CN214023770U - 钢管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铁管加工技术领域，提供了一种钢管切割设备，包括机架、辊子组件、滑块、无齿锯装置、移动机构以及定位件。辊子组件包括转动设置于机架上的主动辊、转动设置于机架上的从动辊以及安装固定于机架上的电机，电机的输出轴与主动辊相连；主动辊和从动辊的平行且间隔设置，以对钢管进行支撑并带动钢管自转。移动机构安装固定于机架上，移动机构的动力输出端与滑块相连，以驱动滑块移动。本实用新型提供的钢管切割设备，通过用于沿钢管的轴向对钢管进行抵接定位的定位件、用于驱动无齿锯装置移动的移动机构以及用于支撑定位并带动钢管自转的辊子组件，实现对钢管的定位和切割作业，降低钢管切割作业的劳动强度。

Description

钢管切割设备

技术领域

本实用新型属于铁管加工技术领域，更具体地说，是涉及一种钢管切割设备。

背景技术

在钢管生产的最后过程中，需要对整根通常的钢管进行切割，以便于发货运输。现有切割工序一般由人工划线，然后人工使用无齿锯进行切割，整个切割流程的自动化水平低，人工劳动强度大，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割设备，旨在解决或者至少在一定程度上改善现有钢管切割作业存在劳动作业强度过大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种钢管切割设备，包括：

机架；

辊子组件，包括转动设置于所述机架上的主动辊、转动设置于所述机架上的从动辊以及安装固定于所述机架上的电机，所述电机的输出轴与所述主动辊相连；所述主动辊和所述从动辊的平行且间隔设置，以对钢管进行支撑并带动钢管自转；

滑块，沿钢管的径向滑动设置于所述机架；

无齿锯装置，安装固定于所述滑块上；

移动机构，安装固定于所述机架上，所述移动机构的动力输出端与所述滑块相连，以驱动所述滑块移动；以及

定位件，安装于所述机架上，用于沿钢管的轴向对钢管进行抵接定位。

进一步地，所述定位件转动设置于所述机架上，以实现跟随钢管的转动而自转。

进一步地，所述定位件通过向心推力轴承转动设置于所述机架上。

进一步地，所述定位件包括用于与钢管抵接定位的转盘以及转动设置于所述机架上的转动棒，所述转盘与所述转动棒相连。

进一步地，所述转盘上设有供钢管插入的环形插槽。

进一步地，所述移动机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述滑块相连，所述液压缸的缸体固设于所述机架上。

进一步地，所述辊子组件具有沿钢管的轴向间隔设置的多组。

本实用新型提供的钢管切割设备，与现有技术相比，通过用于沿钢管的轴向对钢管进行抵接定位的定位件、用于驱动无齿锯装置移动的移动机构以及用于支撑定位并带动钢管自转的辊子组件，实现对钢管的定位和切割作业，降低钢管切割作业的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的钢管切割设备应用时的示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的钢管切割设备应用时的示意图之二；

图3为图1中定位件的示意图。

图中：100、机架；110、第一支座；120、第二支座；200、辊子组件；210、主动辊；220、从动辊；230、电机；300、滑块；400、无齿锯装置；500、移动机构；600、定位件；610、转盘；611、环形插槽；620、转动棒；700、钢管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1至图2，现对本实用新型提供的钢管切割设备的实施例进行说明。所述的钢管切割设备，包括机架100、辊子组件200、滑块300、无齿锯装置400、移动机构500以及定位件600。

其中，辊子组件200包括转动设置于机架100上的主动辊210、转动设置于机架100上的从动辊220以及安装固定于机架100上的电机230，电机230的输出轴与主动辊210相连。主动辊210和从动辊220的结构相同，主动辊210和从动辊220等高、平行且间隔设置，以对钢管700进行支撑、定位并带动钢管700自转。主动辊210和从动辊220的轴向与钢管700的轴向平行设置，这样主动辊210的自转时，也会带动钢管700自转。

滑块300沿钢管700的径向滑动设置于机架100。无齿锯装置400安装固定于滑块300上。移动机构500安装固定于机架100上，移动机构500的动力输出端与滑块300相连，以驱动滑块300沿钢管700的径向滑动移动。定位件600安装于机架100上，用于沿钢管700的轴向对钢管700进行抵接定位。

使用本实用新型实施例提供的钢管切割设备时，操作者先利用气缸或人工操作将钢管700的一端沿钢管700的轴向抵接于定位件600上，此时钢管700架设于主动辊210和从动辊220之间，并位于主动辊210和从动辊220的上部，随着电机230带动主动辊210自转，钢管700也自转起来。之后，操作者操控移动机构500驱动滑块300和位于滑块300上部的无齿锯装置400沿着钢管700的径向朝向钢管700处移动，这样就完成了无齿锯装置400对钢管700的切割。整个切割过程，避免人工划线定位，无齿锯装置400也无需人工手持使用，降低了劳动强度，提高作业效率。

此外，在切割过程中，之所以设置钢管700为自转形式，主要是考虑使无齿锯装置400能够对钢管700进行“环切”，这样无齿锯装置400的锯片在接触到钢管700后只需要再进给钢管700的壁厚长度就可以完成钢管700的切割，无齿锯装置400就不需要(在钢管700内)进给太长距离，以避免无齿锯装置400与其他结构的干涉和锯片的崩刃。

本实用新型实施例提供的钢管切割设备，与现有技术相比，通过用于沿钢管的轴向对钢管进行抵接定位的定位件、用于驱动无齿锯装置移动的移动机构以及用于支撑定位并带动钢管自转的辊子组件，实现对钢管的定位和切割作业，降低钢管切割作业的劳动强度。

请参见图1至图3，作为本实用新型提供的钢管切割设备的一种具体实施方式，定位件600转动设置于机架100上，以实现切割过程中，定位件600在与钢管700抵接定位后能够跟随钢管700的转动而自转，以减轻定位件600与钢管700端部的摩擦磨损，提高定位件600的寿命。

作为本实用新型提供的钢管切割设备的一种具体实施方式，定位件600通过向心推力轴承转动设置于机架100上。向心推力轴承为现有技术，其通过安装在机架100上后，能够承受一定的轴向推力，以抵消定位件600对钢管700的部分或全部轴向定位力。

请参见图1至图3，作为本实用新型提供的钢管切割设备的一种具体实施方式，定位件600包括用于与钢管700抵接定位的转盘610以及转动设置于机架100上的转动棒620，转盘610与转动棒620相连。具体是转动棒620与向心推力轴承的内圈相连，向心推力轴承的外圈固定在机架100上。

请参见图1至图3，作为本实用新型提供的钢管切割设备的一种具体实施方式，转盘610上设有供钢管700(的一端)插入的环形插槽611。钢管轴向定位时，钢管700是插入至环形插槽611内，钢管700的一端与环形插槽611的槽底抵接。环形插槽611的外形尺寸略大于与钢管700的外形尺寸，在切割钢管700时，环形插槽611对钢管700具有一定的径向约束，以避免锯片与钢管700接触时，引起钢管700的径向窜动。

请参见图3，作为本实用新型提供的钢管切割设备的一种具体实施方式，转盘610上具有多种规格尺寸的环形插槽611，以适应不同规格尺寸的钢管700的插接。

作为本实用新型提供的钢管切割设备的一种具体实施方式，移动机构500包括液压缸，液压缸的活塞杆与滑块300相连，液压缸的缸体固设于机架100上。

请参见图1至图2，作为本实用新型提供的钢管切割设备的一种具体实施方式，辊子组件200具有沿钢管700的轴向间隔设置的多组，以更好的支撑钢管700。

请参见图1至图2，作为本实用新型提供的钢管切割设备的一种具体实施方式，机架100包括基板以及固设于基板上的第一支座110和第二支座120。滑块300滑动设置于基板上，液压缸的缸体固设于基板上。

第一支座110具有多个，主动辊210和从动辊210分别转动设置于不同的第一支座110上，以实现主动辊210和从动辊210转动时不与基板干涉。定位件600转动设置于第二支座120上，以实现定位件600转动时不与基板干涉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钢管切割设备，其特征在于，包括：

机架；

辊子组件，包括转动设置于所述机架上的主动辊、转动设置于所述机架上的从动辊以及安装固定于所述机架上的电机，所述电机的输出轴与所述主动辊相连；所述主动辊和所述从动辊的平行且间隔设置，以对钢管进行支撑并带动钢管自转；

滑块，沿钢管的径向滑动设置于所述机架；

无齿锯装置，安装固定于所述滑块上；

移动机构，安装固定于所述机架上，所述移动机构的动力输出端与所述滑块相连，以驱动所述滑块移动；以及

定位件，安装于所述机架上，用于沿钢管的轴向对钢管进行抵接定位。

2.如权利要求1所述的钢管切割设备，其特征在于，所述定位件转动设置于所述机架上，以实现跟随钢管的转动而自转。

3.如权利要求2所述的钢管切割设备，其特征在于，所述定位件通过向心推力轴承转动设置于所述机架上。

4.如权利要求3所述的钢管切割设备，其特征在于，所述定位件包括用于与钢管抵接定位的转盘以及转动设置于所述机架上的转动棒，所述转盘与所述转动棒相连。

5.如权利要求4所述的钢管切割设备，其特征在于，所述转盘上设有供钢管插入的环形插槽。

6.如权利要求1所述的钢管切割设备，其特征在于，所述移动机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述滑块相连，所述液压缸的缸体固设于所述机架上。

7.如权利要求1所述的钢管切割设备，其特征在于，所述辊子组件具有沿钢管的轴向间隔设置的多组。

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