CN202208034U - 切管机的内撑式管件夹紧同步转动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切管机的内撑式管件夹紧同步转动机构，包括有主轴、压杆、转动盘、升降臂和内撑件，所述的转动盘上设置有升降臂，所述的内撑件联动固定设置于升降臂上，所述主轴上转动设置有压杆架，该压杆架上联动设置有拨叉，且压杆架上转动设置有轴承套，所述的压杆摆动安装在压杆架上，所述压杆的一端与滑套的内端按压配合，且该滑套的内端沿主轴的轴向方向成斜面设置，所述的压杆的另一端与升降臂联动升降配合。本实用新型的优点是采用内撑的方式对管件进行支撑，可以防止对管件端部段外表面进行破坏，从而提高管件利用率和节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切管机的内撑式管件夹紧同步转动机构。
背景技术
传统的纸管或塑料管一般采用手动切割或机械切割方式进行，其中，手动切割由于切割精度差、劳动强度大和效率低，而逐渐为切管机所代替。现有的切管机，其结构一般包括有用于支撑管件的芯轴，以及设置于芯轴盘侧的多个刀架，其中芯轴的一端还设置有管件夹紧同步转动机构，用于对管件进行夹紧和同步转动，使得刀架上的切刀能在管件上切割出完整圆形刀痕，从而对管件进行切断。
但是现有的切管机的管件夹紧同步转动机构是采用三爪对管件进行外夹式夹紧。该方式三爪必须嵌入管件端部的外表面，管件端部段外表面受到了破坏，因此，必须将该段切除，造成不必要的浪费。另外，该种外夹式的切管机在管件切割完毕后，由于受到外夹式的机构限制，无法实现自动脱料的功能。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种适用于切管机中，可以防止对管件端部段外表面进行破坏并实现纸管自动脱料，从而提高管件利用率及设备自动化程度的切管机的内撑式管件夹紧同步转动机构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有主轴、压杆、转动盘、升降臂和内撑件，所述的转动盘上设置有径向滑动、周向与转动盘一体转动的升降臂，所述的内撑件联动固定设置于升降臂上，所述主轴上转动设置于压杆架，该压杆架上联动设置有拨叉，且压杆架上转动设置有轴承套，所述的轴承套的外侧设置有与拨叉推转配合的推转轴，所述的轴承套和压杆架之间轴向滑动设置有滑套，且该滑套与轴承套构成轴向推顶配合，所述的压杆摆动安装在压杆架上，所述压杆的一端与滑套的内端按压配合，且该滑套的内端沿主轴的轴向方向成斜面设置，所述的压杆的另一端与升降臂联动升降配合。通过本设置，通过拨叉推动轴承套转动，从而带动滑套向压杆方向移动，使得滑套的呈斜面的内端将压杆的一端下压，从而压杆的另一端上翘，升起升降臂，升降臂带动内撑件从内部夹紧管件，从而避免了对管件的外表面的夹紧破坏，提高了管件的切割利用率。
进一步设置是所述的内撑件呈“L”形，其中纵向的为安装部，横向的为内撑部，且内撑部上设置有抓钉。通过本设置，有助于提高管件夹紧的稳定性。
进一步设置是所述的内撑件包括有三只，且该三只内撑件呈120°均布在转动盘的盘面上。通过本设置，有助于提高管件夹紧的稳定性。
进一步设置是所述的升降臂内设置有环形槽，所述的压杆与升降臂联动的一端伸入到环形槽中，构成压杆与升降臂联动升降配合。本设置，使得压杆带动与升降臂上升和下降，二者配合稳定性好。
进一步设置是所述的压杆对应滑套方向的一端与压杆架之间设置有复位弹簧。
进一步设置是所述的拨叉为半圆形。
本实用新型的优点是采用内撑的方式对管件进行支撑，可以防止对管件端部段外表面进行破坏，从而提高管件利用率和节省成本。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。
附图说明
图1 本实用新型具体实施方式结构剖视图；
图2 本实用新型与芯轴配合示意图。
具体实施方式
如图1所示的本实用新型的具体实施方式，包括有主轴1、压杆2、转动盘3和内撑件5，所述的转动盘3上设置有径向滑动、周向与转动盘一体转动的升降臂4，所述的内撑件5联动固定设置于升降臂4上，本实施例所述的内撑件5呈“L”形，其中纵向的为安装部，横向的为内撑部，且内撑部上设置有抓钉51。另外，为了提高管件内撑夹紧的稳定性，所述的内撑件5包括有三只，且该三只内撑件呈120°均布在转动盘3的盘面上。
另外，本实施例所述主轴1上转动设置有压杆架6，该压杆架6上联动设置有拨叉7，该拨叉7成半圆形，且压杆架6上转动设置有轴承套8，所述的轴承套8的外侧设置有与拨叉推转配合的推转轴81，所述的轴承套8和压杆架6之间轴向滑动设置有滑套9，且该滑套9与轴承套8构成沿主轴轴向推顶配合，所述的压杆2摆动安装在压杆架6上，所述压杆2的一端21与滑套9的内端按压配合，且该滑套9的内端91沿主轴的轴向方向成斜面设置，所述的压杆2的另一端22与升降臂联动升降配合，如此，通过拨叉7推动轴承套8，从而带动滑套9向压杆2方向移动，使得滑套9的呈斜面的内端将压杆2的一端21下压，从而压杆2的另一端22上翘，升起升降臂4，升降臂4带动内撑件5从内部夹紧管件，从而避免了对管件的外表面的夹紧破坏，提高了管件的切割利用率。
本实施例所述的升降臂4内设置有环形槽41，所述的压杆2与升降臂联动的一端22伸入到环形槽41中，构成压杆2与升降臂4联动升降配合。另外，所述的压杆2对应滑套9方向的一端21与压杆架6之间设置有复位弹簧10，用于压杆2的复位。
如图2所示，给出了本实用新型与切管机芯轴11的配合示意图，供本领域技术人员了解本申请的应用。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切管机的内撑式管件夹紧同步转动机构，其特征在于：包括有主轴、压杆、转动盘、升降臂和内撑件，所述的转动盘上设置有径向滑动、周向与转动盘一体转动的升降臂，所述的内撑件联动固定设置于升降臂上，所述主轴上转动设置有压杆架，该压杆架上联动设置有拨叉，且压杆架上转动设置有轴承套，所述的轴承套的外侧设置有与拨叉推转配合的推转轴，所述的轴承套和压杆架之间轴向滑动设置有滑套，且该滑套与轴承套构成轴向推顶配合，所述的压杆摆动安装在压杆架上，所述压杆的一端与滑套的内端按压配合，且该滑套的内端沿主轴的轴向方向成斜面设置，所述的压杆的另一端与升降臂联动升降配合。
2.根据权利要求1所述的一种切管机的内撑式管件夹紧同步转动机构，其特征在于：所述的内撑件呈“L”形，其中纵向的为安装部，横向的为内撑部，且内撑部上设置有抓钉。
3.根据权利要求2所述的一种切管机的内撑式管件夹紧同步转动机构，其特征在于：所述的内撑件包括有三只，且该三只内撑件呈120°均布在转动盘的盘面上。
4.根据权利要求1所述的一种切管机的内撑式管件夹紧同步转动机构，其特征在于：所述的升降臂内设置有环形槽，所述的压杆与升降臂联动的一端伸入到环形槽中，构成压杆与升降臂联动升降配合。
5.根据权利要求1所述的一种切管机的内撑式管件夹紧同步转动机构，其特征在于：所述的压杆对应滑套方向的一端与压杆架之间设置有复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种切管机的内撑式管件夹紧同步转动机构，其特征在于：所述的拨叉为半圆形。
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Cited By (4)
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2011
- 2011-08-25 CN CN2011203133365U patent/CN202208034U/zh not_active Expired - Fee Related
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