CN109986357A - 一种短管无屑开料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种短管无屑开料机，包括有机架，其中，沿管材送料方向依次布置在机架上的夹紧机构、切断机构及拉断机构，还包括设于拉断机构后方的内撑机构，其中，所述内撑机构包括内撑杆件、驱动内撑杆件伸缩动作的内撑伸缩单元以及驱动内撑伸缩单元沿送料方向往复平移的内撑平移单元，其中，所述内撑杆件沿送料方向延伸布置，并且该内撑杆件可依次穿设过拉断机构的夹模孔及切断机构的刀盘孔，以供加工管件相套设配合；在所述拉断机构与内撑机构之间的机架上开有一落料口。

Description

一种短管无屑开料机

技术领域

本发明涉及管材切割加工的技术领域，尤其是指一种短管无屑开料机。

背景技术

在本申请所申请的中国专利CN201644624U中公开了一种无屑开料一体机，其通过对管材进行校直定长、无屑开料等一些操作，从而使实现对管材进行裁切，而对于一些加工长度较短的短管加工（例如要求加工长度为10CM的短管段），由于加工长度短，从而导致切断机构及拉断机构对管材的支撑不足，从而导致管材在环切及拉断的过程中支撑力不足的情况，进而造成切割效果差、切割长度不精确的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种长度控制精确、切割效果佳的短管无屑开料机。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种短管无屑开料机，包括有机架，其中，沿管材送料方向依次布置在机架上的夹紧机构、切断机构及拉断机构，还包括设于拉断机构后方的内撑机构，其中，所述内撑机构包括内撑杆件、驱动内撑杆件伸缩动作的内撑伸缩单元以及驱动内撑伸缩单元沿送料方向往复平移的内撑平移单元，其中，所述内撑杆件沿送料方向延伸布置，并且该内撑杆件可依次穿设过拉断机构的夹模孔及切断机构的刀盘孔，以供加工管件相套设配合；在所述拉断机构与内撑机构之间的机架上开有一落料口。

进一步，所述机架上设有驱动安装座以及沿送料方向延伸的滑动导轨，其中，所述滑动导轨供拉断机构预设的拉断底座以及内撑机构预设的内撑底座呈前后滑动连接，所述拉断机构预设的拉断伸缩单元以及内撑平移单元均固定安装于驱动安装座上且拉断伸缩单元与内撑平移单元的驱动方向呈相反布置；所述拉断伸缩单元的伸缩端部与拉断底座相连接，所述内撑平移单元的伸缩端部与内撑底座相连接；所述内撑伸缩单元固定安装于内撑底座上。

进一步，还包括有设于拉断底座尾端处的卸料板，其中，所述卸料板开有与夹模孔相对齐且供内撑杆件相贯穿的导向孔；利用所述卸料板阻挡从夹模孔中退出的加工管件，从而令加工管件逐渐脱离呈收缩状态的内撑杆件后掉落至落料口中。

进一步，还包括有预设卸料板上的缓冲单元，其中，所述缓冲单元用于与内撑底座相顶触配合。

进一步，所述落料口下方设有呈倾斜布置的落料导管。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过内撑杆件穿设过拉断机构的夹模孔及切断机构的刀盘孔，从而插入穿设至切断机构和拉断机构的管材的内孔中，以便对在切割操作及拉断操作的过程中对管材进行支撑，有效地避免管材出现移位或支撑力不足的情况，从而有效地提升了短管材段的加工效果。

附图说明

图1为本发明的短管无屑开料机的正视图。

图2为本发明的短管无屑开料机的立体图。

图3为本发明的短管无屑开料机的俯视图。

图4为本发明的拉断机构和内撑机构的结构示意图。

其中，100-机架，110-驱动安装座，1-校直机构，2-送料机构，3-夹紧机构，4-切断机构，5-拉断机构，51-拉断底座，52-拉断伸缩单元，53-卸料板，6-内撑机构，61-内撑杆件，62-内撑伸缩单元，63-内撑平移单元，64-内撑底座，7-落料口，71-落料导管，8-滑动导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

参见附图1所示，在本实施例中，一种短管无屑开料机，包括有机架100、以及沿管材送料方向依次布置在机架100上的校直机构1、送料机构2、夹紧机构3、切断机构4、拉断机构5和内撑机构6，其中，校直机构1由多个校直模具组成且用于对待加工的管材预先进行校直处理，送料机构2包括伺服电机控制的送料小车及与其联动的两个送料夹模座，四个圆孔形可开合的送料夹模两两并列设于送料夹模座上。夹紧机构3包括四个圆孔形可开合的夹紧夹模，其两两并列分别设于两个夹紧夹模座上。切断机构4包括由电机控制旋转、气缸控制进给的四个刀盘，其内均设有圆形分布的一个圆形刀片及两个托轮。上述的校直机构1、送料机构2、夹紧机构3、切断机构4对本领域技术人员而言属公知常识，在此不再对其原理进行赘述，可参考中国专利CN201644624U。

在本实施例中，拉断机构5包括有四个圆孔形可开合的拉断夹模，其两两并列分别设于两个受拉断伸缩单元52控制的拉断底座51上。其次，内撑机构6设于拉断机构5后方，其中，内撑机构6包括有四个内撑杆件61、四个驱动内撑杆件61伸缩动作的内撑伸缩单元62、两驱动内撑伸缩单元62沿送料方向往复平移的内撑平移单元63、以及两内撑底座64，本实施例的内撑伸缩单元62包括有四个内撑伸缩单元62两两并列分别设于两个受两内撑平移单元63控制的内撑底座64上，四个内撑杆件61分别与四个内撑伸缩单元62的伸缩端一一对应连接配合。另外，在机架100上还设置有两个驱动安装座110以及沿送料方向延伸的两组滑动导轨8，其中，每组滑动导轨8供拉断机构5的拉断底座51以及内撑机构6的内撑底座64呈前后滑动连接（即，拉断底座51以及内撑底座64的底部设有与滑动导轨8相滑动连接的滑块）。每个驱动安装座110分别对应一个拉断底座51和一个内撑底座64，即，通过将拉断伸缩单元52以及内撑平移单元63固定安装于驱动安装座110上，并且拉断伸缩单元52与内撑平移单元63的驱动方向呈相反布置。拉断伸缩单元52的伸缩端部与拉断底座51相连接，从而利用拉断伸缩单元52的伸缩动作驱使拉断底座51沿滑动轨道往复滑动动作（同步驱使拉断底座51上的拉断夹模往复滑动动作）；内撑平移单元63的伸缩端部与内撑底座64相连接，从而利用内撑平移机构的伸缩动作驱使内撑底座64沿滑动导轨8往复滑动动作（同步驱使拉断底座51上的内撑杆件61、内撑伸缩单元62同步往复滑动动作），因此，通过内撑平移单元63以及内撑伸缩单元62的驱动动作，从而实现内撑杆件61可沿送料方向往复动作，其中，内撑平移单元63驱动内撑杆件61的位移距离大，用于快速且大距离的驱动动作，而内撑伸缩单元62驱动内撑杆件61的位移距离短，用于微调且短距离的驱动动作。

在本实施例中，内撑杆件61沿送料方向延伸布置（即，内撑杆件61前端朝向拉断机构5），从而使内撑杆件61在内撑平移单元63以及内撑伸缩单元62的驱使下可依次穿设过拉断机构5的夹模孔以及切断机构4的刀盘孔，其中，本实施例的内撑杆件61在穿设至刀盘孔时，其并不需要完全贯穿刀盘孔，只需其前端部分伸入刀盘孔中便可。本实施例的内撑杆件61的径宽与加工管件的内径宽相吻合，从而以便于加工管件套设在内撑杆件61上，通过这样的方式，利用内撑杆件61穿设至夹模孔和刀盘孔中，使从夹紧机构3所输送来的加工管材套设在内撑杆件61上（即，此时的内撑杆件61穿入加工管材的内径孔中），从而令处于切断机构4至拉断机构5之间的管材段受到内撑杆件61外周面的支撑作用，更加便于切断机构4的环切操作以及拉断机构5的拉断操作。

在本实施例中，还包括有设于两个拉断底座51尾端处的两卸料板53，其中，每个卸料板53呈垂直于送料方向布置，其底部通过两块状连接块与拉断底座51尾端相固定连接，从而令卸料板53至拉断机构5的夹模孔之间预留有一段距离，而此距离则是基于加工管材的加工要求所决定，即，若加工管材的切断长度要求长时，此段距离则长，反之，若加工管材的切断长度要求短时，此段距离则短，在实际生产中，可根据不同的加工要求作出适应性的调整，在此处不再进行赘述。在每个卸料板53上开有与夹模孔相对齐且供内撑杆件61相贯穿的导向孔，并且每个导向孔上均安装有一卸料胶套（内撑杆件61贯穿卸料胶套上预开有的孔位）。其次，在每个拉断机构5与每个内撑机构6之间的机架100上开有一落料口7，落料口7下方设有呈倾斜布置的落料导管71，从而利用卸料板53阻挡从夹模孔中退出的加工管件（为了避免卸料板53对管材段造成损伤，因为在实际生产中，管材段端部实质是与卸料胶套相抵触），从而令加工管件逐渐脱离呈收缩状态的内撑杆件61后掉落至落料口7中。

为了便于理解，本实施结合具体工作流程进行说明：首先，夹紧夹模、拉断夹模均处于松开状态，圆形刀片静止，内撑杆件61处于伸长状态依次穿设至导向孔、夹模孔和刀盘孔，此时利用送料机构2将经校直后的加工管材前移输送（此时的送料夹模会夹紧铜管前移），加工管材前端先后穿过对应的夹紧夹模、刀盘孔以及夹模孔，其中，此时的加工管材在前移的过程中会逐渐套设在内撑杆件61上。

然后，随送料机构2将加工管材前移推送到预定的管材切断长度，此长度即为管材前端至圆形刀片之间的长度。接下来，送料夹模松开，夹紧夹模以及拉断夹模同时夹紧管材，同时圆形刀片转动，刀盘转动，即完成对管材的环切操作，同时在环切过程中，内撑杆件61始终起到对管材的支撑作用；另外，此时进行环切操作的管材实际上往往并没有完全断开，此时由拉断夹模夹紧管材，并在拉断伸缩单元52的驱动下使拉断底座51朝远离切断机构4方向移动，从而令拉断夹模对管材夹紧移动，即可完全拉断管材，实现无屑开料，同时，在拉断过程中，内撑杆件61始终对管材起到支撑作用。

随后，夹紧夹模和拉断夹模松开，拉断伸缩单元52驱使拉断底座51复位，此时被完全拉断的管材段套设在内撑杆件61上，支撑杆件在内撑平移单元63的驱使下快速朝远离拉断机构5方向后移逐渐收缩离开刀盘孔、夹模孔及导向孔，而在此过程中，套接在内撑杆件61上的管段材则会随着支撑杆件逐渐脱离夹紧夹模，直至该管材段前端部分与卸料板53相顶触（实质上是与卸料胶套相顶触），利用卸料板53阻挡管材段前移最终使管材段完全脱离内撑杆件61后掉落至落料口7中，并从落料导管71滑落送出。与之同时，送料机构2则会继续前移送料，从而使加工管材重复穿过至夹紧机构3、切断机构4及拉断机构5，而在管材段掉落至落料口7后，内撑杆件61则会在内撑平移单元63的驱使下朝拉断机构5方向前移，进而使内撑杆件61依次穿设至导向孔、夹模孔及刀盘孔，令加工管材套接在内撑杆件61上，完成一个工作流程。上述工作流程循环进行，即可顺利实现校直定长及无屑开料的工作目的。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种短管无屑开料机，包括有机架（100），其中，沿管材送料方向依次布置在机架（100）上的夹紧机构（3）、切断机构（4）及拉断机构（5），其特征在于：还包括设于拉断机构（5）后方的内撑机构（6），其中，所述内撑机构（6）包括内撑杆件（61）、驱动内撑杆件（61）伸缩动作的内撑伸缩单元（62）以及驱动内撑伸缩单元（62）沿送料方向往复平移的内撑平移单元（63），其中，所述内撑杆件（61）沿送料方向延伸布置，并且该内撑杆件（61）可依次穿设过拉断机构（5）的夹模孔及切断机构（4）的刀盘孔，以供加工管件相套设配合；在所述拉断机构（5）与内撑机构（6）之间的机架（100）上开有一落料口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种短管无屑开料机，其特征在于：所述机架（100）上设有驱动安装座（110）以及沿送料方向延伸的滑动导轨（8），其中，所述滑动导轨（8）供拉断机构（5）预设的拉断底座（51）以及内撑机构（6）预设的内撑底座（64）呈前后滑动连接，所述拉断机构（5）预设的拉断伸缩单元（52）以及内撑平移单元（63）均固定安装于驱动安装座（110）上且拉断伸缩单元（52）与内撑平移单元（63）的驱动方向呈相反布置；所述拉断伸缩单元（52）的伸缩端部与拉断底座（51）相连接，所述内撑平移单元（63）的伸缩端部与内撑底座（64）相连接；所述内撑伸缩单元（62）固定安装于内撑底座（64）上。

3.根据权利要求2所述的一种短管无屑开料机，其特征在于：还包括有设于拉断底座（51）尾端处的挡料板，其中，所述挡料板开有与夹模孔相对齐且供内撑杆件（61）相贯穿的导向孔；利用所述挡料板阻挡从夹模孔中退出的加工管件，从而令加工管件逐渐脱离呈收缩状态的内撑杆件（61）后掉落至落料口（7）中。

4.根据权利要求3所述的一种短管无屑开料机，其特征在于：还包括有预设挡料板上的缓冲单元，其中，所述缓冲单元用于与内撑底座（64）相顶触配合。

5.根据权利要求1所述的一种短管无屑开料机，其特征在于：所述落料口（7）下方设有呈倾斜布置的落料导管（71）。