CN212496855U - 一种金属材料加工用抛光装置 - Google Patents

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孙东瑾
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Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域,且公开了一种金属材料加工用抛光装置,包括底板,所述底板顶面两端对称安装有两个气缸三,两个所述气缸三的顶部固定安装有支撑板,所述支撑板的底部一端固定安装有挡板,所述支撑板的顶面滑动安装有移动板,所述移动板的顶面中部固定安装有放置板,所述挡板的内侧中部固定安装有电机二,所述电机二的输出轴上固定套接有大齿轮。该种金属材料加工用抛光装置,在对需要加工的材料进行加工抛光时,可以通过气缸和气缸三实现打磨片与移动板的的高度调节,可以通过电机二和大齿轮小齿轮的配合实现移动板的移动,使打磨片能够对金属材料进行全方位的抛光,能够使不同的操作人员使用起来更加方便,抛光效率更高。

Description

一种金属材料加工用抛光装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种金属材料加工用抛光装置。
背景技术
一些金属材料在应用前,通常会用抛光装置进行抛光加工,来进行表面的抛光等作业。
现有的抛光装置在对金属材料进行加工抛光时,移动板多为固定安装在支架上,通过打磨片转动和移动对需要加工的材料进行抛光,效率较低,难以对金属材料进行全面抛光,而且,当金属加工时需要把金属固定在工作台上,现有固定方式多为手动控制对金属材料进行夹紧,力度难以掌握而且容易对金属材料的表面造成划痕。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属材料加工用抛光装置,具备方便调节工作台的位置,便于操作等优点,解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便调节工作台的位置,便于操作的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属材料加工用抛光装置,包括底板,所述底板顶面两端对称安装有两个气缸三,两个所述气缸三的顶部均与支撑板的底部固定连接,所述支撑板的底部一侧固定安装有挡板,所述支撑板的顶面滑动安装有移动板,所述移动板的顶面中部固定安装有放置板,所述挡板的内侧中部固定安装有电机二,所述电机二的输出轴上固定套接有大齿轮,所述支撑板的内部固定安装有旋转轴二,所述旋转轴二的一端转动套接有小齿轮,所述移动板的下方固定安装有齿条,所述底板的顶面中部一端固定安装有抛光机构。
优选的,所述移动板的两端分别固定安装有固定块一和固定块二,所述固定块一和固定块二的内侧均固定安装有气缸二,两个所述气缸二的内侧均固定安装有防护垫。
优选的,所述抛光机构包含有气缸一,所述气缸一的顶部与支撑臂的底部一端固定连接,所述支撑臂的底部另一端固定安装有电机一,所述电机一的输出轴与旋转轴一的一端固定连接,所述旋转轴一的另一端固定套接有打磨片。
优选的,所述支撑板的顶面两端均开设有滑槽,所述移动板的下方两端均固定安装有滑块,所述滑块与移动板的位置相互对应,所述移动板通过滑块与滑槽的配合滑动安装在支撑板的顶面。
优选的,固定套接在电机二输出轴上的大齿轮与小齿轮互相啮合,所述小齿轮与固定安装在移动板下方的齿条互相啮合。
优选的,所述挡板的长度与支撑板的长度相同,所述挡板的侧面与气缸一的圆周外侧固定连接。
(三)有益效果
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该种金属材料加工用抛光装置,在对需要加工的材料进行加工抛光时,可以通过气缸和气缸三实现打磨片与移动板的的高度调节,还可以通过电机二和大齿轮小齿轮的配合实现移动板的移动,使打磨片能够对金属材料进行全方位的抛光,能够使不同的操作人员使用起来更加方便,抛光效率更高。
2、该种金属材料加工用抛光装置,在移动板的两端分别固定安装有固定块一和固定块二,固定块一和固定块二的内侧均固定安装有气缸二,两个气缸二的内侧均固定安装有防护垫,当对需要加工的金属材料进行固定夹紧时,可以通过控制气缸二做伸缩运动,两个气缸二同时做伸缩运动推动防护垫向内侧运动对金属材料的表面进行夹紧,防护垫可以有效的保护材料的表面,防止在夹紧时对材料的表面造成损坏,固定块一和固定块二在气缸二对金属材料进行夹紧时可以起到紧固作用,使其夹紧时更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1剖视结构示意图;
图3为本实用新型图2局部放大结构示意图。
图中:1、底板;2、固定块一;3、打磨片;4、旋转轴一;5、电机一;6、支撑臂;7、气缸一;8、防护垫;9、气缸二;10、固定块二;11、移动板;12、挡板;13、滑槽;14、气缸三;15、支撑板;16、放置板;17、滑块;18、电机二;19、大齿轮;20、旋转轴二;21、小齿轮;22、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3,一种金属材料加工用抛光装置,包括底板1,底板1顶面两端对称安装有两个气缸三14,两个气缸三14的顶部均与支撑板15的底部固定连接,支撑板15的底部一侧固定安装有挡板12,支撑板15的顶面滑动安装有移动板11,移动板11的顶面中部固定安装有放置板16,挡板12的内侧中部固定安装有电机二18,电机二18的输出轴上固定套接有大齿轮19,支撑板15的内部固定安装有旋转轴二20,旋转轴二20的一端转动套接有小齿轮21,移动板11的下方固定安装有齿条22,底板1的顶面中部一端固定安装有抛光机构,抛光机构包含有气缸一7,气缸一7的顶部与支撑臂6的底部一端固定连接,支撑臂6的底部另一端固定安装有电机一5,电机一5的输出轴与旋转轴一4的一端固定连接,旋转轴一4的另一端固定套接有打磨片3,气缸三14可以控制其顶面支撑板15和移动板11做上下运动,然后就可以实现移动板11与放置板16的高度调节,电机二18的输出端固定套接的大齿轮19、小齿轮21和齿条22的配合能够使电机二18开启时小齿轮21与齿条22的啮合来实现移动板11的移动,能够使打磨片3对需要抛光的金属材料进行全方位的抛光。
实施例二
基于实施例一,如图1,移动板11的两端分别固定安装有固定块一2和固定块二10,固定块一2和固定块二10的内侧均固定安装有气缸二9,两个气缸二9的内侧均固定安装有防护垫8,可以通过控制气缸二9,做伸缩运动,两个气缸二9同时做伸缩运动推动防护垫8向内侧运动对金属材料的表面进行夹紧,防护垫8可以有效的保护材料的表面,防止在夹紧时对材料的表面造成损坏,固定块一2和固定块二10在气缸二9对金属材料进行夹紧时可以起到紧固作用,使其夹紧时更加稳定。
工作原理:当需要对金属材料进行加工时,首先将金属材料放置到放置板16的顶面,然后通过控制气缸二9做伸缩运动,两个气缸二9同时做伸缩运动推动其内侧均固定安装的防护垫8向内侧运动对材料的表面进行夹紧,防护垫8可以有效的保护金属材料的表面,防止在夹紧时对材料的表面造成损坏,固定块一2和固定块二10在气缸二9对金属材料进行夹紧时可以起到紧固作用,使其夹紧时更加稳定,当对金属材料夹紧过后,可以开启电机一5,电机一5的开启会带动其输出轴端固定安装的旋转轴一4同时转动,旋转轴一4的转动会带动其下方固定套接的打磨片3的转动,然后通过控制气缸一7的高度来实现打磨片3的升降,使高速旋转的打磨片3对材料的表面进行抛光,当需要抛光的材料体积过大或者过小时,可以通过控制气缸三14的伸缩,气缸三14的伸缩会同时带动其顶面支撑板15和移动板11做上下运动,就可以实现移动板11与放置板16的高度调节,使操作人员在对材料抛光时更加方便和快捷,当需要对材料进行多方位的抛光时,可以开启电机二18,电机二18的开启会带动其输出端固定套接的大齿轮19的转动,大齿轮19与小齿轮21相互啮合,大齿轮19的转动会同时带动小齿轮21的转动,小齿轮21与移动板11下方固定安装的齿条22相互齿合,支撑板15的顶面两端均开设有滑槽13,所述移动板11的下方两端均固定安装有滑块17,所述滑块17与移动板11的位置相互对应,所述移动板11通过滑块17与滑槽13的配合滑动安装在支撑板15的顶面,所以小齿轮21的转动会同时带动移动板11通过滑块17与滑槽13的配合进行移动,当对金属材料进行抛光时,通过移动板11的作用运动,然后就能够同时带动移动板11顶面的放置板16和其顶面放置的金属材料进行来回抛光,提高了金属材料抛光的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属材料加工用抛光装置,包括底板(1);
其特征在于:
所述底板(1)顶面两端对称安装有两个气缸三(14),两个所述气缸三(14)的顶部均与支撑板(15)的底部固定连接,所述支撑板(15)的底部一侧固定安装有挡板(12),所述支撑板(15)的顶面滑动安装有移动板(11),所述移动板(11)的顶面中部固定安装有放置板(16),所述挡板(12)的内侧中部固定安装有电机二(18),所述电机二(18)的输出轴上固定套接有大齿轮(19),所述支撑板(15)的内部固定安装有旋转轴二(20),所述旋转轴二(20)的一端转动套接有小齿轮(21),所述移动板(11)的下方固定安装有齿条(22),所述底板(1)的顶面中部一端固定安装有抛光机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用抛光装置,其特征在于:所述移动板(11)的两端分别固定安装有固定块一(2)和固定块二(10),所述固定块一(2)和固定块二(10)的内侧均固定安装有气缸二(9),两个所述气缸二(9)的内侧均固定安装有防护垫(8)。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用抛光装置,其特征在于:所述抛光机构包含有气缸一(7),所述气缸一(7)的顶部与支撑臂(6)的底部一端固定连接,所述支撑臂(6)的底部另一端固定安装有电机一(5),所述电机一(5)的输出轴与旋转轴一(4)的一端固定连接,所述旋转轴一(4)的另一端固定套接有打磨片(3)。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用抛光装置,其特征在于:所述支撑板(15)的顶面两端均开设有滑槽(13),所述移动板(11)的下方两端均固定安装有滑块(17),所述滑块(17)与移动板(11)的位置相互对应,所述移动板(11)通过滑块(17)与滑槽(13)的配合滑动安装在支撑板(15)的顶面。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用抛光装置,其特征在于:所述大齿轮(19)与小齿轮(21)互相啮合,所述小齿轮(21)与固定安装在移动板(11)下方的齿条(22)互相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用抛光装置,其特征在于:所述挡板(12)的长度与支撑板(15)的长度相同,所述挡板(12)的侧面与气缸一(7)的圆周外侧固定连接。
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