CN210757052U - 一种带有固定工装的扳手加工用布轮抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了平面布轮抛光机技术领域的一种带有固定工装的扳手加工用布轮抛光机，包括底座，所述底座顶部外壁中心矩形阵列设置有四组电动推杆，四组所述电动推杆顶部固定连接有升降台，所述升降台顶部外壁中心设置有平面布轮抛光机，在打磨扳手顶部时，对照刻度线前后拉动定位块，然后将完成调节的定位块固定，此时将操作台直接推向平面布轮抛光机的打磨轮方向，在对扳手的侧边进行打磨时，再次移动定位块，然后旋转把手，使旋转齿轮带动辅助齿轮旋转，辅助齿轮带动固定组件和扳手旋转，使扳手侧边与打磨轮外侧接触进行打磨，也可旋转丝杆使模具夹块旋转改变扳手的放置角度，便于打磨扳手的边角。

Description

一种带有固定工装的扳手加工用布轮抛光机

技术领域

本实用新型涉及平面布轮抛光机技术领域，具体为一种带有固定工装的扳手加工用布轮抛光机。

背景技术

扳手在生产后为了提高其使用寿命，在成型后会进行防锈处理，即喷涂防锈漆或镀上一层耐腐蚀的合金，为了提高防锈处理的效果，在喷涂或镀合金之前需要用到平面布轮抛光机对扳手进行打磨抛光，去除影响喷涂或镀合金的棱边和凸起，但是平面布轮抛光机在对扳手进行打磨抛光处理时，其固定扳手的夹具功能较为简单，只能对扳手的周边进行打磨，边角未能得到处理，为此，我们提出一种带有固定工装的扳手加工用布轮抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有固定工装的扳手加工用布轮抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有固定工装的扳手加工用布轮抛光机，包括底座，所述底座顶部外壁中心矩形阵列设置有四组电动推杆，四组所述电动推杆顶部固定连接有升降台，所述升降台顶部外壁中心设置有平面布轮抛光机，所述升降台前后两侧外壁均设置有上下贯通的凹槽，且凹槽内滑动连接有标杆，所述标杆底部与底座顶部外壁固定连接，所述底座顶部外壁左右两侧均设置有两组滑槽，所述滑槽内滑动连接有定位块，且所述底座顶部外壁设置有与定位块相配合的刻度线，相邻两组所述滑槽内滑动连接有操作台，两组所述操作台底部外壁均通过轴承连接有转杆和连接杆，两组所述转杆位于两组连接杆内侧，所述转杆和连接杆顶部分别焊接有辅助齿轮和旋转齿轮，所述升降台位于两组操作台之间，且所述平面布轮抛光机左右两端的打磨轮位于辅助齿轮的上方，所述操作台顶部外壁的辅助齿轮和旋转齿轮相对一端啮合，所述操作台前后两侧内壁均设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接有止动爪，所述止动爪底部与操作台底部内壁铰接，所述旋转齿轮位于前后同侧的两组止动爪之间，所述辅助齿轮顶部外壁设置有固定组件。

进一步地，所述固定组件包括辅助齿轮顶部外壁焊接的左右两组方钢，左右两组所述方钢的中心分别螺纹连接有螺杆和丝杆，所述螺杆与丝杆相背的一端延伸至两组方钢外侧设置有手柄，所述螺杆与丝杆相对的一端延伸至两组方钢之间分别设置有夹块和模具夹块，所述螺杆与夹块的左端面通过轴承连接，所述丝杆左端设置有卡口，卡口与模具夹块的右端面卡接，所述夹块与螺杆连接部分的前后两端均固定连接有限位杆，所述限位杆左端延伸至左侧方钢左侧外壁，且左侧所述方钢外壁设置有与限位杆相配合的通孔。

进一步地，所述标杆外壁套接有限位块，所述限位块底部外壁左右两侧均设置有触点开关，所述限位块位于升降台上方，两组所述标杆相背一侧外壁设置有与限位块相配合的刻度线。

进一步地，所述旋转齿轮顶部外壁设置有环形刻度线，所述旋转齿轮顶部外壁设置有手柄，且手柄位于环形刻度线内侧，前后同侧的两组所述止动爪与操作台底部内壁连接部分的中间设置有指针，指针底部与旋转齿轮顶部外壁贴合，且指针尖端位于环形刻度线外侧。

进一步地，所述限位杆顶部外壁设置有刻度线，且所述螺杆的长度是限位杆长度的三分之二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在打磨扳手顶部时，对照刻度线前后拉动定位块，然后将完成调节的定位块固定，此时将操作台直接推向平面布轮抛光机的打磨轮方向，将扳手顶部置于打磨轮下方进行打磨，在对扳手的侧边进行打磨时，再次移动定位块，然后旋转把手，使旋转齿轮带动辅助齿轮旋转，辅助齿轮带动固定组件和扳手旋转，使扳手侧边与打磨轮外侧接触进行打磨，且在固定扳手时，首先将扳手放置在模具夹块的凹槽内，然后旋转螺杆，螺杆旋转在限位杆的限制下向模具夹块靠近将扳手夹紧，且模具夹块与丝杆通过卡接方式连接，在固定不同规格的扳手时，方便更换模具夹块，也可旋转丝杆使模具夹块旋转改变扳手的放置角度，便于打磨扳手的边角，根据扳手的长度上下移动限位快，当触点开关与升降台顶部外壁接触时，电动推杆断电停止，因此改变限位块的位置即可改变电动推杆带动升降台和平面布轮抛光机上升的位移，实现对不同长度的扳手进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座与标杆连接示意图；

图3为本实用新型辅助齿轮与方钢连接示意图。

图中：1、底座；2、电动推杆；3、升降台；4、标杆；5、平面布轮抛光机；6、滑槽；7、定位块；8、操作台；9、转杆；10、连接杆；11、旋转齿轮；12、辅助齿轮；13、弹簧；14、止动爪；15、固定组件；16、限位块；17、触点开关；18、方钢；19、丝杆；20、螺杆；21、模具夹块；22、夹块；23、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有固定工装的扳手加工用布轮抛光机，包括底座1，底座1顶部外壁中心矩形阵列设置有四组电动推杆2，四组电动推杆2顶部固定连接有升降台3，升降台3顶部外壁中心设置有平面布轮抛光机5，平面布轮抛光机5通过导线与外部电源连接，升降台3前后两侧外壁均设置有上下贯通的凹槽，且凹槽内滑动连接有标杆4，标杆4限制升降台3升降活动范围保持升降台3的稳定性，标杆4底部与底座1顶部外壁固定连接，底座1顶部外壁左右两侧均设置有两组滑槽6，滑槽6内滑动连接有定位块7，且底座1顶部外壁设置有与定位块7相配合的刻度线，相邻两组滑槽6内滑动连接有操作台8，操作台8向后侧移动的最大位移是辅助齿轮12中心与平面布轮抛光机5打磨轮中心对齐时操作台8移动的距离，在打磨扳手顶部时，对照刻度线前后拉动定位块7，然后将完成调节的定位块7固定，此时将操作台8直接推向平面布轮抛光机5的打磨轮方向，将扳手顶部置于打磨轮下方进行打磨，在对扳手的侧边进行打磨时，将再次移动定位块7，然后旋转把手，使旋转齿轮11带动辅助齿轮12旋转，使扳手侧边与打磨轮外侧接触进行打磨，两组操作台8底部外壁均通过轴承连接有转杆9和连接杆10，两组转杆9位于两组连接杆10内侧，转杆9和连接杆10顶部分别焊接有辅助齿轮12和旋转齿轮11，升降台3位于两组操作台8之间，且平面布轮抛光机5左右两端的打磨轮位于辅助齿轮12的上方，操作台8顶部外壁的辅助齿轮12和旋转齿轮11相对一端啮合，在调节旋转齿轮11时，向两侧拨动止动爪14，使止动爪14离开旋转齿轮11，此时的弹簧13被压缩，操作台8前后两侧内壁均设置有弹簧13，弹簧13的另一端连接有止动爪14，在完成对旋转齿轮11的旋转后，松开止动爪14，此时的止动爪14在弹簧13复位效果下插入旋转齿轮11的齿牙中，将旋转齿轮11固定，避免打磨时扳手误动，止动爪14底部与操作台8底部内壁铰接，旋转齿轮11位于前后同侧的两组止动爪14之间，辅助齿轮12顶部外壁设置有固定组件15。

如图3所示，固定组件15包括辅助齿轮12顶部外壁焊接的左右两组方钢18，左右两组方钢18的中心分别螺纹连接有螺杆20和丝杆19，螺杆20与丝杆19相背的一端延伸至两组方钢18外侧设置有手柄，丝杆19的作用是增大模具夹块21的位移，改变固定扳手的位置，在辅助齿轮12旋转时使扳手侧边打磨轮接触，也可旋转丝杆19使模具夹块21旋转改变扳手的放置角度，便于打磨扳手的边角，螺杆20与丝杆19相对的一端延伸至两组方钢18之间分别设置有夹块22和模具夹块21，螺杆20与夹块22的左端面通过轴承连接，丝杆19左端设置有卡口，卡口与模具夹块21的右端面卡接，夹块22与螺杆20连接部分的前后两端均固定连接有限位杆23，限位杆23左端延伸至左侧方钢18左侧外壁，且左侧方钢18外壁设置有与限位杆23相配合的通孔，在固定扳手时，首先将扳手放置在模具夹块21的凹槽内，凹槽的直径小于扳手的直径，然后旋转螺杆20，螺杆20旋转在限位杆23的限制下向模具夹块21靠近将扳手夹紧，且模具夹块21与丝杆19通过卡接方式连接，在固定不同规格的扳手时，方便更换模具夹块21；

如图2所示，标杆4外壁套接有限位块16，限位块16底部外壁左右两侧均设置有触点开关17，触点开关17与电动推杆2通过导线与外部电源串联，当触点开关17与升降台3顶部外壁接触时，将电动推杆2断电停止，限位块16位于升降台3上方，两组标杆4相背一侧外壁设置有与限位块16相配合的刻度线，上下移动限位块16，即可改变电动推杆2带动升降台3和平面布轮抛光机5上升的位移，对不同长度的扳手进行打磨；

如图1所示，旋转齿轮11顶部外壁设置有环形刻度线，旋转齿轮11顶部外壁设置有手柄，且手柄位于环形刻度线内侧，前后同侧的两组止动爪14与操作台8底部内壁连接部分的中间设置有指针，指针底部与旋转齿轮11顶部外壁贴合，且指针尖端位于环形刻度线外侧，对照指针和环形刻度线旋转把手，精确旋转齿轮11旋转的角度，提高打磨精度；

如图3所示，限位杆23顶部外壁设置有刻度线，根据放置扳手的直径旋转螺杆20，使夹块22远离模具夹块21方便扳手放入，且螺杆20的长度是限位杆23长度的三分之二，避免螺杆20旋转过多造成限位杆23脱离方钢18失去限位作用。

实施例：在打磨扳手顶部时，对照刻度线前后拉动定位块7，然后将完成调节的定位块7固定，此时将操作台8直接推向平面布轮抛光机5的打磨轮方向，将扳手顶部置于打磨轮下方进行打磨，在对扳手的侧边进行打磨时，将再次移动定位块7，然后旋转把手，使旋转齿轮11带动辅助齿轮12旋转，辅助齿轮12带动固定组件15和扳手旋转，使扳手侧边与打磨轮外侧接触进行打磨，且在固定扳手时，首先将扳手放置在模具夹块21的凹槽内，然后旋转螺杆20，螺杆20旋转在限位杆23的限制下向模具夹块21靠近将扳手夹紧，且模具夹块21与丝杆19通过卡接方式连接，在固定不同规格的扳手时，方便更换模具夹块21，也可旋转丝杆19使模具夹块21旋转改变扳手的放置角度，便于打磨扳手的边角。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有固定工装的扳手加工用布轮抛光机，包括底座(1)，其特征在于；所述底座(1)顶部外壁中心矩形阵列设置有四组电动推杆(2)，四组所述电动推杆(2)顶部固定连接有升降台(3)，所述升降台(3)顶部外壁中心设置有平面布轮抛光机(5)，所述升降台(3)前后两侧外壁均设置有上下贯通的凹槽，且凹槽内滑动连接有标杆(4)，所述标杆(4)底部与底座(1)顶部外壁固定连接，所述底座(1)顶部外壁左右两侧均设置有两组滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有定位块(7)，且所述底座(1)顶部外壁设置有与定位块(7)相配合的刻度线，相邻两组所述滑槽(6)内滑动连接有操作台(8)，两组所述操作台(8)底部外壁均通过轴承连接有转杆(9)和连接杆(10)，两组所述转杆(9)位于两组连接杆(10)内侧，所述转杆(9)和连接杆(10)顶部分别焊接有辅助齿轮(12)和旋转齿轮(11)，所述升降台(3)位于两组操作台(8)之间，且所述平面布轮抛光机(5)左右两端的打磨轮位于辅助齿轮(12)的上方，所述操作台(8)顶部外壁的辅助齿轮(12)和旋转齿轮(11)相对一端啮合，所述操作台(8)前后两侧内壁均设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端连接有止动爪(14)，所述止动爪(14)底部与操作台(8)底部内壁铰接，所述旋转齿轮(11)位于前后同侧的两组止动爪(14)之间，所述辅助齿轮(12)顶部外壁设置有固定组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种带有固定工装的扳手加工用布轮抛光机，其特征在于：所述固定组件(15)包括辅助齿轮(12)顶部外壁焊接的左右两组方钢(18)，左右两组所述方钢(18)的中心分别螺纹连接有螺杆(20)和丝杆(19)，所述螺杆(20)与丝杆(19)相背的一端延伸至两组方钢(18)外侧设置有手柄，所述螺杆(20)与丝杆(19)相对的一端延伸至两组方钢(18)之间分别设置有夹块(22)和模具夹块(21)，所述螺杆(20)与夹块(22)的左端面通过轴承连接，所述丝杆(19)左端设置有卡口，卡口与模具夹块(21)的右端面卡接，所述夹块(22)与螺杆(20)连接部分的前后两端均固定连接有限位杆(23)，所述限位杆(23)左端延伸至左侧方钢(18)左侧外壁，且左侧所述方钢(18)外壁设置有与限位杆(23)相配合的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种带有固定工装的扳手加工用布轮抛光机，其特征在于：所述标杆(4)外壁套接有限位块(16)，所述限位块(16)底部外壁左右两侧均设置有触点开关(17)，所述限位块(16)位于升降台(3)上方，两组所述标杆(4)相背一侧外壁设置有与限位块(16)相配合的刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种带有固定工装的扳手加工用布轮抛光机，其特征在于：所述旋转齿轮(11)顶部外壁设置有环形刻度线，所述旋转齿轮(11)顶部外壁设置有手柄，且手柄位于环形刻度线内侧，前后同侧的两组所述止动爪(14)与操作台(8)底部内壁连接部分的中间设置有指针，指针底部与旋转齿轮(11)顶部外壁贴合，且指针尖端位于环形刻度线外侧。

5.根据权利要求2所述的一种带有固定工装的扳手加工用布轮抛光机，其特征在于：所述限位杆(23)顶部外壁设置有刻度线，且所述螺杆(20)的长度是限位杆(23)长度的三分之二。

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