CN216263168U - 一种基于电力线材折弯器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力线材加工技术领域，具体为一种基于电力线材折弯器，包括底座，所述底座的外部一侧固定连接有操作台，所述操作台的外部一侧固定连接有固定机构，所述底座的外部一侧固定连接有折弯机构，所述底座的底部一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部一侧设置有万向轮，所述固定机构的外部一侧固定连接有把手。本实用新型的优点在于：通过设置固定机构，使电力线材固定稳固，避免在折弯时线材松动导致折弯的角度、弧度误差较大，提高折弯效果，从而提高折弯效率；通过设置折弯机构，便于对线材进行折弯压弧，提高线材折弯器的功能性，同时满足对多根线材同时进行折弯，提高线材折弯的效率，提高了该基于电力线材折弯器的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力线材加工技术领域，特别是一种基于电力线材折弯器。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
在现有技术中关于电力线材折弯器时，还具有以下缺点：
现有的折弯器，在对电力线材进行折弯时，由于缺少固定装置，在折弯时线材松动导致折弯的角度、弧度误差较大，同时大多功能较为单一，在施工时面对不同规格的电力线材就需要使用不同的折弯机，不能满足施工要求，并且折弯机一次只能对单根电力线材进行折弯，不能够对多根线材同时进行折弯，大大降低了折弯的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种基于电力线材折弯器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种基于电力线材折弯器，包括底座，所述底座的外部一侧固定连接有操作台，所述操作台的外部一侧固定连接有固定机构，所述底座的外部一侧固定连接有折弯机构，所述底座的底部一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部一侧设置有万向轮，所述固定机构的外部一侧固定连接有把手。
优选的，所述固定机构包括固定台、第一滑槽、固定板、滑板、第二滑槽、滑块、限位柱、卡块和调节栓。
通过采用上述技术方案，使电力线材固定稳固，避免在折弯时线材松动导致折弯的角度、弧度误差较大，提高折弯效果，从而提高折弯效率。
优选的，所述操作台的外部一侧固定连接有固定台，所述固定台的内部一侧开设有第一滑槽，所述固定台的外部一侧固定连接有固定板，所述第一滑槽的内部一侧滑动连接有滑板。
优选的，所述滑板的内部一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部一侧滑动连接有滑块，所述滑块的内部一侧滑动连接有限位柱，所述限位柱的一端固定连接有卡块，所述限位柱的外部一侧螺纹连接有调节栓。
优选的，所述滑板通过第一滑槽滑动连接在固定台的内部一侧，所述第一滑槽的一侧并不完全贯穿固定台的内部一侧，所述滑板的外部一侧固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，便于对不同粗细规格的线材在折弯前进行固定，使电力线材固定稳固。
优选的，所述滑块通过第二滑槽滑动连接在滑板的内部一侧，所述滑板的内部两侧均滑动连接有滑块。
通过采用上述技术方案，根据需要调节滑块到合适位置，便于对多根线材进行固定，便于使用。
优选的，所述滑块的内部一侧开设有孔，所述限位柱通过孔滑动连接在滑块的内部一侧，所述卡块卡接在固定板的外部一侧，两个所述限位柱的外部一侧均螺纹连接有调节栓。
通过采用上述技术方案，转动限位柱外部螺纹连接的调节栓，根据需要调节滑块到合适位置，拧紧调节栓，便于对滑板进行限位。
优选的，所述折弯机构包括固定架、固定辊、转动架、固定块、圆槽、折弯块、环形槽、液压杆和折弯推块。
优选的，所述底座的外部一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部一侧设置有固定辊，所述固定辊的外部一侧转动连接有转动架，所述转动架的内部一侧滑动连接有固定块，所述固定块的内部一侧开设有圆槽，所述固定块的外部一侧固定连接有折弯块，所述固定架的内部一侧开设有环形槽，所述固定架的外部一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有折弯推块。
通过采用上述技术方案，便于对线材进行折弯压弧，提高线材折弯器的功能性，同时满足对多根线材同时进行折弯，提高线材折弯的效率，从而提高了该基于电力线材折弯器的实用性。
优选的，述固定辊的一端固定连接在底座的外部一侧，所述圆槽的数量设置有多个，所述圆槽线性阵列在固定块的内部一侧，所述转动架的内部一侧开设有与圆槽相同的孔，所述圆槽的内部一侧设置有固定螺栓，所述固定块与固定辊的外部一侧均固定连接有夹块。
通过采用上述技术方案，便于折弯机构的调节，从而便于对不同规格的线材进行折弯，方便使用。
本实用新型具有以下优点：
1、该基于电力线材折弯器，通过设置固定机构，在使用时，将需要折弯的线材放在固定板和滑板之间，推动把手带动滑板在固定台内部的第一滑槽内滑动，卡块与固定板卡接，推动滑板到合适位置，转动限位柱外部螺纹连接的调节栓，根据需要调节滑块到合适位置，拧紧调节栓，对滑板进行限位，使对折弯的线材进行固定，保证在折弯线材时的稳定性，便于对不同粗细规格的线材在折弯前进行固定，使电力线材固定稳固，避免在折弯时线材松动导致折弯的角度、弧度误差较大，提高折弯效果，从而提高折弯效率；
2、该基于电力线材折弯器，通过设置折弯机构，在使用时，将线材移动到固定辊的外部一侧，根据线材的粗细规格调节固定块，使固定块在转动架内部滑动到合适位置，使圆槽与转动架内的孔对齐，将固定螺栓螺纹连接到圆槽的内部，对固定块进行限位，使折弯块和固定辊外部的夹块对线材进行固定，转动固定块的一端，在环形槽的作用下对线材进行折弯，根据需要的折弯的角度转动固定块，而确定折弯块对线材的折弯角度，当需要不同弧度的折弯时，启动液压杆，液压杆带动折弯推块对线材进行折弯，便于对线材进行折弯压弧，提高线材折弯器的功能性，同时满足对多根线材同时进行折弯，提高线材折弯的效率，从而提高了该基于电力线材折弯器的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型该基于电力线材折弯器的俯视结构示意图；
图3为本实用新型固定机构的结构示意图；
图4为本实用新型折弯机构的结构示意图；
图5为本实用新型该基于电力线材折弯器的第二视角结构示意图。
图中：1-底座，2-操作台，3-固定机构，301-固定台，302-第一滑槽，303-固定板，304-滑板，305-第二滑槽，306-滑块，307-限位柱，308-卡块，309-调节栓，4-折弯机构，401-固定架，402-固定辊，403-转动架，404-固定块，405-圆槽，406-折弯块，407-环形槽，408-液压杆，409-折弯推块，5-支撑腿，6-万向轮，7-把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-5所示，一种基于电力线材折弯器，它包括底座1，底座1的外部一侧固定连接有操作台2，操作台2的外部一侧固定连接有固定机构3，底座1的外部一侧固定连接有折弯机构4，底座1的底部一侧固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部一侧设置有万向轮6，固定机构3的外部一侧固定连接有把手7。
作为本实用新型一种优选技术方案，固定机构3包括固定台301、第一滑槽302、固定板303、滑板304、第二滑槽305、滑块306、限位柱307、卡块308和调节栓309，在使用时，便于对不同粗细规格的线材在折弯前进行固定，使电力线材固定稳固，避免在折弯时线材松动导致折弯的角度、弧度误差较大，提高折弯效果，从而提高折弯效率。
作为本实用新型一种优选技术方案，操作台2的外部一侧固定连接有固定台301，固定台301的内部一侧开设有第一滑槽302，固定台301的外部一侧固定连接有固定板303，第一滑槽302的内部一侧滑动连接有滑板304。
作为本实用新型一种优选技术方案，滑板304的内部一侧开设有第二滑槽305，第二滑槽305的内部一侧滑动连接有滑块306，滑块306的内部一侧滑动连接有限位柱307，限位柱307的一端固定连接有卡块308，限位柱307的外部一侧螺纹连接有调节栓309。
作为本实用新型一种优选技术方案，滑板304通过第一滑槽302滑动连接在固定台301的内部一侧，第一滑槽302的一侧并不完全贯穿固定台301的内部一侧，滑板304的外部一侧固定连接有把手7，在使用时，将需要折弯的线材放在固定板303和滑板304之间，推动把手7带动滑板304在固定台301内部的第一滑槽302内滑动，便于对不同粗细规格的线材在折弯前进行固定，使电力线材固定稳固。
作为本实用新型一种优选技术方案，滑块306通过第二滑槽305滑动连接在滑板304的内部一侧，滑板304的内部两侧均滑动连接有滑块306，在使用时，根据需要调节滑块306到合适位置，便于对多根线材进行固定，便于使用。
作为本实用新型一种优选技术方案，滑块306的内部一侧开设有孔，限位柱307通过孔滑动连接在滑块306的内部一侧，卡块308卡接在固定板303的外部一侧，两个限位柱307的外部一侧均螺纹连接有调节栓309，在使用时，转动限位柱307外部螺纹连接的调节栓309，根据需要调节滑块306到合适位置，拧紧调节栓309，对滑板304进行限位。
作为本实用新型一种优选技术方案，折弯机构4包括固定架401、固定辊402、转动架403、固定块404、圆槽405、折弯块406、环形槽407、液压杆408和折弯推块409。
作为本实用新型一种优选技术方案，底座1的外部一侧固定连接有固定架401，固定架401的内部一侧设置有固定辊402，固定辊402的外部一侧转动连接有转动架403，转动架403的内部一侧滑动连接有固定块404，固定块404的内部一侧开设有圆槽405，固定块404的外部一侧固定连接有折弯块406，固定架401的内部一侧开设有环形槽407，固定架401的外部一侧固定连接有液压杆408，液压杆408的一端固定连接有折弯推块409，在使用时，便于对线材进行折弯压弧，提高线材折弯器的功能性，同时满足对多根线材同时进行折弯，提高线材折弯的效率，从而提高了该基于电力线材折弯器的实用性。
作为本实用新型一种优选技术方案，固定辊402的一端固定连接在底座1的外部一侧，圆槽405的数量设置有多个，圆槽405线性阵列在固定块404的内部一侧，转动架303的内部一侧开设有与圆槽405相同的孔，圆槽405的内部一侧设置有固定螺栓，固定块404与固定辊402的外部一侧均固定连接有夹块。
本实用新型的工作过程如下：
S1、通过万向轮6将该装置移动到工作位置，将需要折弯的线材放在固定板303和滑板304之间，推动把手7带动滑板304在固定台301内部的第一滑槽302内滑动，卡块308与固定板303卡接，推动滑板304到合适位置；
S2、转动限位柱307外部螺纹连接的调节栓309，根据需要调节滑块306到合适位置，拧紧调节栓309，对滑板304进行限位，使对折弯的线材进行固定；
S3、将线材移动到固定辊402的外部一侧，根据线材的粗细规格调节固定块404，使固定块404在转动架403内部滑动到合适位置；
S4、使圆槽405与转动架403内的孔对齐，将固定螺栓螺纹连接到圆槽405的内部，对固定块404进行限位，使折弯块406和固定辊402外部的夹块对线材进行固定；
S5、转动固定块404的一端，在环形槽407的作用下对线材进行折弯，根据需要的折弯的角度转动固定块404，而确定折弯块406对线材的折弯角度，需要不同弧度的折弯时，启动液压杆408，液压杆408带动折弯推块409对线材进行折弯。
综上所述，通过设置固定机构3，在使用时，将需要折弯的线材放在固定板303和滑板304之间，推动把手7带动滑板304在固定台301内部的第一滑槽302内滑动，卡块308与固定板303卡接，推动滑板304到合适位置，转动限位柱307外部螺纹连接的调节栓309，根据需要调节滑块306到合适位置，拧紧调节栓309，对滑板304进行限位，使对折弯的线材进行固定，保证在折弯线材时的稳定性，便于对不同粗细规格的线材在折弯前进行固定，使电力线材固定稳固，避免在折弯时线材松动导致折弯的角度、弧度误差较大，提高折弯效果，从而提高折弯效率；通过设置折弯机构4，在使用时，将线材移动到固定辊402的外部一侧，根据线材的粗细规格调节固定块404，使固定块404在转动架403内部滑动到合适位置，使圆槽405与转动架403内的孔对齐，将固定螺栓螺纹连接到圆槽405的内部，对固定块404进行限位，使折弯块406和固定辊402外部的夹块对线材进行固定，转动固定块404的一端，在环形槽407的作用下对线材进行折弯，根据需要的折弯的角度转动固定块404，而确定折弯块406对线材的折弯角度，当需要不同弧度的折弯时，启动液压杆408，液压杆408带动折弯推块409对线材进行折弯，便于对线材进行折弯压弧，提高线材折弯器的功能性，同时满足对多根线材同时进行折弯，提高线材折弯的效率，从而提高了该基于电力线材折弯器的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于电力线材折弯器，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的外部一侧固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的外部一侧固定连接有固定机构(3)，所述底座(1)的外部一侧固定连接有折弯机构(4)，所述底座(1)的底部一侧固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的底部一侧设置有万向轮(6)，所述固定机构(3)的外部一侧固定连接有把手(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于电力线材折弯器，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定台(301)、第一滑槽(302)、固定板(303)、滑板(304)、第二滑槽(305)、滑块(306)、限位柱(307)、卡块(308)和调节栓(309)。
3.根据权利要求2所述的一种基于电力线材折弯器，其特征在于：所述操作台(2)的外部一侧固定连接有固定台(301)，所述固定台(301)的内部一侧开设有第一滑槽(302)，所述固定台(301)的外部一侧固定连接有固定板(303)，所述第一滑槽(302)的内部一侧滑动连接有滑板(304)。
4.根据权利要求2所述的一种基于电力线材折弯器，其特征在于：所述滑板(304)的内部一侧开设有第二滑槽(305)，所述第二滑槽(305)的内部一侧滑动连接有滑块(306)，所述滑块(306)的内部一侧滑动连接有限位柱(307)，所述限位柱(307)的一端固定连接有卡块(308)，所述限位柱(307)的外部一侧螺纹连接有调节栓(309)。
5.根据权利要求3所述的一种基于电力线材折弯器，其特征在于：所述滑板(304)通过第一滑槽(302)滑动连接在固定台(301)的内部一侧，所述第一滑槽(302)的一侧并不完全贯穿固定台(301)的内部一侧，所述滑板(304)的外部一侧固定连接有把手(7)。
6.根据权利要求4所述的一种基于电力线材折弯器，其特征在于：所述滑块(306)通过第二滑槽(305)滑动连接在滑板(304)的内部一侧，所述滑板(304)的内部两侧均滑动连接有滑块(306)。
7.根据权利要求4所述的一种基于电力线材折弯器，其特征在于：所述滑块(306)的内部一侧开设有孔，所述限位柱(307)通过孔滑动连接在滑块(306)的内部一侧，所述卡块(308)卡接在固定板(303)的外部一侧，两个所述限位柱(307)的外部一侧均螺纹连接有调节栓(309)。
8.根据权利要求1所述的一种基于电力线材折弯器，其特征在于：所述折弯机构(4)包括固定架(401)、固定辊(402)、转动架(403)、固定块(404)、圆槽(405)、折弯块(406)、环形槽(407)、液压杆(408)和折弯推块(409)。
9.根据权利要求8所述的一种基于电力线材折弯器，其特征在于：所述底座(1)的外部一侧固定连接有固定架(401)，所述固定架(401)的内部一侧设置有固定辊(402)，所述固定辊(402)的外部一侧转动连接有转动架(403)，所述转动架(403)的内部一侧滑动连接有固定块(404)，所述固定块(404)的内部一侧开设有圆槽(405)，所述固定块(404)的外部一侧固定连接有折弯块(406)，所述固定架(401)的内部一侧开设有环形槽(407)，所述固定架(401)的外部一侧固定连接有液压杆(408)，所述液压杆(408)的一端固定连接有折弯推块(409)。
10.根据权利要求9所述的一种基于电力线材折弯器，其特征在于：所述固定辊(402)的一端固定连接在底座(1)的外部一侧，所述圆槽(405)的数量设置有多个，所述圆槽(405)线性阵列在固定块(404)的内部一侧，所述转动架(403)的内部一侧开设有与圆槽(405)相同的孔，所述圆槽(405)的内部一侧设置有固定螺栓，所述固定块(404)与固定辊(402)的外部一侧均固定连接有夹块。
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| CN115283573A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-11-04 | 徐州赛亿达电子科技有限公司 | 线束批量折弯装置 |
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2021
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221228 Address after: 461000 No. 3356, Xuyou Road, Xuchang City, Henan Province Patentee after: Henan Nuobai Power Engineering Co.,Ltd. Address before: 110000 No. 26, Xihe jiubei street, Shenyang Economic and Technological Development Zone, Liaoning Province Patentee before: Hou Jiangzhe |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 461000 No. 3356, Xuyou Road, Xuchang City, Henan Province Patentee after: Henan Nuobai Electric Power Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 461000 No. 3356, Xuyou Road, Xuchang City, Henan Province Patentee before: Henan Nuobai Power Engineering Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |