CN212552399U - 一种货架支架焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种货架支架焊接装置，解决现有技术中存在的效率低、劳动量大的缺点，包括底座和工件，所述底座上焊接有导柱，所述底座上通过螺栓固定连接有外壳，所述导柱的一端焊接有顶板，所述顶板上通过螺钉固定连接有支座；所述支座的一侧活动铰接有手柄，所述手柄的一侧活动铰接有压杆，所述压杆的一端活动铰接有第一转盘，所述第一转盘的一侧焊接有螺杆，所述螺杆转动设置在外壳的内部，通过底座、导柱、连杆、固定块等结构的设置，当使用者向下压手柄时候，将会带动第一转盘与第二转盘旋转，并带动夹头夹紧两个工件，同时使得焊机向下移动，进行焊接，减少了加工步骤，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种货架支架焊接装置。
背景技术
随着科技的发展，越来越多的部件使用焊接的方式进行连接，焊接具有结构简单,接头强度大,致密性好,节省金属,生产率高及成本较低等优点。
现有技术中，焊接需要一手持焊机，另一手固定两个工件进行焊接，这种方式生产效率低，劳动量大，焊接的质量取决于操作工人的技术水平，且有些焊机过于沉重，不方便人手持。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的效率低、劳动量大缺点，而提出的一种货架支架焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种货架支架焊接装置，包括底座和工件，所述底座上焊接有导柱，所述底座上通过螺栓固定连接有外壳，所述导柱的一端焊接有顶板，所述顶板上通过螺钉固定连接有支座；
所述支座的一侧活动铰接有手柄，所述手柄的一侧活动铰接有压杆，所述压杆的一端活动铰接有第一转盘，所述第一转盘的一侧焊接有螺杆，所述螺杆转动设置在外壳的内部，所述螺杆的外部套设有移动块，所述移动块的一侧焊接有夹头，所述螺杆的一端焊接有第二转盘，所述第二转盘的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的一侧活动铰接有固定块，所述固定块的一侧焊接有移动板，所述移动板套设在导柱的外部，所述移动板的一侧通过螺栓连接有焊机。
优选的，所述导柱的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与顶板和移动板焊接。
优选的，所述顶板的内部开设有第一矩形通孔，所述压杆穿过第一矩形通孔的内部。
优选的，所述移动板的内部开设有导柱孔，所述导柱套设在导柱孔的内部，所述移动板的内部开设有第二矩形通孔，所述压杆穿过第二矩形通孔的内部。
优选的，所述外壳的两侧均安装有轴承，所述螺杆套设在轴承的内部，所述外壳的一侧开设有第三矩形通孔，所述移动块与第三矩形通孔滑动连接，且移动块穿过所述第三矩形通孔的内部。
优选的，所述移动块的内部开设有螺纹孔，所述螺杆套设在螺纹孔的内部。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中通过底座、导柱、连杆、固定块等结构的设置，当使用者向下压手柄时候，将会带动第一转盘与第二转盘旋转，并带动夹头夹紧两个工件，同时使得焊机向下移动，进行焊接，减少了加工步骤，提高了生产效率。
2.本实用新型中通过支座、手柄、压杆等结构的设置，当使用者向下压手柄时，进行焊接，松开手柄，焊机自动向上运动，根据杠杆原理的设计，可以节省大量人力，降低人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种货架支架焊接装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的第一转盘的侧视图；
图3为本实用新型提出的第二转盘的侧视图。
图中：1底座、2导柱、3连杆、4固定块、5弹簧、6移动板、7顶板、8焊机、9支座、10手柄、11压杆、12第一转盘、13螺杆、14移动块、15工件、16外壳、17夹头、18第二转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种货架支架焊接装置，包括底座1和工件15，所述底座1上焊接有导柱2，底座1上通过螺栓固定连接有外壳16，导柱2的一端焊接有顶板7，顶板7上通过螺钉固定连接有支座9；支座9的一侧活动铰接有手柄10，手柄10的一侧活动铰接有压杆11，压杆11的一端活动铰接有第一转盘12，第一转盘12的一侧焊接有螺杆13，螺杆13转动设置在外壳16的内部，螺杆13的外部套设有移动块14，移动块14的一侧焊接有夹头17，螺杆13的一端焊接有第二转盘18，第二转盘的一侧活动铰接有连杆3，连杆3的一侧活动铰接有固定块4，固定块4的一侧焊接有移动板6，移动板6套设在导柱2的外部，移动板的一侧通过螺栓连接有焊机8。
其中，通过底座1、导柱2、连杆3、固定块4等结构的设置，当使用者向下压手柄10时候，将会带动第一转盘12与第二转盘18旋转，并带动夹头17夹紧两个工件，同时使得焊机8向下移动，进行焊接，减少了加工步骤，提高了效率，通过支座9、手柄10、压杆11等结构的设置，当使用者向下压手柄10时，进行焊接，松开手柄10，焊机8自动向上运动，根据杠杆原理的设计，可以节省大量人力，降低人员的劳动强度。
进一步的，导柱2的外部套设有弹簧5，弹簧5的两端分别与顶板7和移动板6焊接，顶板7的内部开设有第一矩形通孔，压杆11穿过第一矩形通孔的内部，移动板6的内部开设有导柱孔，导柱2套设在导柱孔的内部，移动板6的内部开设有第二矩形通孔，压杆11穿过第二矩形通孔的内部，外壳16的两侧均安装有轴承，螺杆13套设在轴承的内部，外壳16的一侧开设有第三矩形通孔，移动块14与第三矩形通孔滑动连接，且移动块14穿过第三矩形通孔的内部，移动块14的内部开设有螺纹孔，螺杆13套设在螺纹孔的内部。
本实施例中，工作时，工件放置在外壳16的顶部，当使用者向下压手柄10时，手柄10使得压杆11向下运动，带动第一转盘12转动，第一转盘12带动螺杆13转动，螺杆13拥有两段对称且旋向相反的螺纹，因此可以带动移动块14一起向中间移动，使得焊接在移动块14上的夹头15夹紧工件，同时，螺杆13旋转将带动第二转盘18转动，根据曲柄连杆原理，第二转盘18带动固定块4向下运动，拉动移动板6靠近工件15，从而带动焊机8进行焊接，弹簧5进入拉伸状态，当使用者松手时，弹簧5将复位，并带动连杆3向上运动，使得第一圆盘12和第二圆盘18都反向旋转，松开工件15，并使得手柄10向上复位；
进一步的，当使用者向下压手柄10时，手柄10用力的地方距离支点较远，力臂较长，因此可以省去很多力气。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种货架支架焊接装置，包括底座(1)和工件(15)，其特征在于，所述底座(1)上焊接有导柱(2)，所述底座(1)上通过螺栓固定连接有外壳(16)，所述导柱(2)的一端焊接有顶板(7)，所述顶板(7)上通过螺钉固定连接有支座(9)；
所述支座(9)的一侧活动铰接有手柄(10)，所述手柄(10)的一侧活动铰接有压杆(11)，所述压杆(11)的一端活动铰接有第一转盘(12)，所述第一转盘(12)的一侧焊接有螺杆(13)，所述螺杆(13)转动设置在外壳(16)的内部，所述螺杆(13)的外部套设有移动块(14)，所述移动块(14)的一侧焊接有夹头(17)，所述螺杆(13)的一端焊接有第二转盘(18)，所述第二转盘的一侧活动铰接有连杆(3)，所述连杆(3)的一侧活动铰接有固定块(4)，所述固定块(4)的一侧焊接有移动板(6)，所述移动板(6)套设在导柱(2)的外部，所述移动板的一侧通过螺栓连接有焊机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种货架支架焊接装置，其特征在于，所述导柱(2)的外部套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的两端分别与顶板(7)和移动板(6)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种货架支架焊接装置，其特征在于，所述顶板(7)的内部开设有第一矩形通孔，所述压杆(11)穿过第一矩形通孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种货架支架焊接装置，其特征在于，所述移动板(6)的内部开设有导柱孔，所述导柱(2)套设在导柱孔的内部，所述移动板(6)的内部开设有第二矩形通孔，所述压杆(11)穿过第二矩形通孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种货架支架焊接装置，其特征在于，所述外壳(16)的两侧均安装有轴承，所述螺杆(13)套设在轴承的内部，所述外壳(16)的一侧开设有第三矩形通孔，所述移动块(14)与第三矩形通孔滑动连接，且移动块(14)穿过所述第三矩形通孔的内部。
6.根据权利要求1所述的一种货架支架焊接装置，其特征在于，所述移动块(14)的内部开设有螺纹孔，所述螺杆(13)套设在螺纹孔的内部。
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