第二液压缸21与所述支撑架22连接，支撑架22在传送台02进料方向上做往复运动；所述压紧装置23和夹紧装置24均安装于所述支撑架22上，所述压紧装置23用于将进料板紧压在传送台02上，所述夹紧装置24用于夹紧进料板两侧。
所述的限位装置包括若干输送辊11、若干限位柱12和收料限位机构，输送辊11均匀分布的安装于送料台01和收料输送台05上，限位柱均匀分布的安装于送料台01和收料输送台05的一侧边上，所述的收料限位机构包括固定夹块61和活动夹块62，安装于收料台06收料方向的两侧边上。
所述的进料装置和切割装置均为水平安装，收料装置沿着输送方向向下倾斜，收料箱放置在收料装置的出口处。
使用本发明时，将板材放到送料台01，在控制台处设定切割长度及收料宽度后按下开始按钮，送料台01与进料输送台02开始工作，板材在输送辊11的带动下向切割台31方向前进；在板材运动过程中通过光栅发射器25与光栅受光器26测定板材的位置，当板材输送到设定的距离时，送料台01和进料输送台02停止工作，压紧装置23和夹紧装置24及切割下压装置35开始工作，对板材进行固定；板材固定完成后切刀32和回收风机41开始工作，切刀32沿着切割路径对板材进行切割，切刀32工作过程中，回收风机41将切割过程中的废屑通过回收管42送到废屑回收箱43；切割完成后，切刀32沿原路径返回并停止工作，此时切割台31下方的通气装置313开始工作，使得切割后的板材向收料输送台05方向运动，同时，收料输送台05与收料台06开始工作，切割后的板材通过输送辊11的带动下向收料方向运动。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变换或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种铝型材全自动切割机，包括：进料装置、切割装置、收料装置，其特征在于，所述的进料装置包括送料台（01）、进料输送台（02）、定位装置；所述的定位装置安装于进料输送台（02）上，送料台（01）与进料输送台（02）衔接；所述的切割装置还设置有废屑回收装置，安装于切割装置的切割起始的侧边上；所述的进料输送台（02）上还设有进料固定装置，进料固定装置均匀分布于进料输送台上；所述的收料装置包括收料输送台（05）和收料台（06），收料输送台（05）与收料台（06）连接；所述的送料台（01）和收料输送台（03）上还设有限位装置；所述的进料装置通过切割装置与收料装置连接。
2.根据权利要求1所述一种铝型材全自动切割机，其特征在于，所述的定位装置包括光栅发射器（25）和光栅受光器（26），光栅发射方向与进料方向在同一水平面上相垂直，所述的光栅发射器（25）和光栅受光器（26）分别安装于所述进料输送台（02）上，位于进料方向的两侧边上。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材全自动切割机，其特征在于，所述的切割装置包括切割台（31）、切刀（32）、刀座（33）、第一液压缸（34）和切割下压装置（35），所述刀座（33）设置于切割台（03）下方，所述切刀（32）安装于所述刀座（33）上，所述切刀（32）凸出于所述切割台（03）上，所述第一液压缸（34）连接所述刀座（33），用于驱动刀座（33）沿切割路径进行切割，所述切割下压装置（35）安装于切割台（03）切刀（32）位置的垂直上方。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材全自动切割机，其特征在于，所述的切割台（31）包括切割台面（311）、气孔（312）、通气装置（313），所述的通气装置（313）安装于切割台面（311）下方，切割台面（311）表面有若干上下贯通的气孔（312），通气装置（313）位于气孔（312）的下方。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材全自动切割机，其特征在于，所述的废屑回收装置包括回收风机（41）、回收管（42）、废屑回收箱（43），所述回收管安装于所述的切割台（31）的切割起始位置，回收风机（41）分别与回收管（42）、废屑回收箱（43）连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材全自动切割机，其特征在于，所述的进料固定装置包括第二液压缸（21）、支撑架（22）、压紧装置（23）和夹紧装置（24），所述第二液压缸（21）与所述支撑架（22）连接，支撑架（22）在传送台（02）进料方向上做往复运动；所述压紧装置（23）和夹紧装置（24）均安装于所述支撑架（22）上，所述压紧装置（23）用于将进料板紧压在传送台（02）上，所述夹紧装置（24）用于夹紧进料板两侧。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材全自动切割机，其特征在于，所述的限位装置包括若干输送辊（11）、若干限位柱（12）和收料限位机构，输送辊（11）均匀分布的安装于送料台（01）和收料输送台（05）上，限位柱均匀分布的安装于送料台（01）和收料输送台（05）的一侧边上，所述的收料限位机构包括固定夹块（61）和活动夹块（62），安装于收料台（06）收料方向的两侧边上。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材全自动切割机，其特征在于，所述的进料装置和切割装置均为水平安装，收料装置沿着输送方向向下倾斜，收料箱放置在收料装置的出口处。
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