CN202208035U

CN202208035U - 一种切管机

Info

Publication number: CN202208035U
Application number: CN2011203240935U
Authority: CN
Inventors: 赵远龙; 赵胜胜
Original assignee: YUEQING HUANLONG MACHINE FACTORY (GENERAL PARTNER)
Current assignee: YUEQING HUANLONG MACHINE FACTORY (GENERAL PARTNER)
Priority date: 2011-08-31
Filing date: 2011-08-31
Publication date: 2012-05-02
Anticipated expiration: 2021-08-31

Abstract

本实用新型公开了一种切管机，包括有机架、设置于机架上的芯轴、管件夹紧同步转动机构、以及对应设置于芯轴盘侧的至少一个刀架，还包括有上下料机构，该上下料机构包括有固定于机架上的横梁、滑动设置于横梁上且滑移方向与芯轴平行的移动板、以及用于移动板滑移的移动板动力机构，所述移动板的长度与芯轴的长度相对应，且该移动板的内端固定设置有活动套接于芯轴上的脱料套，该移动板的外端固定设置有顶料套。本实用新型的优点的进料、上管、下管和卸料全程自动进行，效率高，从而使得切管机具有切管效率高的优点。

Description

一种切管机

技术领域

本实用新型涉及一种切管机。

背景技术

传统的纸管或塑料管一般采用手动切割或机械切割方式进行，其中，手动切割由于切割精度差、劳动强度大和效率低，而逐渐为切管机所代替。现有的切管机的结构一般都包括有机架、设置于机架上的芯轴、管件夹紧同步转动机构、以及对应设置于芯轴盘侧的多个刀架，将管件套在芯轴上，并利用管件夹紧同步转动机构将管件一端夹紧并驱动管件转动，刀架上的切刀对管件进行做完整的圆形切割，从而将管件切割成多段，然后再进行下料。现有的切管机还存在的缺点是：上管和下料都是手工进行，操作效率较低，严重制约切管机的切管效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种上管和下料自动化进行、切管效率高的一种切管机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有机架、设置于机架上的芯轴、管件夹紧同步转动机构、以及对应设置于芯轴盘侧的至少一个刀架，还包括有上下料机构，该上下料机构包括有固定于机架上的横梁、滑动设置于横梁上且滑移方向与芯轴平行的移动板、以及用于移动板滑移的移动板动力机构，所述移动板的长度与芯轴的长度相对应，且该移动板的内端固定设置有活动套接于芯轴上的脱料套，该移动板的外端固定设置有顶料套。通过本设置，利用顶料套将管件推入到芯轴上，管件夹紧同步转动机构将管件夹紧并转动，完成管件的切割，当管件完成切割后，脱料套将切割后的管件推出完成下料动作，整体操作过程效率高，提高了切管机的切管效率。

进一步设置是还包括有设置于机架边侧的进卸料机构，该进卸料机构包括有进卸料机架、横向滑移地设置于进卸料机架上并与芯轴对应配合的进卸料板总成、以及用于进卸料板总成横向滑移完成进料卸料动作的进卸料动力机构。本设置的进一步设置是所述的进卸料板总成包括有相对平行的进料板和卸料板，所述的进料板为V形板，所述的卸料板为斜板。通过本设置，管件滚入到进料板上，进料板与芯轴对准，然后利用顶料套将管件装套于芯轴上，完成上管操作，在管件切割完毕后，从芯轴中推出时，操作进卸料动力机构，使得卸料板与芯轴对准，则切割后的管件从卸料板直接排出，全程操作自动化进行，最大程度的提高了切管机的切管效率。

进一步设置是所述的进卸料机架上设置有横向滑移导轨，所述的进卸料板总成滑移地设置于该横向滑移导轨上，所述的进卸料动力机构为与进卸料板总成推顶配合的送管气缸，所述的进卸料机架上相对横向滑移导轨的下方设置有横向滑移导轨升降调节机构。通过本设置，横向滑移导轨升降调节机构可根据不同直径的管件的需要进行升降调节，使得上管时，进料板能根据管件的直径大小更准确地对准芯轴，方便上管，同样，在卸料时，能使从芯轴上推出的管料更准确地从卸料板卸下。

进一步设置是所述的管件夹紧同步转动机构为内撑式管件夹紧同步转动机构，包括有主轴、压杆、转动盘、升降臂和内撑件，所述的转动盘上设置有径向滑动、周向与转动盘一体转动的升降臂，所述的内撑件联动固定设置于升降臂上，所述主轴上转动设置于压杆架，该压杆架上联动设置有拨叉，且压杆架上转动设置有轴承套，所述的轴承套的外侧设置有与拨叉推转配合的推转轴，所述的轴承套和压杆架之间轴向滑动设置有滑套，且该滑套与轴承套构成轴向推顶配合，所述的压杆摆动安装在压杆架上，所述压杆的一端与滑套的内端按压配合，且该滑套的内端沿主轴的轴向方向成斜面设置，所述的压杆的另一端与升降臂联动升降配合。通过本设置，通过拨叉推动轴承套转动，从而带动滑套向压杆方向移动，使得滑套的呈斜面的内端将压杆的一端下压，从而压杆的另一端上翘，升起升降臂，升降臂带动内撑件从内部夹紧管件，从而避免了对管件的外表面的夹紧破坏，提高了管件的切割利用率。

进一步设置是所述的内撑件呈“L”形，其中纵向的为安装部，横向的为内撑部，且内撑部上设置有抓钉。通过本设置，有助于提高管件夹紧的稳定性。

进一步设置是所述的脱料套的壁上分布设置有多个滚动轴承，该滚动轴承上至少有一部分滚动面外露于脱料套内，且该滚动轴承的轴向方向与脱料套的轴向方向相垂直设置。通过本设置，当纸管由上下料机构控制进退于芯轴时，脱料套退出纸管，同时脱料套保证芯轴的平稳，芯轴始终处于水平状态，方便上管，即纸管套入芯轴（注明：芯轴由于长度达到3200mm以上，受重力作用自然垂下）脱料套通过轴承在芯轴上滑动，退料轻松。

进一步设置是所述的滚动轴承有三只，且该三只滚动轴承呈120°均布在脱料套的壁上。

进一步设置是还包括有固定设置于移动板上一端的顶料气缸，该顶料气缸包括有伸缩杆，所述的移动板的下方设置有与芯轴同轴向的顶料套滑移导轨，所述的顶料套滑移设置在顶料套滑移导轨上，所述的顶料气缸的伸缩杆的外端与顶料套联动配合。由于管件的长度不尽相同，为了能使得本实用新型能适用于不同长度的管件，通过设置本设置，顶料气缸将纸管顶入到位至内撑式管件夹紧同步转动机构处，保证内撑式管件夹紧同步转动机构能够夹住纸管。

进一步设置是所述的移动板动力机构包括有的输送电机和输送链条。

本实用新型的优点的进料、上管、下管和卸料全程自动进行，效率高，从而使得切管机具有切管效率高的优点。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2 脱料套结构示意图；

图3 脱料套与芯轴配合示意图；

图4 本实用新型具体方式局部结构示意图；

图5顶料气缸与顶料套配合示意图；

图6 本实用新型具体方式内撑式管件夹紧同步转动机构与芯轴配合示意图；

图7 本实用新型具体方式进卸料机构示意图1；

图8 本实用新型具体方式进卸料机构示意图2。

具体实施方式

如图1-8所示的本实用新型的具体实施方式，包括有机架1、设置于机架上的芯轴2、管件夹紧同步转动机构3、以及对应设置于芯轴盘侧的至少一个刀架4，本实用新型所述的刀架4设置有多个，实现多刀同时操作，提高切割效率，还包括有上下料机构5，该上下料机构5包括有固定于机架上的横梁51、滑动设置于横梁51上且滑移方向与芯轴2平行的移动板52、以及用于移动板52滑移的移动板动力机构，本实施例所述的移动板动力机构包括有的输送电机53和输送链条54，所述输送链条54通过链轮以及转动轴实现移动板在横梁51上的左右滑移，所述移动板52的长度与芯轴2的长度相对应，且该移动板52的内端固定设置有活动套接于芯轴2上的脱料套55，该移动板52的外端固定设置有顶料套56。本实施例所述的脱料套55的壁上分布设置有多个滚动轴承551，该滚动轴承551上至少有一部分滚动面5511外露于脱料套55内，且该滚动轴承的轴向方向与脱料套的轴向方向相垂直设置。另外，所述的滚动轴承551有三只，且该三只滚动轴承551呈120°均布在脱料套55的壁上。

另外，本实施例还包括有设置于机架1边侧的进卸料机构6，该进卸料机构6包括有进卸料机架61、横向滑移地设置于进卸料机架61上并与芯轴2对应配合的进卸料板总成62、以及用于进卸料板总成横向滑移完成进料卸料动作的进卸料动力机构。本实施例所述的进卸料板总成62包括有相对平行的进料板和卸料板，所述的进料板621为V形板，所述的卸料板622为斜板。此外，所述的进卸料机架61上设置有横向滑移导轨611，所述的进卸料板总成62滑移地设置于该横向滑移导轨611上，所述的进卸料动力机构为与进卸料板总成推顶配合的送管气缸63，所述的进卸料机架61上相对横向滑移导轨611的下方设置有横向滑移导轨升降调节机构64。本实施例该横向滑移导轨升降调节机构64优选为涡轮箱，并通过手轮进行调节。

本实施例所述的管件夹紧同步转动机构3为内撑式管件夹紧同步转动机构，包括有主轴31、压杆32、转动盘33和内撑件35，所述的转动盘33上设置有径向滑动、周向与转动盘一体转动的升降臂34，所述的内撑件35联动固定设置于升降臂34上，本实施例所述的内撑件35呈“L”形，其中纵向的为安装部，横向的为内撑部，且内撑部上设置有抓钉351。另外，为了提高管件内撑夹紧的稳定性，所述的内撑件5包括有三只，且该三只内撑件呈120°均布在转动盘33的盘面上。

另外，本实施例所述主轴31上转动设置于压杆架36，该压杆架36上联动设置有拨叉37，该拨叉37成半圆形，且压杆架36上转动设置有轴承套38，所述的轴承套38的外侧设置有与拨叉推转配合的推转轴381，所述的轴承套38和压杆架36之间轴向滑动设置有滑套39，且该滑套39与轴承套38构成沿主轴轴向推顶配合，所述的压杆32摆动安装在压杆架36上，所述压杆32的一端321与滑套39的内端按压配合，且该滑套39的内端391沿主轴的轴向方向成斜面设置，所述的压杆32的另一端322与升降臂联动升降配合，如此，通过拨叉37推动轴承套38转动，从而带动滑套39向压杆32方向移动，使得滑套39的呈斜面的内端将压杆32的一端321下压，从而压杆32的另一端322上翘，升起升降臂34，升降臂34带动内撑件35从内部夹紧管件，从而避免了对管件的外表面的夹紧破坏，提高了管件的切割利用率。

本实施例所述的升降臂34内设置有环形槽341，所述的压杆32与升降臂联动的一端322伸入到环形槽341中，构成压杆32与升降臂4联动升降配合。另外，所述的压杆32对应滑套39方向的一端321与压杆架36之间设置有复位弹簧310，用于压杆32的复位。

此外，本实施例还包括有固定设置于移动板上一端的顶料气缸57，该顶料气缸57包括有伸缩杆571，所述的移动板的下方设置有与芯轴同轴向的顶料套滑移导轨521，所述的顶料套56滑移设置在顶料套滑移导轨521上，所述的顶料气缸的伸缩杆571的外端与顶料套56联动配合。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种切管机，包括有机架、设置于机架上的芯轴、管件夹紧同步转动机构、以及对应设置于芯轴盘侧的至少一个刀架，其特征在于：还包括有上下料机构，该上下料机构包括有固定于机架上的横梁、移动设置于横梁上且滑移方向与芯轴平行的移动板、以及用于移动板滑移的移动板动力机构，所述移动板的内端固定设置有活动套接于芯轴上的脱料套，该移动板的外端固定设置有顶料套。

2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：还包括有设置于机架边侧的进卸料机构，该进卸料机构包括有进卸料机架、横向滑移地设置于进卸料机架上并与芯轴对应配合的进卸料板总成、以及用于进卸料板总成横向滑移完成进料卸料动作的进卸料动力机构。

3.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征在于：所述的进卸料板总成包括有相对平行的进料板和卸料板，所述的进料板为V形板，所述的卸料板为斜板。

4.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征在于：所述的进卸料机架上设置有横向滑移导轨，所述的进卸料板总成滑移地设置于该横向滑移导轨上，所述的进卸料动力机构为与进卸料板总成推顶配合的送管气缸，所述的进卸料机架上相对横向滑移导轨的下方设置有横向滑移导轨升降调节机构。

5.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：所述的管件夹紧同步转动机构为内撑式管件夹紧同步转动机构，包括有主轴、压杆、转动盘、升降臂和内撑件，所述的转动盘上设置有径向滑动、周向与转动盘一体转动的升降臂，所述的内撑件联动固定设置于升降臂上，所述主轴上转动设置于压杆架，该压杆架上联动设置有拨叉，且压杆架上转动设置有轴承套，所述的轴承套的外侧设置有与拨叉推转配合的推转轴，所述的轴承套和压杆架之间轴向滑动设置有滑套，且该滑套与轴承套构成轴向推顶配合，所述的压杆摆动安装在压杆架上，所述压杆的一端与滑套的内端按压配合，且该滑套的内端沿主轴的轴向方向成斜面设置，所述的压杆的另一端与升降臂联动升降配合。

6.根据权利要求5所述的一种切管机，其特征在于：所述的内撑件呈“L”形，其中纵向的为安装部，横向的为内撑部，且内撑部上设置有抓钉。

7.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：所述的脱料套的壁上分布设置有多个滚动轴承，该滚动轴承上至少有一部分滚动面外露于脱料套内，且该滚动轴承的轴向方向与脱料套的轴向方向相垂直设置。

8.根据权利要求7所述的一种切管机，其特征在于：所述的滚动轴承有三只，且该三只滚动轴承呈120°均布在脱料套的壁上。

9.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：还包括有固定设置于移动板上一端的顶料气缸，该顶料气缸包括有伸缩杆，所述的移动板的下方设置有与芯轴同轴向的顶料套滑移导轨，所述的顶料套滑移设置在顶料套滑移导轨上，所述的顶料气缸的伸缩杆的外端与顶料套联动配合。

10.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：所述的移动板动力机构包括有的输送电机和输送链条。