CN215697451U - 一种折弯机斜线折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机斜线折弯机构，解决现有技术中存在加工精度低、固定差、局限性高的缺点，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，导柱的顶部通过螺钉固定有顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部固定连接有压板，所述压板滑动设置在所述导柱的外部，压板的一侧通过螺母螺栓固定安装有折弯头；通过调节轴、载件板以及固定板等结构的设置，折弯时，将工件放置在载件板上，转动调节轴后可对工件的角度进行调节，从而能够进行斜线折弯处理，消除了市场上折弯机的局限性。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机斜线折弯机构。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连。
现有技术中的对于工件需要倾斜放置进行折弯时，由于采用了两侧夹紧的方式，故不能对该类工件进行夹紧，局限性高，只能由人工扶持，加工精度低，固定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工精度低、固定差、局限性高的缺点，而提出的一种折弯机斜线折弯机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种折弯机斜线折弯机构，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，导柱的顶部通过螺钉固定有顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部固定连接有压板，所述压板滑动设置在所述导柱的外部，压板的一侧通过螺母螺栓固定安装有折弯头；
所述基座上开设有凹槽，凹槽的内壁两侧之间通过螺钉固定有横梁，所述横梁上转动安装有调节轴，调节轴的端部固定连接有载件板，所述载件板活动设置在所述基座的顶部。
优选的，所述压板上滑动设置有对称布置的导杆，导杆的底端固定连接有固定板。
优选的，所述导杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定板和压板固定连接，压板上开设有对称布置的导孔，所述导杆嵌套在所述导孔的内部。
优选的，所述基座的顶部开设有弧形槽，所述载件板与弧形槽滑动连接。
优选的，所述横梁上开设有转孔，所述调节轴与转孔为阻尼转动连接。
优选的，所述压板上开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌套在所述导向孔的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过调节轴、载件板以及固定板等结构的设置，折弯时，将工件放置在载件板上，转动调节轴后可对工件的角度进行调节，从而能够进行斜线折弯处理，消除了市场上折弯机的局限性。
2、本实用新型中通过固定板、导杆以及弹簧等结构的设置，采用从上压紧的固定方式替代传统的从两侧夹紧，可以对不同的工件进行夹持，使用方便，且固定板先与工件接触，可自动夹持，提高了工件效率和加工精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种折弯机斜线折弯机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种折弯机斜线折弯机构的另一视角示意图；
图3为图2中的标号A处放大图；
图4为本实用新型提出的一种折弯机斜线折弯机构的侧视图；
图5为本实用新型提出的一种折弯机斜线折弯机构的主视图；
图6为本实用新型提出的一种折弯机斜线折弯机构的俯视图。
图中：1基座、2导柱、3压板、4顶板、5气缸、6活塞杆、7折弯头、8固定板、9横梁、19调节轴、11凹槽、12弧形槽、13载件板、14弹簧、15导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种折弯机斜线折弯机构，包括基座1，基座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱2，导柱2的顶部通过螺钉固定有顶板4，顶板4的顶部固定安装有气缸5，气缸5的内部设置有活塞杆6，活塞杆6的端部固定连接有压板3，压板3滑动设置在导柱2的外部，压板3的一侧通过螺母螺栓固定安装有折弯头7；基座1上开设有凹槽11，凹槽11的内壁两侧之间通过螺钉固定有横梁9，横梁9上转动安装有调节轴19，调节轴19的端部固定连接有载件板13，载件板13活动设置在基座1的顶部。
其中，通过调节轴19、载件板13以及固定板8等结构的设置，折弯时，将工件放置在载件板13上，转动调节轴19后可对工件的角度进行调节，从而能够进行斜线折弯处理，消除了市场上折弯机的局限性，通过固定板8、导杆15以及弹簧14等结构的设置，采用从上压紧的固定方式替代传统的从两侧夹紧，可以对不同的工件进行夹持，使用方便，且固定板8先与工件接触，可自动夹持，提高了工件效率和加工精度。
压板3上滑动设置有对称布置的导杆15，导杆15的底端固定连接有固定板8，导杆15的外部套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与固定板8和压板3固定连接，压板3上开设有对称布置的导孔，导杆15嵌套在导孔的内部，基座1的顶部开设有弧形槽12，载件板13与弧形槽12滑动连接，横梁9上开设有转孔，调节轴19与转孔为阻尼转动连接，压板3上开设有对称布置的导向孔，导柱2嵌套在导向孔的内部。
本实施例中，加工时，将工件放置在载件板13上，根据工件的折弯需求，转动下方的调节轴19，调节轴19可转动调整工件的摆放角度，调节过程中，调节轴19带动载件板13转动，载件板13的另一端饶弧形槽12滑移，调节完成后启动气缸5；
进一步的，气缸5的活塞杆6伸出，推动压板3沿着导柱2向下移动，导柱2同时带动上面的部件移动，下方的固定板8先与工件接触，将工件压紧固定，压紧后压板3继续动作，导杆15则相对于压板3滑移，弹簧14受力压缩，随后折弯头7与工件接触进行折弯，折弯后气缸5拉动压板3复位，固定板8在弹簧14的推动下弹开复位，人员可将工件取下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种折弯机斜线折弯机构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(2)，导柱(2)的顶部通过螺钉固定有顶板(4)，顶板(4)的顶部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的内部设置有活塞杆(6)，活塞杆(6)的端部固定连接有压板(3)，所述压板(3)滑动设置在所述导柱(2)的外部，压板(3)的一侧通过螺母螺栓固定安装有折弯头(7)；
所述基座(1)上开设有凹槽(11)，凹槽(11)的内壁两侧之间通过螺钉固定有横梁(9)，所述横梁(9)上转动安装有调节轴(19)，调节轴(19)的端部固定连接有载件板(13)，所述载件板(13)活动设置在所述基座(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机斜线折弯机构，其特征在于，所述压板(3)上滑动设置有对称布置的导杆(15)，导杆(15)的底端固定连接有固定板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机斜线折弯机构，其特征在于，所述导杆(15)的外部套设有弹簧(14)，弹簧(14)的两端分别与固定板(8)和压板(3)固定连接，压板(3)上开设有对称布置的导孔，所述导杆(15)嵌套在所述导孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机斜线折弯机构，其特征在于，所述基座(1)的顶部开设有弧形槽(12)，所述载件板(13)与弧形槽(12)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机斜线折弯机构，其特征在于，所述横梁(9)上开设有转孔，所述调节轴(19)与转孔为阻尼转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机斜线折弯机构，其特征在于，所述压板(3)上开设有对称布置的导向孔，所述导柱(2)嵌套在所述导向孔的内部。
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