CN213410956U - 一种多工位焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位焊接工装，包括底座以及位于底座上方的焊接机，所述底座的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴底端与焊接机的顶部固定连接，底座的上方设有圆形工作台，圆形工作台上呈环形设有多个工位，所述工位包括固定在圆形工作台顶部的放置板，放置板的顶部一侧固定安装有第一夹板，放置板的一侧开设有矩形槽。本实用新型设计合理，便于对待焊接的零件进行夹持固定，且便于在旋转工作台后，快速对工作台进行固定，降低在焊接的过程中工作台发生自转动造成焊接处偏移的风险，达到稳定焊接的目的，满足使用需求，有利于使用。

Description

一种多工位焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种多工位焊接工装。

背景技术

市面上，各种金属零件均需要进行焊接，且焊接零件种类较多，每种零件都需要焊接工装固定才可生产，为了便于同时对多个零件进行焊接固定，节省焊接时间，现有的焊接工装上大多会设置多个工位，其工位设置在工作台上，通过转动工作台实现对多个工位的位置移动，使其对准焊接机进行焊接作业；现有的多工位焊接工装上的工作台其存在不便于在转动后对工作台进行快速固定的缺点，其进行焊接的过程中，容易因误碰造成工作台微转，造成焊接处偏移，进而影响焊接质量，不能满足使用需求，因此我们提出了一种多工位焊接工装用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位焊接工装，包括底座以及位于底座上方的焊接机，所述底座的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴底端与焊接机的顶部固定连接，底座的上方设有圆形工作台，圆形工作台上呈环形设有多个工位，所述工位包括固定在圆形工作台顶部的放置板，放置板的顶部一侧固定安装有第一夹板，放置板的一侧开设有矩形槽，矩形槽远离其开口的一侧内壁上转动安装有T形螺杆，T形螺杆的一端延伸至放置板外，T形螺杆上螺纹套设有第二夹板，第二夹板的顶部延伸至对应的放置板的上方，放置板滑动套设在第二夹板上，底座的顶部开设有转动孔，转动孔内转动套设有转轴，转轴的顶端延伸至底座的上方并与圆形工作台的底部固定连接，转轴的底端开设有圆形槽，圆形槽内粘接套设有硬质橡胶圈，硬质橡胶圈内设有两个移动杆，两个移动杆相互远离的一侧均固定安装有多个尖块，尖块的尖端与硬质橡胶圈的内侧紧密接触，移动杆的底端延伸至转轴的下方，转动孔的两侧内壁之间固定安装有定位杆，移动杆滑动套设在定位杆上，两个移动杆相互靠近的一侧之间固定安装有处于压缩状态的第一弹簧，第一弹簧活动套设在定位杆上，转动孔内设有L形推杆，L形推杆的右侧延伸至底座外，L形推杆的右侧内壁与底座的右侧之间固定安装有第二弹簧，两个移动杆中位于左侧的移动杆的左侧底部和L形推杆的左端均固定安装有齿条，转动孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有齿轮，齿轮位于两个齿条之间并与两个齿条相啮合。

优选的，所述矩形槽的顶部内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的第二夹板的前侧和后侧滑动连接，位于同一个工位上的第一夹板和第二夹板相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮。

优选的，所述第二夹板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的T形螺杆螺纹连接。

优选的，所述移动杆的一侧开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述转动孔的右侧内壁上开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与L形推杆的外侧滑动连接。

优选的，所述转动孔内固定套设有大轴承，大轴承的内圈内侧与转轴的外侧固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、电动伸缩杆、焊接机、圆形工作台、转动孔、放置板、第二夹板、矩形槽、T形螺杆、转轴、圆形槽、定位杆、L形推杆、硬质橡胶圈、移动杆、第一弹簧、齿条、齿轮与第二弹簧相配合，将需要焊接的零件放置在对应的第一夹板和第二夹板之间，紧接着正向转动T形螺杆带动第二夹板向左移动，第二夹板带动与其固定连接的防滑胶皮移动至对零件进行夹持固定，当焊接机对位于其下方的零件进行焊接时，正向启动电动伸缩杆带动焊接机向下移动至与需要焊接的零件接触时，停止电动伸缩杆，焊接完成后，反向启动电动伸缩杆带动焊接机向上移动复位，当需要对其他工位上的零件进行焊接时，向左推动L形推杆对第二弹簧进行压缩，L形推杆带动下方的齿条向左移动，位于下方的齿条通过齿轮带动位于上方的齿条向右移动，位于上方的齿条带动左侧的移动杆向右移动，L形推杆带动右侧的移动杆向左移动，两个移动杆向相互靠近的方向滑动并对处于压缩状态的第一弹簧继续压缩，移动杆带动对应的尖块与硬质橡胶圈分离，紧接着转动工作台带动多个工位上的多个零件转动，当需要焊接的零件转动至焊接机的下方时，停止转动工作台，并放松对L形推杆的推力，此时第一弹簧的弹力复位带动两个移动杆向相互远离的方向移动，移动杆带动对应的尖块移动至与硬质橡胶圈的内壁紧密接触，进而使得工作台被固定。

本实用新型设计合理，便于对待焊接的零件进行夹持固定，且便于在旋转工作台后，快速对工作台进行固定，降低在焊接的过程中工作台发生自转动造成焊接处偏移的风险，达到稳定焊接的目的，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位焊接工装的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1底座、2电动伸缩杆、3焊接机、4圆形工作台、5转动孔、6放置板、7第二夹板、8矩形槽、9 T形螺杆、10转轴、11圆形槽、12定位杆、13 L形推杆、14硬质橡胶圈、15移动杆、16第一弹簧、17齿条、18齿轮、19第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多工位焊接工装，包括底座1以及位于底座1上方的焊接机3，底座1的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出轴底端与焊接机3的顶部固定连接，底座1的上方设有圆形工作台4，圆形工作台4上呈环形设有多个工位，工位包括固定在圆形工作台4顶部的放置板6，放置板6的顶部一侧固定安装有第一夹板，放置板6的一侧开设有矩形槽8，矩形槽8远离其开口的一侧内壁上转动安装有T形螺杆9，T形螺杆9的一端延伸至放置板6外，T形螺杆9上螺纹套设有第二夹板7，第二夹板7的顶部延伸至对应的放置板6的上方，放置板6滑动套设在第二夹板7上，底座1的顶部开设有转动孔5，转动孔5内转动套设有转轴10，转轴10的顶端延伸至底座1的上方并与圆形工作台4的底部固定连接，转轴10的底端开设有圆形槽11，圆形槽11内粘接套设有硬质橡胶圈14，硬质橡胶圈14内设有两个移动杆15，两个移动杆15相互远离的一侧均固定安装有多个尖块，尖块的尖端与硬质橡胶圈14的内侧紧密接触，移动杆15的底端延伸至转轴10的下方，转动孔5的两侧内壁之间固定安装有定位杆12，移动杆15滑动套设在定位杆12上，两个移动杆15相互靠近的一侧之间固定安装有处于压缩状态的第一弹簧16，第一弹簧16活动套设在定位杆12上，转动孔5内设有L形推杆13，L形推杆13的右侧延伸至底座1外，L形推杆13的右侧内壁与底座1的右侧之间固定安装有第二弹簧19，两个移动杆15中位于左侧的移动杆15的左侧底部和L形推杆13的左端均固定安装有齿条17，转动孔5的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有齿轮18，齿轮18位于两个齿条17之间并与两个齿条17相啮合，本实用新型设计合理，便于对待焊接的零件进行夹持固定，且便于在旋转工作台4后，快速对工作台4进行固定，降低在焊接的过程中工作台4发生自转动造成焊接处偏移的风险，达到稳定焊接的目的，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，矩形槽8的顶部内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的第二夹板7的前侧和后侧滑动连接，位于同一个工位上的第一夹板和第二夹板7相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮，第二夹板7的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的T形螺杆9螺纹连接，移动杆15的一侧开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与定位杆12的外侧滑动连接，转动孔5的右侧内壁上开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与L形推杆13的外侧滑动连接，转动孔5内固定套设有大轴承，大轴承的内圈内侧与转轴10的外侧固定连接，本实用新型设计合理，便于对待焊接的零件进行夹持固定，且便于在旋转工作台4后，快速对工作台4进行固定，降低在焊接的过程中工作台4发生自转动造成焊接处偏移的风险，达到稳定焊接的目的，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：使用时，将需要焊接的零件放置在对应的第一夹板和第二夹板7之间，对应的两个零件相互靠近的一侧活动接触，位于左侧的零件的左侧与第一夹板的左侧紧密接触，紧接着正向转动T形螺杆9，在开设在第二夹板7上的螺纹孔的作用下，使得T形螺杆9转动的同时带动第二夹板7向左移动，第二夹板7带动与其固定连接的防滑胶皮移动至与位于右侧的零件紧密接触，此时第一夹板和第二夹板7对对应的两个零件进行夹持固定，将多个零件分别固定在多个工位上，当焊接机3对位于其下方的零件进行焊接时，正向启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出轴带动焊接机3向下移动，焊接机3向下移动至与需要焊接的零件接触时，停止电动伸缩杆2，焊接完成后，反向启动电动伸缩杆2带动焊接机3向上移动复位，当需要对其他工位上的零件进行焊接时，向左推动L形推杆13，L形推杆13向左移动的同时对第二弹簧19进行压缩，L形推杆13带动与其固定连接的下方的齿条17向左移动，位于下方的齿条17移动的同时带动齿轮18转动，齿轮18带动位于上方的齿条17向右移动，位于上方的齿条17带动左侧的移动杆15向右移动，同时L形推杆13带动右侧的移动杆15向左移动，两个移动杆15向相互靠近的方向滑动并对处于压缩状态的第一弹簧16继续压缩，同时移动杆15带动对应的尖块与硬质橡胶圈14分离，进而解除了对转轴10的固定，紧接着转动工作台4，工作台4带动多个工位上的多个零件转动，当需要焊接的零件转动至焊接机3的下方时，停止转动工作台4，并放松对L形推杆13的推力，此时处于压缩状态的第二弹簧19和第一弹簧16复位，第一弹簧16的弹力带动两个移动杆15向相互远离的方向移动，移动杆15带动对应的尖块移动至与硬质橡胶圈14的内壁紧密接触，在尖块与硬质橡胶圈14之间的摩擦力作用下，使得转轴10被固定，进而使得工作台4被固定，使得便于在旋转工作台4后，快速对工作台4进行固定，降低在焊接的过程中工作台4发生自转动造成焊接处偏移的风险，达到稳定焊接的目的。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位焊接工装，包括底座（1）以及位于底座（1）上方的焊接机（3），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有电动伸缩杆（2），电动伸缩杆（2）的输出轴底端与焊接机（3）的顶部固定连接，底座（1）的上方设有圆形工作台（4），圆形工作台（4）上呈环形设有多个工位，所述工位包括固定在圆形工作台（4）顶部的放置板（6），放置板（6）的顶部一侧固定安装有第一夹板，放置板（6）的一侧开设有矩形槽（8），矩形槽（8）远离其开口的一侧内壁上转动安装有T形螺杆（9），T形螺杆（9）的一端延伸至放置板（6）外，T形螺杆（9）上螺纹套设有第二夹板（7），第二夹板（7）的顶部延伸至对应的放置板（6）的上方，放置板（6）滑动套设在第二夹板（7）上，底座（1）的顶部开设有转动孔（5），转动孔（5）内转动套设有转轴（10），转轴（10）的顶端延伸至底座（1）的上方并与圆形工作台（4）的底部固定连接，转轴（10）的底端开设有圆形槽（11），圆形槽（11）内粘接套设有硬质橡胶圈（14），硬质橡胶圈（14）内设有两个移动杆（15），两个移动杆（15）相互远离的一侧均固定安装有多个尖块，尖块的尖端与硬质橡胶圈（14）的内侧紧密接触，移动杆（15）的底端延伸至转轴（10）的下方，转动孔（5）的两侧内壁之间固定安装有定位杆（12），移动杆（15）滑动套设在定位杆（12）上，两个移动杆（15）相互靠近的一侧之间固定安装有处于压缩状态的第一弹簧（16），第一弹簧（16）活动套设在定位杆（12）上，转动孔（5）内设有L形推杆（13），L形推杆（13）的右侧延伸至底座（1）外，L形推杆（13）的右侧内壁与底座（1）的右侧之间固定安装有第二弹簧（19），两个移动杆（15）中位于左侧的移动杆（15）的左侧底部和L形推杆（13）的左端均固定安装有齿条（17），转动孔（5）的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有齿轮（18），齿轮（18）位于两个齿条（17）之间并与两个齿条（17）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多工位焊接工装，其特征在于，所述矩形槽（8）的顶部内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的第二夹板（7）的前侧和后侧滑动连接，位于同一个工位上的第一夹板和第二夹板（7）相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮。

3.根据权利要求1所述的一种多工位焊接工装，其特征在于，所述第二夹板（7）的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的T形螺杆（9）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位焊接工装，其特征在于，所述移动杆（15）的一侧开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与定位杆（12）的外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位焊接工装，其特征在于，所述转动孔（5）的右侧内壁上开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与L形推杆（13）的外侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位焊接工装，其特征在于，所述转动孔（5）内固定套设有大轴承，大轴承的内圈内侧与转轴（10）的外侧固定连接。

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