CN217619950U - 一种机械加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用车床，包括加工台，所述加工台顶端的两侧安装有支撑板，所述加工台顶部的中间处安装有放置座，所述支撑板和放置座之间的底部活动连接有限位往复丝杆，所述限位往复丝杆和限位杆的外部共同套接有移动套板。该机械加工用车床通过设置有驱动电机、移动套板、限位往复丝杆、限位杆和放置座，启动两侧的驱动电机，在驱动电机的作用下，带动限位往复丝杆旋转，限位往复丝杆和移动套板之间为螺纹连接，从而带动移动套板沿着限位杆的水平方向移动，两侧的移动套板同步相向移动，直至限位板与工件的侧面接触并夹紧后，关闭驱动电机，完成对工件的第一步夹紧固定，解决的是自动化效率较低的问题。

Description

一种机械加工用车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用车床。

背景技术

机械加工过程中需要用到车床，车床上可设置有钻头、磨盘以及板牙等加工工具，主要用于加工轴、盘和套等表面加工的工件，将机械工件固定后，利用磨盘对工件进行打磨加工，直至完成对工件表面的加工处理，对机械工件固定时，自动化效率较低，不便快速对工件夹持，定位夹持时，稳定性不足，影响加工的稳固性，并且不易调整加工工具的高度，使用具有局限性，现在出现一种可快速夹持、定位稳定以及加工工具高度可调节的机械加工用车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用车床，以解决上述背景技术中提出的自动化效率较低，不便快速对工件夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用车床，包括加工台，所述加工台顶端的两侧安装有支撑板，所述加工台顶部的中间处安装有放置座；

所述加工台顶部的后端安装有底板，所述支撑板和放置座之间的顶部连接有限位杆，所述支撑板和放置座之间的底部活动连接有限位往复丝杆，所述限位往复丝杆和限位杆的外部共同套接有移动套板，所述支撑板的外侧安装有驱动电机。

优选的，所述驱动电机的输出端与限位往复丝杆连接，所述移动套板和限位往复丝杆之间为螺纹连接。

优选的，所述移动套板的顶部安装有支架，所述支架的内侧安装有限位板，所述支架的内部插接有定位螺杆，所述定位螺杆的顶部固定连接有连接把手，所述定位螺杆的底部固定连接有吸嘴。

优选的，所述吸嘴对称设置有两组，所述吸嘴处于同一高度。

优选的，所述底板顶端的两侧连接有定位螺杆，所述定位螺杆顶端之间安装有顶板，所述顶板的顶部安装有调节把手，所述顶板和底板之间的中间处设置有滚珠往复丝杆，所述滚珠往复丝杆和导向柱的外部套接有安装套板，所述安装套板的前端安装有驱动座。

优选的，所述调节把手的底部通过连接件与滚珠往复丝杆连接，所述驱动座的输出端连接有打磨盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用车床实现了可快速夹持的目的，并且增强了定位的稳定性，同时加工工具高度可调节；

(1)通过设置有驱动电机、移动套板、限位往复丝杆、限位杆和放置座，使用时，启动两侧的驱动电机，在驱动电机的作用下，带动限位往复丝杆旋转，限位往复丝杆和移动套板之间为螺纹连接，从而带动移动套板沿着限位杆的水平方向移动，两侧的移动套板同步相向移动，直至限位板与工件的侧面接触并夹紧后，关闭驱动电机，完成对工件的第一步夹紧固定，自动化效率高，比手动夹持速度快，实现了快速对工件夹持的目的；

(2)通过设置有支架、连接把手、定位螺杆和吸嘴，使用时，旋转连接把手，连接把手与定位螺杆固定连接，从而带动定位螺杆在支架的内部向下移动，连带着吸嘴向下同步移动，直至吸嘴与工件的上表面接触后，继续旋转连接把手，将吸嘴按压在工件的上表面，吸嘴内部产生负压，便会紧密吸附在工件上，完成对工件的进一步压紧固定，保证工件在加工时不易滑动或偏移；

(3)通过设置有滚珠往复丝杆、导向柱、调节把手、打磨盘、驱动座和安装套板，使用时，手动旋转调节把手，带动滚珠往复丝杆旋转，滚珠往复丝杆和安装套板之间为螺纹连接，从而带动驱动座向下移动，安装套板的两侧套接在导向柱上，保证了移动时的稳定性，不易受滚珠往复丝杆旋转产生的晃动影响，直至将打磨盘移动至工件的表面后，停止旋转调节把手，随后启动驱动座，便可带动打磨盘对工件的表面打磨处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的滚珠往复丝杆后视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、驱动电机；3、移动套板；4、支架；5、打磨盘；6、滚珠往复丝杆；7、顶板；8、调节把手；9、导向柱；10、驱动座；11、支撑板；12、限位板；13、放置座；14、限位往复丝杆；15、限位杆；16、安装套板；17、底板；18、连接把手；19、定位螺杆；20、吸嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种机械加工用车床，包括加工台1，加工台1顶端的两侧安装有支撑板11，加工台1顶部的中间处安装有放置座13；

加工台1顶部的后端安装有底板17，支撑板11和放置座13之间的顶部连接有限位杆15，支撑板11和放置座13之间的底部活动连接有限位往复丝杆14，限位往复丝杆14和限位杆15的外部共同套接有移动套板3，支撑板11的外侧安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端与限位往复丝杆14连接，移动套板3和限位往复丝杆14之间为螺纹连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，启动两侧的驱动电机2，在驱动电机2的作用下，带动限位往复丝杆14旋转，限位往复丝杆14和移动套板3之间为螺纹连接，从而带动移动套板3沿着限位杆15的水平方向移动，两侧的移动套板3同步相向移动，直至限位板12与工件的侧面接触并夹紧后，关闭驱动电机2，完成对工件的第一步夹紧固定，自动化效率高，比手动夹持速度快，实现了快速对工件夹持的目的。

实施例2：移动套板3的顶部安装有支架4，支架4的内侧安装有限位板12，支架4的内部插接有定位螺杆19，定位螺杆19的顶部固定连接有连接把手18，定位螺杆19的底部固定连接有吸嘴20，吸嘴20对称设置有两组，吸嘴20处于同一高度；

具体地，如图1、图2和图4所示，旋转连接把手18，连接把手18与定位螺杆19固定连接，从而带动定位螺杆19在支架4的内部向下移动，连带着吸嘴20向下同步移动，直至吸嘴20与工件的上表面接触后，继续旋转连接把手18，将吸嘴20按压在工件的上表面，吸嘴20内部产生负压，便会紧密吸附在工件上，完成对工件的进一步压紧固定，保证工件在加工时不易滑动或偏移。

实施例3：底板17顶端的两侧连接有定位螺杆19，定位螺杆19顶端之间安装有顶板7，顶板7的顶部安装有调节把手8，调节把手8的底部通过连接件与滚珠往复丝杆6连接，驱动座10的输出端连接有打磨盘5，顶板7和底板17之间的中间处设置有滚珠往复丝杆6，滚珠往复丝杆6和导向柱9的外部套接有安装套板16，安装套板16的前端安装有驱动座10；

具体地，如图1、图2和图3所示，手动旋转调节把手8，带动滚珠往复丝杆6旋转，滚珠往复丝杆6和安装套板16之间为螺纹连接，从而带动驱动座10向下移动，安装套板16的两侧套接在导向柱9上，保证了移动时的稳定性，不易受滚珠往复丝杆6旋转产生的晃动影响，直至将打磨盘5移动至工件的表面后，停止旋转调节把手8，随后启动驱动座10，便可带动打磨盘5对工件的表面打磨处理。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将机械工件放在放置座13上，工件的直径或宽度大于放置座13的直径，工件的两侧为悬空状态，同时启动两侧的驱动电机2，在驱动电机2的作用下，带动限位往复丝杆14旋转，限位往复丝杆14和移动套板3之间为螺纹连接，从而带动移动套板3沿着限位杆15的水平方向移动，两侧的移动套板3同步相向移动，直至限位板12与工件的侧面接触并夹紧后，关闭驱动电机2，完成对工件的第一步夹紧固定，为保证加工时的稳定性，旋转连接把手18，连接把手18与定位螺杆19固定连接，从而带动定位螺杆19在支架4的内部向下移动，连带着吸嘴20向下同步移动，直至吸嘴20与工件的上表面接触后，继续旋转连接把手18，将吸嘴20按压在工件的上表面，吸嘴20内部产生负压，便会紧密吸附在工件上，完成对工件的进一步压紧固定，定位完成后，手动旋转调节把手8，带动滚珠往复丝杆6旋转，滚珠往复丝杆6和安装套板16之间为螺纹连接，从而带动驱动座10向下移动，安装套板16的两侧套接在导向柱9上，保证了移动时的稳定性，不易受滚珠往复丝杆6旋转产生的晃动影响，直至将打磨盘5移动至工件的表面后，停止旋转调节把手8，随后启动驱动座10，便可带动打磨盘5对工件的表面打磨处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种机械加工用车床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端的两侧安装有支撑板(11)，所述加工台(1)顶部的中间处安装有放置座(13)；

所述加工台(1)顶部的后端安装有底板(17)，所述支撑板(11)和放置座(13)之间的顶部连接有限位杆(15)，所述支撑板(11)和放置座(13)之间的底部活动连接有限位往复丝杆(14)，所述限位往复丝杆(14)和限位杆(15)的外部共同套接有移动套板(3)，所述支撑板(11)的外侧安装有驱动电机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出端与限位往复丝杆(14)连接，所述移动套板(3)和限位往复丝杆(14)之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床，其特征在于：所述移动套板(3)的顶部安装有支架(4)，所述支架(4)的内侧安装有限位板(12)，所述支架(4)的内部插接有定位螺杆(19)，所述定位螺杆(19)的顶部固定连接有连接把手(18)，所述定位螺杆(19)的底部固定连接有吸嘴(20)。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用车床，其特征在于：所述吸嘴(20)对称设置有两组，所述吸嘴(20)处于同一高度。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床，其特征在于：所述底板(17)顶端的两侧连接有定位螺杆(19)，所述定位螺杆(19)顶端之间安装有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部安装有调节把手(8)，所述顶板(7)和底板(17)之间的中间处设置有滚珠往复丝杆(6)，所述滚珠往复丝杆(6)和导向柱(9)的外部套接有安装套板(16)，所述安装套板(16)的前端安装有驱动座(10)。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用车床，其特征在于：所述调节把手(8)的底部通过连接件与滚珠往复丝杆(6)连接，所述驱动座(10)的输出端连接有打磨盘(5)。

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