CN215697451U - 一种折弯机斜线折弯机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域,尤其涉及一种折弯机斜线折弯机构,解决现有技术中存在加工精度低、固定差、局限性高的缺点,包括基座,所述基座的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱,导柱的顶部通过螺钉固定有顶板,顶板的顶部固定安装有气缸,所述气缸的内部设置有活塞杆,活塞杆的端部固定连接有压板,所述压板滑动设置在所述导柱的外部,压板的一侧通过螺母螺栓固定安装有折弯头;通过调节轴、载件板以及固定板等结构的设置,折弯时,将工件放置在载件板上,转动调节轴后可对工件的角度进行调节,从而能够进行斜线折弯处理,消除了市场上折弯机的局限性。

Description

一种折弯机斜线折弯机构
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域,尤其涉及一种折弯机斜线折弯机构。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连。
现有技术中的对于工件需要倾斜放置进行折弯时,由于采用了两侧夹紧的方式,故不能对该类工件进行夹紧,局限性高,只能由人工扶持,加工精度低,固定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工精度低、固定差、局限性高的缺点,而提出的一种折弯机斜线折弯机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种折弯机斜线折弯机构,包括基座,所述基座的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱,导柱的顶部通过螺钉固定有顶板,顶板的顶部固定安装有气缸,所述气缸的内部设置有活塞杆,活塞杆的端部固定连接有压板,所述压板滑动设置在所述导柱的外部,压板的一侧通过螺母螺栓固定安装有折弯头;
所述基座上开设有凹槽,凹槽的内壁两侧之间通过螺钉固定有横梁,所述横梁上转动安装有调节轴,调节轴的端部固定连接有载件板,所述载件板活动设置在所述基座的顶部。
优选的,所述压板上滑动设置有对称布置的导杆,导杆的底端固定连接有固定板。
优选的,所述导杆的外部套设有弹簧,弹簧的两端分别与固定板和压板固定连接,压板上开设有对称布置的导孔,所述导杆嵌套在所述导孔的内部。
优选的,所述基座的顶部开设有弧形槽,所述载件板与弧形槽滑动连接。
优选的,所述横梁上开设有转孔,所述调节轴与转孔为阻尼转动连接。
优选的,所述压板上开设有对称布置的导向孔,所述导柱嵌套在所述导向孔的内部。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过调节轴、载件板以及固定板等结构的设置,折弯时,将工件放置在载件板上,转动调节轴后可对工件的角度进行调节,从而能够进行斜线折弯处理,消除了市场上折弯机的局限性。
2、本实用新型中通过固定板、导杆以及弹簧等结构的设置,采用从上压紧的固定方式替代传统的从两侧夹紧,可以对不同的工件进行夹持,使用方便,且固定板先与工件接触,可自动夹持,提高了工件效率和加工精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种折弯机斜线折弯机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种折弯机斜线折弯机构的另一视角示意图;
图3为图2中的标号A处放大图;
图4为本实用新型提出的一种折弯机斜线折弯机构的侧视图;
图5为本实用新型提出的一种折弯机斜线折弯机构的主视图;
图6为本实用新型提出的一种折弯机斜线折弯机构的俯视图。
图中:1基座、2导柱、3压板、4顶板、5气缸、6活塞杆、7折弯头、8固定板、9横梁、19调节轴、11凹槽、12弧形槽、13载件板、14弹簧、15导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种折弯机斜线折弯机构,包括基座1,基座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱2,导柱2的顶部通过螺钉固定有顶板4,顶板4的顶部固定安装有气缸5,气缸5的内部设置有活塞杆6,活塞杆6的端部固定连接有压板3,压板3滑动设置在导柱2的外部,压板3的一侧通过螺母螺栓固定安装有折弯头7;基座1上开设有凹槽11,凹槽11的内壁两侧之间通过螺钉固定有横梁9,横梁9上转动安装有调节轴19,调节轴19的端部固定连接有载件板13,载件板13活动设置在基座1的顶部。
其中,通过调节轴19、载件板13以及固定板8等结构的设置,折弯时,将工件放置在载件板13上,转动调节轴19后可对工件的角度进行调节,从而能够进行斜线折弯处理,消除了市场上折弯机的局限性,通过固定板8、导杆15以及弹簧14等结构的设置,采用从上压紧的固定方式替代传统的从两侧夹紧,可以对不同的工件进行夹持,使用方便,且固定板8先与工件接触,可自动夹持,提高了工件效率和加工精度。
压板3上滑动设置有对称布置的导杆15,导杆15的底端固定连接有固定板8,导杆15的外部套设有弹簧14,弹簧14的两端分别与固定板8和压板3固定连接,压板3上开设有对称布置的导孔,导杆15嵌套在导孔的内部,基座1的顶部开设有弧形槽12,载件板13与弧形槽12滑动连接,横梁9上开设有转孔,调节轴19与转孔为阻尼转动连接,压板3上开设有对称布置的导向孔,导柱2嵌套在导向孔的内部。
本实施例中,加工时,将工件放置在载件板13上,根据工件的折弯需求,转动下方的调节轴19,调节轴19可转动调整工件的摆放角度,调节过程中,调节轴19带动载件板13转动,载件板13的另一端饶弧形槽12滑移,调节完成后启动气缸5;
进一步的,气缸5的活塞杆6伸出,推动压板3沿着导柱2向下移动,导柱2同时带动上面的部件移动,下方的固定板8先与工件接触,将工件压紧固定,压紧后压板3继续动作,导杆15则相对于压板3滑移,弹簧14受力压缩,随后折弯头7与工件接触进行折弯,折弯后气缸5拉动压板3复位,固定板8在弹簧14的推动下弹开复位,人员可将工件取下。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折弯机斜线折弯机构,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(2),导柱(2)的顶部通过螺钉固定有顶板(4),顶板(4)的顶部固定安装有气缸(5),所述气缸(5)的内部设置有活塞杆(6),活塞杆(6)的端部固定连接有压板(3),所述压板(3)滑动设置在所述导柱(2)的外部,压板(3)的一侧通过螺母螺栓固定安装有折弯头(7);
所述基座(1)上开设有凹槽(11),凹槽(11)的内壁两侧之间通过螺钉固定有横梁(9),所述横梁(9)上转动安装有调节轴(19),调节轴(19)的端部固定连接有载件板(13),所述载件板(13)活动设置在所述基座(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机斜线折弯机构,其特征在于,所述压板(3)上滑动设置有对称布置的导杆(15),导杆(15)的底端固定连接有固定板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机斜线折弯机构,其特征在于,所述导杆(15)的外部套设有弹簧(14),弹簧(14)的两端分别与固定板(8)和压板(3)固定连接,压板(3)上开设有对称布置的导孔,所述导杆(15)嵌套在所述导孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机斜线折弯机构,其特征在于,所述基座(1)的顶部开设有弧形槽(12),所述载件板(13)与弧形槽(12)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机斜线折弯机构,其特征在于,所述横梁(9)上开设有转孔,所述调节轴(19)与转孔为阻尼转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机斜线折弯机构,其特征在于,所述压板(3)上开设有对称布置的导向孔,所述导柱(2)嵌套在所述导向孔的内部。
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