CN220984345U - 一种半自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕线机技术领域，特别是一种半自动绕线机，包括底座，所述底座的一侧固定连接有支座，所述支座的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的一侧设置有两个固定结构。本实用新型的优点在于：通过第一驱动电机、第一转轴、支撑板、固定结构、绕线辊、固定插孔和驱动结构的配合设置，通过固定结构和驱动结构能够同时对两个绕线辊进行固定，并且能够在对一个绕线辊进行绕线的同时能够将另一个完成绕线工作的绕线辊拆下并更换新的绕线辊，从而能够持续的进行绕线工作，避免了绕线工作中断的情况，达到了提高绕线效率的效果。

Description

一种半自动绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，特别是一种半自动绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，在变压器线圈加工的过程中需要用到绕线机，绕线机分为全自动型、半自动型、平线机、环型、飞叉型和三维型，其中半自动型绕线机是国内使用最广泛的绕线机，仅能够实现自动排线，剩下所有操作需操作工完成。

在现有技术中，当半自动绕线机的一次绕线工作完成后，需要人工将绕线辊拆下，并且在拆下绕线辊后需要安装新的绕线辊并对绕线辊重新定位和固定，然后才能够继续进行绕线工作，而拆卸绕线辊和重新安装绕线辊这个过程需要一定的时间，在这个过程中不能够进行绕线工作，从而降低了绕线的效率，因此需要一种半自动绕线机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种半自动绕线机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种半自动绕线机，包括底座，所述底座的一侧固定连接有支座，所述支座的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的一侧设置有两个固定结构，所述固定结构包括第一丝杆、第二丝杆、旋钮、移动板、第二转轴、连接盘、连接卡槽、转盘、支撑插杆和固定插杆，一个所述支撑板的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有第二丝杆，所述第一丝杆的另一端固定连接有旋钮，所述第一丝杆和第二丝杆的外表面均螺纹连接有移动板，两个所述移动板的一侧均通过轴承转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴的一端固定连接有连接盘，两个所述连接盘远离第二转轴的一侧均开设有连接卡槽，两个所述第二转轴远离连接盘的一端均固定连接有转盘，两个所述转盘远离第二转轴的一侧均固定连接有支撑插杆和两个固定插杆，两个所述支撑插杆的外表面套接有一个绕线辊，所述绕线辊相对称的两个侧面均开设有两个固定插孔，两个所述支撑板的一侧均固定安装有两个驱动结构，所述驱动结构包括电动推杆、安装座、第二驱动电机和连接卡块，所述支撑板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装座，所述安装座远离电动推杆的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有连接卡块。

由上述任一方案优选的是，所述支撑板的一侧固定连接有两个导向杆，所述导向杆贯穿移动板，所述移动板与导向杆滑动连接，通过所述导向杆对移动板起导向作用，使所述移动板只能够沿导向杆的方向进行运动。

由上述任一方案优选的是，所述第一丝杆与第二丝杆的旋向相反，所述第一丝杆与第二丝杆的螺距相同，使得两个所述移动板能够同时做相对运动并移动相同的距离。

由上述任一方案优选的是，所述连接卡块与连接卡槽的位置相对应，所述连接卡槽与连接卡块的形状均为十字形，所述连接卡块与连接卡槽的大小相适配，使得所述连接卡块能够顺利的卡进连接卡槽的内部。

由上述任一方案优选的是，所述支撑插杆位于转盘的圆心位置，所述固定插杆与固定插孔的数量相对应，所述固定插杆与固定插孔的大小相适配，使得所述固定插杆能够顺利的与固定插孔相连接。

由上述任一方案优选的是，所述第一转轴的圆心位置距底座顶侧的距离大于支撑板长度的二分之一，能够避免所述第一转轴在转动的过程中与底座发生干涉现象，使所述第一转轴顺利的进行转动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

通过所述第一驱动电机、第一转轴、支撑板、固定结构、绕线辊、固定插孔和驱动结构的配合设置，通过所述固定结构和驱动结构能够同时对两个绕线辊进行固定，并且能够在对一个所述绕线辊进行绕线的同时能够将另一个完成绕线工作的绕线辊拆下并更换新的绕线辊，从而能够持续的进行绕线工作，避免了绕线工作中断的情况，从而达到了提高绕线效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定结构的结构示意图；

图4为本实用新型驱动结构的结构示意图；

图5为本实用新型绕线辊的结构示意图。

图中：1-底座，2-支座，3-第一驱动电机，4-第一转轴，5-支撑板，6-固定结构，601-第一丝杆，602-第二丝杆，603-旋钮，604-移动板，605-第二转轴，606-连接盘，607-连接卡槽，608-转盘，609-支撑插杆，610-固定插杆，7-绕线辊，8-固定插孔，9-驱动结构，901-电动推杆，902-安装座，903-第二驱动电机，904-连接卡块，10-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种半自动绕线机，它包括底座1，底座1的一侧固定连接有支座2，支座2的一侧固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4通过轴承与支座2转动连接，从而能够保证第一转轴4在转动时的稳定性，第一转轴4的外表面固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5的一侧设置有两个固定结构6，固定结构6包括第一丝杆601、第二丝杆602、旋钮603、移动板604、第二转轴605、连接盘606、连接卡槽607、转盘608、支撑插杆609和固定插杆610，一个支撑板5的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆601，第一丝杆601的一端固定连接有第二丝杆602，第一丝杆601的另一端固定连接有旋钮603，第一丝杆601和第二丝杆602的外表面均螺纹连接有移动板604，两个移动板604的一侧均通过轴承转动连接有第二转轴605，两个第二转轴605的一端固定连接有连接盘606，两个连接盘606远离第二转轴605的一侧均开设有连接卡槽607，两个第二转轴605远离连接盘606的一端均固定连接有转盘608，两个转盘608远离第二转轴605的一侧均固定连接有支撑插杆609和两个固定插杆610，两个支撑插杆609的外表面套接有一个绕线辊7，绕线辊7相对称的两个侧面均开设有两个固定插孔8，两个支撑板5的一侧均固定安装有两个驱动结构9，驱动结构9包括电动推杆901、安装座902、第二驱动电机903和连接卡块904，支撑板5的一侧固定安装有电动推杆901，电动推杆901的输出端固定连接有安装座902，安装座902远离电动推杆901的一侧固定安装有第二驱动电机903，第二驱动电机903的输出端固定连接有连接卡块904，在对一个绕线辊7进行固定时，首先使绕线辊7的圆心位置与支撑插杆609的位置相对应，然后旋转旋钮603使第一丝杆601和第二丝杆602同时旋转，此时两个移动板604同时带动第二转轴605进行移动，此时转盘608带动支撑插杆609和固定插杆610进行移动，使支撑插杆609插进绕线辊7的内部，使固定插杆610插进固定插孔8的内部，并使两个转盘608与绕线辊7贴合紧密，从而对绕线辊7进行了固定，然后旋转第二转轴605使其带动连接盘606转动，使连接卡槽607与连接卡块904的位置相对应，然后启动电动推杆901使其带动安装座902进行移动，此时第二驱动电机903带动连接卡块904进行移动，使连接卡块904卡进连接卡槽607的内部，从而连接了第二驱动电机903与连接盘606，当在进行绕线工作时，启动第二驱动电机903使其带动连接卡块904进行转动，此时连接盘606带动第二转轴605进行转动，从而使转盘608带动固定插杆601和绕线辊7进行转动，从而使绕线辊7进行绕线工作，此时可将另一个绕线辊7与固定结构6相连接，在一个绕线辊7绕线工作完成后，启动第一驱动电机3使第一转轴4旋转，此时支撑板5带动固定结构6转动，使固定结构6旋转180°，此时完成绕线工作和未完成绕线工作的绕线辊7旋转180°然后即可使未完成绕线工作的绕线辊7工作并且可拆下已完成绕线工作的绕线辊7，能够同时进行绕线和更换绕线辊7的操作。

作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑板5的一侧固定连接有两个导向杆10，导向杆10贯穿移动板604，移动板604与导向杆10滑动连接，通过导向杆10对移动板604起导向作用，使移动板604只能够沿导向杆10的方向进行运动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，第一丝杆601与第二丝杆602的旋向相反，第一丝杆601与第二丝杆602的螺距相同，使得两个移动板604能够同时做相对运动并移动相同的距离。

作为本实用新型的一种可选技术方案，连接卡块904与连接卡槽607的位置相对应，连接卡槽607与连接卡块904的形状均为十字形，连接卡块904与连接卡槽607的大小相适配，使得连接卡块904能够顺利的卡进连接卡槽607的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑插杆609位于转盘608的圆心位置，固定插杆610与固定插孔8的数量相对应，固定插杆610与固定插孔8的大小相适配，使得固定插杆610能够顺利的与固定插孔8相连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案，第一转轴4的圆心位置距底座1顶侧的距离大于支撑板5长度的二分之一，能够避免第一转轴4在转动的过程中与底座1发生干涉现象，使第一转轴4顺利的进行转动。

一种半自动绕线机，工作原理如下：

1)使绕线辊7的圆心位置与支撑插杆609的位置相对应；

2)旋转旋钮603使第一丝杆601和第二丝杆602同时旋转，此时两个移动板604同时带动第二转轴605进行移动，此时转盘608带动支撑插杆609和固定插杆610进行移动，使支撑插杆609插进绕线辊7的内部，使固定插杆610插进固定插孔8的内部，并使两个转盘608与绕线辊7贴合紧密，从而对绕线辊7进行了固定；

3)旋转第二转轴605使其带动连接盘606转动，使连接卡槽607与连接卡块904的位置相对应；

4)启动电动推杆901使其带动安装座902进行移动，此时第二驱动电机903带动连接卡块904进行移动，使连接卡块904卡进连接卡槽607的内部，连接了第二驱动电机903与连接盘606；

5)启动第二驱动电机903使其带动连接卡块904进行转动，此时连接盘606带动第二转轴605进行转动，从而使转盘608带动固定插杆601和绕线辊7进行转动，从而使绕线辊7进行绕线工作。

综上所述，该半自动绕线机，通过第一驱动电机3、第一转轴4、支撑板5、固定结构6、绕线辊7、固定插孔8和驱动结构9的配合设置，通过固定结构6和驱动结构9能够同时对两个绕线辊7进行固定，并且能够在对一个绕线辊7进行绕线的同时能够将另一个完成绕线工作的绕线辊7拆下并更换新的绕线辊7，从而能够持续的进行绕线工作，避免了绕线工作中断的情况，从而达到了提高绕线效率的效果。

Claims (6)

1.一种半自动绕线机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定连接有支座(2)，所述支座(2)的一侧固定安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外表面固定连接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的一侧设置有两个固定结构(6)，所述固定结构(6)包括第一丝杆(601)、第二丝杆(602)、旋钮(603)、移动板(604)、第二转轴(605)、连接盘(606)、连接卡槽(607)、转盘(608)、支撑插杆(609)和固定插杆(610)，一个所述支撑板(5)的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆(601)，所述第一丝杆(601)的一端固定连接有第二丝杆(602)，所述第一丝杆(601)的另一端固定连接有旋钮(603)，所述第一丝杆(601)和第二丝杆(602)的外表面均螺纹连接有移动板(604)，两个所述移动板(604)的一侧均通过轴承转动连接有第二转轴(605)，两个所述第二转轴(605)的一端固定连接有连接盘(606)，两个所述连接盘(606)远离第二转轴(605)的一侧均开设有连接卡槽(607)，两个所述第二转轴(605)远离连接盘(606)的一端均固定连接有转盘(608)，两个所述转盘(608)远离第二转轴(605)的一侧均固定连接有支撑插杆(609)和两个固定插杆(610)，两个所述支撑插杆(609)的外表面套接有一个绕线辊(7)，所述绕线辊(7)相对称的两个侧面均开设有两个固定插孔(8)，两个所述支撑板(5)的一侧均固定安装有两个驱动结构(9)，所述驱动结构(9)包括电动推杆(901)、安装座(902)、第二驱动电机(903)和连接卡块(904)，所述支撑板(5)的一侧固定安装有电动推杆(901)，所述电动推杆(901)的输出端固定连接有安装座(902)，所述安装座(902)远离电动推杆(901)的一侧固定安装有第二驱动电机(903)，所述第二驱动电机(903)的输出端固定连接有连接卡块(904)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动绕线机，其特征在于：所述支撑板(5)的一侧固定连接有两个导向杆(10)，所述导向杆(10)贯穿移动板(604)，所述移动板(604)与导向杆(10)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种半自动绕线机，其特征在于：所述第一丝杆(601)与第二丝杆(602)的旋向相反，所述第一丝杆(601)与第二丝杆(602)的螺距相同。

4.根据权利要求3所述的一种半自动绕线机，其特征在于：所述连接卡块(904)与连接卡槽(607)的位置相对应，所述连接卡槽(607)与连接卡块(904)的形状均为十字形，所述连接卡块(904)与连接卡槽(607)的大小相适配。

5.根据权利要求4所述的一种半自动绕线机，其特征在于：所述支撑插杆(609)位于转盘(608)的圆心位置，所述固定插杆(610)与固定插孔(8)的数量相对应，所述固定插杆(610)与固定插孔(8)的大小相适配。

6.根据权利要求5所述的一种半自动绕线机，其特征在于：所述第一转轴(4)的圆心位置距底座(1)顶侧的距离大于支撑板(5)长度的二分之一。