CN218461845U - 一种效率高的锻件外圈抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种效率高的锻件外圈抛光装置，包括L型工作台，L型工作台水平面上开设有矩形槽一，矩形槽一前后两侧对称开设有矩形槽二，矩形槽一右侧开设有矩形槽三，L型工作台竖直端中间开设有矩形槽四，矩形槽一左侧靠近上端位置设置有磨砂板一，矩形槽一右侧靠近上端位置设置有两个支撑板一，磨砂板一与两个支撑板一上放置有锻件外圈，矩形槽一底部中间设置有内径夹持机构，矩形槽一底部设置有外径夹持机构，矩形槽口四内设置有抛光组件一，矩形槽三右侧设置有抛光组件二，本实用新型的优点在于：本锻件外圈抛光装置只需两次抛光动作即可对锻件外圈的上下两表面、内径表面和外径表面进行全面的抛光处理，大大的提高了加工效率实用性更好。

Description

一种效率高的锻件外圈抛光装置

技术领域

本实用新型属于锻件加工技术领域，尤其涉及一种效率高的锻件外圈抛光装置。

背景技术

锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的，它要求金属要有良好的热塑性，且锻件的使用领域较广，因此锻件有着重要的地位，在锻件加工完成后，需要对锻造进行抛光，提高锻件的工作质量。

目前的锻造件加工用表面抛光装置虽然种类和数量非常多，但现有的锻造件加工用表面抛光装置仍存在了一定的问题，对锻造件加工用表面抛光装置的使用带来一定的不便；现有的锻造件加工用表面抛光装置在使用时，只能对锻造件的上表面或内外壁单独抛光，无法整合起来全面抛光，同时要求锻造件抛光时要处于稳定的状态，因此迫切需要能改进锻造件加工用表面抛光装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种效率高的锻件外圈抛光装置。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种效率高的锻件外圈抛光装置，包括L型工作台，所述L型工作台水平面上开设有矩形槽一，所述矩形槽一前后两侧对称开设有矩形槽二，所述矩形槽一右侧开设有矩形槽三，所述L型工作台竖直端中间开设有矩形槽四，所述矩形槽一左侧靠近上端位置固定设置有磨砂板一，所述矩形槽一右侧靠近上端位置固定设置有两个支撑板一，所述磨砂板一与两个支撑板一在同一平面上，所述磨砂板一与两个支撑板一之间互相留有距离，所述磨砂板一与两个支撑板一上放置有锻件外圈，所述矩形槽一底部中间设置有内径夹持机构，所述矩形槽一底部设置有外径夹持机构，所述矩形槽四内设置有抛光组件一，所述矩形槽三右侧设置有抛光组件二。

可选的，所述抛光组件一包括限位板一，所述限位板一固定设置于矩形槽四上端，所述限位板一中间转动配合有丝杠一，所述丝杠一远离限位板一的一端转动配合于矩形槽四底部，所述限位板一顶面固定设置有电机一，所述电机一的输出轴穿过且转动配合于限位板一中间，所述电机一的输出轴与丝杠一固定连接，所述丝杠一上螺纹配合有凸型移动板，所述凸型移动板的凸起部分与矩形槽四内壁滑动接触，所述凸型移动板顶部固定设置有电机二，所述电机二的输出轴穿过且转动配合于凸型移动板上，所述电机二的输出轴中间固定设置有圆形磨砂板二，所述电机二的输出轴顶端固定设置有抛光刷。

可选的，所述抛光组件二包括U型支撑块，所述U型支撑块固定设置于L型工作台右侧面，且U型支撑块的槽口与矩形槽三的大小相同且相通，所述U型支撑块右端固定设置有顶板，所述顶板朝里的侧面上固定设置有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的移动杆固定设置有U型块，所述U型块开口朝里，所述U型块滑动接触于矩形槽三内壁和U型支撑块槽口内壁上，所述U型块顶面固定设置有电机三，所述电机三的输出轴穿过且转动配合于U型块顶面，所述电机三的输出轴顶端固定设置有轮轴，所述轮轴远离电机三的一端转动配合于U型块底端，所述轮轴上固定设置有抛光轮，所述抛光轮不与U型块内壁接触。

可选的，所述外径夹持机构包括双轴电机四和限位板二，所述双轴电机四固定设置于矩形槽一底部，所述双轴电机四两侧的输出轴均固定设置有丝杠二，所述两丝杠二螺纹相反，所述丝杠二均螺纹配合有F型移动块，所述F型移动块远离丝杠二的一端上侧均铰接配合有转动板，所述限位板二对称固定于矩形槽二两侧中间，所述限位板二远离矩形槽二的一端均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动配合有滑动杆，所述滑动杆穿过且转动配合于转动板上，所述转动板可滑动配合于矩形槽二内壁上，所述转动板上端内侧均固定设置有夹块一，所述夹块一内侧均开设为有圆弧面。

可选的，所述内径夹持机构包括U型框和气动伸缩杆，所述U型框固定设置于矩形槽一底面中间，且U型框开口出朝下，所述U型框顶部中间开设有圆形槽，处于U型框内的所述矩形槽一底部固定设置有电机五，所述电机五的输出轴穿过圆形槽，所述电机五的输出轴顶端固定设置有转盘，所述转盘转动配合于圆形槽内，所述转盘顶面固定设置有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二的移动杆顶端固定设置有支撑板二，所述支撑板二顶面固定设置有支撑板三，所述气动伸缩杆的固定杆穿过且滑动配合于支撑板三上端，所述气动伸缩杆的固定杆的顶端和移动杆的顶端均固定设置有夹块二，所述夹块二背离气动伸缩杆的一侧设置为圆弧面，所述支撑板三背离移动杆的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧远离支撑板三的一端固定设置于夹块二侧面上。

可选的，所述磨砂板一与两个支撑板一的里端均开设有圆弧端，且磨砂板一与两个支撑板一的圆弧段形成的整体为同一个圆且圆的直径大小与锻件外圈内径大小相同，所述磨砂板一与两个支撑板一之间的间隙大小与矩形槽二大小相同，两个支撑板一之间的间隙大小与矩形槽三的宽度大小相同，所述矩形槽一的上端内棱边均开设有圆角。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

本申请中设计有抛光组件一和外径夹持机构，通过外径夹持机构对锻件外圈外径进行夹持稳定，在抛光组件一中设置有可上下移动的凸型移动板，在凸型移动板上设置于电机一，电机一的输出轴依次设置有圆心磨砂板二和抛光刷，通过凸型移动板的下降可使得抛光刷进入到锻件外圈内径内与内径面相接触，圆形磨砂板二将会与锻件外圈的上表面接触，再通过电机一的旋转，使得抛光刷和圆形磨砂板二可同时对锻件外圈的内径面和上表面进行抛光，提高了锻件外圈抛光处理的效率。

本申请中设计有内径夹持机构、抛光组件二和放置锻件外圈的磨砂板一，通过内径夹持机构对锻件外圈的内径进行夹持，再启动抛光组件二内的伸缩气缸一，使得抛光组件二中的抛光轮与锻件外圈外径面接触，再启动抛光组件二中的电机三和内径夹持机构中的电机五，电机三转动使得抛光轮对锻件外圈的抛光效果更好，电机五转动使得对锻件外圈内径夹持的夹块二可一同旋转，从而使得锻件外圈也一同旋转，锻件外圈旋转使得锻件外圈下表面与磨砂板一转动接触和外径面与抛光轮转动接触，从而使得锻件外圈的外径面和下表面同时进行抛光，提高了锻件外圈抛光处理的效率。

本省请中通过外径夹持机构、内径夹持机构、抛光组件一、抛光组件二和磨砂板一的配合使得锻件外圈进行两次工序即对上下两表面和内外径面进行抛光，大大的提高了抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型抛光组件一结构示意图；

图3为本实用新型抛光组件二结构示意图；

图4为本实用新型外径夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型内径夹持机构结构示意图；

图6为本实用新型内径夹持机构部分机构示意图；

图7为本实用新型L型工作台剖面结构示意图；

图中：10、L型工作台；11、矩形槽一；12、矩形槽二；13、矩形槽三；14、矩形槽四；15、支撑板一；16、磨砂板一；17、锻件外圈；20、抛光组件一；21、限位板一；22、丝杠一；23、电机一；24、凸型移动板；25、电机二；26、圆形磨砂板二；27、抛光刷；30、抛光组件二；31、U型支撑块；32、伸缩气缸一；33、U型块；34、电机三；35、抛光轮；36、顶板；40、外径夹持机构；41、双轴电机四；42、丝杠二；43、F型移动块；44、转动板；45、限位板二；46、滑槽；47、滑动杆；48、夹块一；50、内径夹持机构；51、U型框；51a、圆形槽；52、电机五；53、转盘；54、伸缩气缸二；55、支撑板二；56、支撑板三；57、气动伸缩杆；58、夹块二；59、弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1，一种效率高的锻件外圈抛光装置，包括L型工作台10，L型工作台10用于提供安装平台，L型工作台10水平面上开设有矩形槽一11，矩形槽一11用于提供安装空间，矩形槽一11前后两侧对称开设有矩形槽二12，矩形槽二12用于提供滑动空间，矩形槽一11右侧开设有矩形槽三13，矩形槽三13用于提供滑动出口，L型工作台10竖直端中间开设有矩形槽四14，矩形槽四14用于提供滑动空间，矩形槽一11左侧靠近上端位置固定设置有磨砂板一16，磨砂板一16用于对锻件外圈17下表面进行抛光处理和支撑放置锻件外圈17，矩形槽一11右侧靠近上端位置固定设置有两个支撑板一15，支撑板一15用于支撑放置锻件外圈17，磨砂板一16与两个支撑板一15在同一平面上，磨砂板一16与两个支撑板一15之间互相留有距离，磨砂板一16与两个支撑板一15上放置有锻件外圈17，矩形槽一11底部中间设置有内径夹持机构50，内径夹持机构50用于对锻件外圈17内径的夹持稳定和能够使锻件外圈17可以旋转，矩形槽一11底部设置有外径夹持机构40，外径夹持机构40用于对锻件外圈17外径进行夹持稳定，矩形槽四14内设置有抛光组件一20，抛光组件一20用于对锻件外圈17的上表面和内径面进行抛光，矩形槽三13右侧设置有抛光组件二30，抛光组件二30用于对锻件外圈17的外径面进行抛光处理。

参考图2，抛光组件一20包括限位板一21，限位板一21用于限位稳定和安装，限位板一21固定设置于矩形槽四14上端，限位板一21中间转动配合有丝杠一22，丝杠一22用于传递旋转力，丝杠一22远离限位板一21的一端转动配合于矩形槽四14底部，限位板一21顶面固定设置有电机一23，电机一23用于提供旋转力，电机一23的输出轴穿过且转动配合于限位板一21中间，电机一23的输出轴与丝杠一22固定连接，丝杠一22上螺纹配合有凸型移动板24，凸型移动板24用于将丝杠一22的旋转力转换成上下移动力和提供安装平台，凸型移动板24的凸起部分与矩形槽四14内壁滑动接触，凸型移动板24顶部固定设置有电机二25，电机二25用于驱动，电机二25的输出轴穿过且转动配合于凸型移动板24上，电机二25的输出轴中间固定设置有圆形磨砂板二26，圆形磨砂板二26用于与锻件外圈17上表面接触并对上表面进行抛光处理，电机二25的输出轴顶端固定设置有抛光刷27，抛光刷27用于与锻件外圈17外径面接触并对外径面进行抛光处理。

参考图3，抛光组件二30包括U型支撑块31，U型支撑块31用于支撑稳定和限位安装，U型支撑块31固定设置于L型工作台10右侧面，且U型支撑块31的槽口与矩形槽三13的大小相同且相通，U型支撑块31右端固定设置有顶板36，顶板36用于安装，顶板36朝里的侧面上固定设置有伸缩气缸一32，伸缩气缸一32用于提供水平的移动力，伸缩气缸一32的移动杆固定设置有U型块33，U型块33用于安装稳定，U型块33开口朝里，U型块33滑动接触于矩形槽三13内壁和U型支撑块31槽口内壁上，U型块33顶面固定设置有电机三34，电机三34用于提供旋转力，电机三34的输出轴穿过且转动配合于U型块33顶面，电机三34的输出轴顶端固定设置有轮轴，轮轴远离电机三34的一端转动配合于U型块33底端，轮轴上固定设置有抛光轮35，抛光轮35用于对锻件外圈17外径面进行抛光处理，抛光轮35不与U型块33内壁接触，防止磨损。

参考图4，外径夹持机构40包括双轴电机四41和限位板二45，双轴电机四41固定设置于矩形槽一11底部，双轴电机四41用于提供旋转力，双轴电机四41两侧的输出轴均固定设置有丝杠二42，丝杠二42用于传递旋转力，两丝杠二42螺纹相反，丝杠二42均螺纹配合有F型移动块43，F型移动块43用于将丝杠二42的旋转力转换成水平方向上的移动力，F型移动块43远离丝杠二42的一端上侧均铰接配合有转动板44，转动板44用于将水平方向上的移动力转换成翻转动作，限位板二45对称固定于矩形槽二12两侧中间，限位板二45远离矩形槽二12的一端均开设有滑槽46，滑槽46用于提供滑动空间，滑槽46内均滑动配合有滑动杆47，滑动杆47用于对转动板44限位和作为转动板44的翻转中心轴，滑动杆47穿过且转动配合于转动板44上，转动板44可滑动配合于矩形槽二12内壁上，转动板44上端内侧均固定设置有夹块一48，夹块一48用于对锻件外圈17进行夹持，夹块一48内侧均开设为有圆弧面，圆弧面用于增大与锻件外圈17外径面的接触面积，使得夹持效果更加稳定。

参考图5-6，内径夹持机构50包括U型框51和气动伸缩杆57，U型框51固定设置于矩形槽一11底面中间，且U型框51开口出朝下，U型框51用于用于支撑和提供安装平台，U型框51顶部中间开设有圆形槽51a，圆形槽51a用于提供转动空间和限位稳定，处于U型框51内的矩形槽一11底部固定设置有电机五52，电机五52用于提供旋转力，电机五52的输出轴穿过圆形槽51a，电机五52的输出轴顶端固定设置有转盘53，转盘53用于传递电机五52的旋转力，转盘53转动配合于圆形槽51a内，转盘53顶面固定设置有伸缩气缸二54，伸缩气缸二54用于提供竖直方向的移动力，伸缩气缸二54的移动杆顶端固定设置有支撑板二55，支撑板二55用于支撑稳定，支撑板二55顶面固定设置有支撑板三56，支撑板三56用于限位稳定，气动伸缩杆57的固定杆穿过且滑动配合于支撑板三56上端，动伸缩杆57用于提供夹持力，气动伸缩杆57的固定杆的顶端和移动杆的顶端均固定设置有夹块二58，夹块二58用于对锻件外圈17内径进行夹持，夹块二58背离气动伸缩杆57的一侧设置为圆弧面，圆弧面用于增大与锻件外圈17内径面的接触面积，使得夹持效果更加稳定，支撑板三56背离移动杆的一侧固定设置有弹簧59，弹簧59用于将气动伸缩杆57进行复位，弹簧59远离支撑板三56的一端固定设置于夹块二58侧面上。

参考图7，磨砂板一16与两个支撑板一15的里端均开设有圆弧端，且磨砂板一16与两个支撑板一15的圆弧段形成的整体为同一个圆且圆的直径大小与锻件外圈17内径大小相同，圆弧端有利于得抛光刷27的伸进和内径夹持机构50的伸出，磨砂板一16与两个支撑板一15之间的间隙大小与矩形槽二12大小相同，便于转动板44的翻转，有利于对锻件外圈17外径面的接触夹持，两个支撑板一15之间的间隙大小与矩形槽三13的宽度大小相同，便于抛光组件二30中的抛光轮35伸出，矩形槽一11的上端内棱边均开设有圆角。

工作原理：

在需对锻件外圈17进行抛光时，首先将锻件外圈17放置于磨砂板一16和两个支撑板一15上，再启动双轴电机四41，双轴电机四41带动两侧丝杠二42旋转，两侧的丝杠二42旋转使得两侧的F型移动块43均朝向矩形槽一11的内壁移动，F型移动块43向矩形槽一11的内壁移动，铰接在F型移动块43上的转动板44会以滑动杆47为中心轴旋转，转动板44旋转使得转动板44上端的夹块一48的圆弧面对锻件外圈17外径面进行接触夹持，当夹块一48对锻件外圈17进行夹持后，再启动电机二25，电机二25将带动圆形磨砂板二26和抛光刷27旋转，再启动电机一23，电机一23将带动丝杠一22开始旋转，丝杠一22旋转使得与丝杠一22螺纹配合的凸型移动板24逐渐向下移动，凸型移动板24向下移动使得圆形磨砂板二26和抛光刷27一同逐渐向下移动，当圆形磨砂板二26和抛光刷27下降到适当位置时，抛光刷27将进入到锻件外圈17内径内，抛光刷27的刷毛将与锻件外圈17内径表面接触，圆形磨砂板二26底面将与锻件外圈17上表面接触，从而使得圆形磨砂板二26和抛光刷27可同时对锻件外圈17的内径和上表面进行抛光。

当锻件外圈17的内径和上表面抛光完后，再启动电机一23使得抛光刷27远离锻件外圈17，再关闭电机二25，再启动伸缩气缸二54，使得伸缩气缸二54的移动端伸出，伸缩气缸二54的移动端伸出使得支撑板二55上升，支撑板二55上升使得夹块二58一同上升，当夹块二58移动至锻件锻件外圈17的内径内时，关闭伸缩气缸二54，再启动气动伸缩杆57，使得气动伸缩杆57的移动端先伸出，使得与移动端固定连接的夹块二58圆弧面逐渐与锻件外圈17内径面接触，此时气动伸缩杆57的移动端继续伸出，由于移动端上的夹块二58已经与锻件外圈17的内径面接触，从而使得气动伸缩杆57的固定端将会沿着支撑板三56上端向着背离移动端的方向移动，从而使得连接于气动伸缩杆57固定端的夹块二58圆弧面也将与锻件外圈17内径面接触，从而使得两块夹块二58对锻件外圈17内径进行夹持，当锻件外圈17内径被夹持后，再启动双轴电机四41反转，使得夹块一48脱离锻件外圈17，与此同时启动伸缩气缸一32，使得伸缩气缸一32移动端伸出，伸缩气缸一32移动端伸出使得U型块33逐渐向锻件外圈17方向移动，U型块33逐渐向锻件外圈17方向移动使得抛光轮35逐渐与锻件外圈17外径面接触，当抛光轮35与锻件外圈17接触后，启动电机五52和电机三34，电机五52转动使得锻件外圈17开始旋转，锻件外圈17旋转使得锻件外圈17下表面与磨砂板一16旋转接触和锻件外圈17外径面与抛光轮35旋转接触，从而使得锻件外圈17下表面和外径面同时开始进行抛光，电机三34转动使得抛光轮35开始转动，抛光轮35转动使得锻件外圈17外径面进一步抛光，使得锻件外圈17外径面抛光更彻底，从而使得抛光轮35和磨砂板一16可同时对锻件外圈的下表面和外径面进行抛光。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种效率高的锻件外圈抛光装置，其特征在于，包括L型工作台(10)，所述L型工作台(10)水平面上开设有矩形槽一(11)，所述矩形槽一(11)前后两侧对称开设有矩形槽二(12)，所述矩形槽一(11)右侧开设有矩形槽三(13)，所述L型工作台(10)竖直端中间开设有矩形槽四(14)，所述矩形槽一(11)左侧靠近上端位置固定设置有磨砂板一(16)，所述矩形槽一(11)右侧靠近上端位置固定设置有两个支撑板一(15)，所述磨砂板一(16)与两个支撑板一(15)在同一平面上，所述磨砂板一(16)与两个支撑板一(15)之间互相留有距离，所述磨砂板一(16)与两个支撑板一(15)上放置有锻件外圈(17)，所述矩形槽一(11)底部中间设置有内径夹持机构(50)，所述矩形槽一(11)底部设置有外径夹持机构(40)，所述矩形槽四(14)内设置有抛光组件一(20)，所述矩形槽三(13)右侧设置有抛光组件二(30)。

2.根据权利要求1所述的一种效率高的锻件外圈抛光装置，其特征在于，所述抛光组件一(20)包括限位板一(21)，所述限位板一(21)固定设置于矩形槽四(14)上端，所述限位板一(21)中间转动配合有丝杠一(22)，所述丝杠一(22)远离限位板一(21)的一端转动配合于矩形槽四(14)底部，所述限位板一(21)顶面固定设置有电机一(23)，所述电机一(23)的输出轴穿过且转动配合于限位板一(21)中间，所述电机一(23)的输出轴与丝杠一(22)固定连接，所述丝杠一(22)上螺纹配合有凸型移动板(24)，所述凸型移动板(24)的凸起部分与矩形槽四(14)内壁滑动接触，所述凸型移动板(24)顶部固定设置有电机二(25)，所述电机二(25)的输出轴穿过且转动配合于凸型移动板(24)上，所述电机二(25)的输出轴中间固定设置有圆形磨砂板二(26)，所述电机二(25)的输出轴顶端固定设置有抛光刷(27)。

3.根据权利要求1所述的一种效率高的锻件外圈抛光装置，其特征在于，所述抛光组件二(30)包括U型支撑块(31)，所述U型支撑块(31)固定设置于L型工作台(10)右侧面，且U型支撑块(31)的槽口与矩形槽三(13)的大小相同且相通，所述U型支撑块(31)右端固定设置有顶板(36)，所述顶板(36)朝里的侧面上固定设置有伸缩气缸一(32)，所述伸缩气缸一(32)的移动杆固定设置有U型块(33)，所述U型块(33)开口朝里，所述U型块(33)滑动接触于矩形槽三(13)内壁和U型支撑块(31)槽口内壁上，所述U型块(33)顶面固定设置有电机三(34)，所述电机三(34)的输出轴穿过且转动配合于U型块(33)顶面，所述电机三(34)的输出轴顶端固定设置有轮轴，所述轮轴远离电机三(34)的一端转动配合于U型块(33)底端，所述轮轴上固定设置有抛光轮(35)，所述抛光轮(35)不与U型块(33)内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种效率高的锻件外圈抛光装置，其特征在于，所述外径夹持机构(40)包括双轴电机四(41)和限位板二(45)，所述双轴电机四(41)固定设置于矩形槽一(11)底部，所述双轴电机四(41)两侧的输出轴均固定设置有丝杠二(42)，所述两丝杠二(42)螺纹相反，所述丝杠二(42)均螺纹配合有F型移动块(43)，所述F型移动块(43)远离丝杠二(42)的一端上侧均铰接配合有转动板(44)，所述限位板二(45)对称固定于矩形槽二(12)两侧中间，所述限位板二(45)远离矩形槽二(12)的一端均开设有滑槽(46)，所述滑槽(46)内均滑动配合有滑动杆(47)，所述滑动杆(47)穿过且转动配合于转动板(44)上，所述转动板(44)可滑动配合于矩形槽二(12)内壁上，所述转动板(44)上端内侧均固定设置有夹块一(48)，所述夹块一(48)内侧均开设为有圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种效率高的锻件外圈抛光装置，其特征在于，所述内径夹持机构(50)包括U型框(51)和气动伸缩杆(57)，所述U型框(51)固定设置于矩形槽一(11)底面中间，且U型框(51)开口出朝下，所述U型框(51)顶部中间开设有圆形槽(51a)，处于U型框(51)内的所述矩形槽一(11)底部固定设置有电机五(52)，所述电机五(52)的输出轴穿过圆形槽(51a)，所述电机五(52)的输出轴顶端固定设置有转盘(53)，所述转盘(53)转动配合于圆形槽(51a)内，所述转盘(53)顶面固定设置有伸缩气缸二(54)，所述伸缩气缸二(54)的移动杆顶端固定设置有支撑板二(55)，所述支撑板二(55)顶面固定设置有支撑板三(56)，所述气动伸缩杆(57)的固定杆穿过且滑动配合于支撑板三(56)上端，所述气动伸缩杆(57)的固定杆的顶端和移动杆的顶端均固定设置有夹块二(58)，所述夹块二(58)背离气动伸缩杆(57)的一侧设置为圆弧面，所述支撑板三(56)背离移动杆的一侧固定设置有弹簧(59)，所述弹簧(59)远离支撑板三(56)的一端固定设置于夹块二(58)侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种效率高的锻件外圈抛光装置，其特征在于，所述磨砂板一(16)与两个支撑板一(15)的里端均开设有圆弧端，且磨砂板一(16)与两个支撑板一(15)的圆弧段形成的整体为同一个圆且圆的直径大小与锻件外圈(17)内径大小相同，所述磨砂板一(16)与两个支撑板一(15)之间的间隙大小与矩形槽二(12)大小相同，两个所述支撑板一(15)之间的间隙大小与矩形槽三(13)的宽度大小相同，所述矩形槽一(11)的上端内棱边均开设有圆角。

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