CN211388247U - 一种废料自动回收装置的金属抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废料自动回收装置的金属抛光设备，包括底板，所述底板顶部设置有夹持机构，所述底板顶端设置有抛光机构，所述夹持机构包括支撑板，转盘、连接杆、套筒和挤压组件，所述挤压组件包括横杆、外框、滑块、第一丝杆、导向杆、压块、滑杆和弹簧，所述横杆固定连接于外框一侧，所述滑块滑动连接于外框内部，所述第一丝杆和导向杆均贯穿滑块，所述第一丝杆与滑块螺纹连接。本实用新型通过第一握把带动转盘转动，从而可以方便快速地对工件底部进行抛光，具体抛光过程是通过传动轴带动抛光轮转动，可以对工件表面进行抛光，通过此结构在抛光时方便对工件进行翻转，使得抛光轮可以对工件底部进行快速抛光。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属抛光技术领域，具体涉及一种废料自动回收装置的金属抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
但是目前的抛光设备在实际使用时，不能够方便快速地对工件进行翻转，从而使得抛光轮不能够快速对工件底部进行抛光。
因此，发明一种废料自动回收装置的金属抛光设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种废料自动回收装置的金属抛光设备，通过套筒带动压块运动，有利于适应宽度不同的工件，通过第一丝杆可以带动压块沿着滑杆上下运动，有利于将工件夹紧，通过在滑杆外侧设置有弹簧，有利于抛光轮始终贴着工件顶部，抛光效果好，将支撑板外侧的螺钉取下，可以利用第一握把带动转盘转动，从而可以方便快速地对工件底部进行抛光，具体抛光过程是通过传动轴带动抛光轮转动，可以对工件表面进行抛光，通过此结构在抛光时方便对工件进行翻转，使得抛光轮可以对工件底部进行快速抛光，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料自动回收装置的金属抛光设备，包括底板，所述底板顶部设置有夹持机构，所述底板顶端设置有抛光机构；
所述夹持机构包括支撑板，转盘、连接杆、套筒和挤压组件，所述挤压组件包括横杆、外框、滑块、第一丝杆、导向杆、压块、滑杆和弹簧，所述横杆固定连接于外框一侧，所述滑块滑动连接于外框内部，所述第一丝杆和导向杆均贯穿滑块，所述第一丝杆与滑块螺纹连接，所述滑块远离外框的一侧设置有凹槽，所述压块滑动连接于凹槽内部，所述滑杆贯穿压块并固定连接于凹槽内部，所述弹簧设置于滑杆外侧，所述横杆与套筒固定连接，所述套筒与连接杆螺纹连接，所述连接杆贯穿转盘并与转盘固定连接，所述转盘转动连接于支撑板内部；
所述抛光机构包括液压缸、第一电机、第二电机、抛光轮、电动推杆和第二丝杆，所述第一电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴与抛光轮固定连接，所述液压缸设置于第一电机顶端，所述液压缸顶部固定连接有滑板，所述第二丝杆与第二电机输出端固定连接，所述第二丝杆与滑板螺纹连接，所述第二电机顶部固定连接有横板，所述电动推杆输出端与横板固定连接。
优选的，所述支撑板的截面形状设置为圆环，所述支撑板内部设置有环形滑槽，所述转盘转动连接于环形滑槽内部。
优选的，所述支撑板的数量设置为多个，多个所述支撑板对称分布于底板顶部两侧，所述支撑板外侧设置有螺钉，所述螺钉贯穿支撑板并与转盘螺纹连接。
优选的，所述支撑板底部设置有底座，所述底座与底板固定连接。
优选的，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均与支撑板转动连接，所述第二连接杆一端贯穿支撑板并延伸至支撑板外侧，所述第二连接杆延伸至支撑板外侧的一端固定连接有第一握把。
优选的，所述压块的数量设置为多个，多个所述压块对称分布于滑块两侧，所述压块相对的一侧设置有防滑垫。
优选的，所述导向杆对称分布于第一丝杆两侧，所述第一丝杆底端贯穿外框并延伸至外框底部一侧，所述第一丝杆延伸至外框外侧的一端固定连接有第二握把，所述套筒外侧固定连接有竖杆。
优选的，所述横板顶部设置有支架，所述支架底部固定连接有滑轨，所述横板顶部固定连接有支撑件，所述支撑件与滑轨滑动连接，所述电动推杆和支架之间固定连接有支撑杆，所述横板底部一侧固定连接有挡板，所述第二丝杆与挡板转动连接，所述液压缸和第一电机之间固定连接有基板，所述底板底部固定连接有支撑腿。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过套筒带动压块运动，有利于适应宽度不同的工件，通过第一丝杆可以带动压块沿着滑杆上下运动，有利于将工件夹紧，通过在滑杆外侧设置有弹簧，有利于抛光轮始终贴着工件顶部，抛光效果好，将支撑板外侧的螺钉取下，可以利用第一握把带动转盘转动，从而可以方便快速地对工件底部进行抛光，具体抛光过程是通过传动轴带动抛光轮转动，可以对工件表面进行抛光，通过此结构可以保持在抛光时工件的稳定性，并且方便对工件进行翻转，使得抛光轮可以对工件底部进行快速抛光。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的挤压组件结构示意图；
图3为本实用新型的支撑板结构示意图；
图4为本实用新型图1的A部结构放大图；
图5为本实用新型图4的B部结构放大图。
附图标记说明：
1底板、2夹持机构、3抛光机构、4支撑板、5转盘、6连接杆、601 第一连接杆、602第二连接杆、7套筒、8挤压组件、801横杆、802外框、 803滑块、804第一丝杆、805导向杆、806压块、807滑杆、808弹簧、9液压缸、10第一电机、11第二电机、12抛光轮、13电动推杆、14第二丝杆、 15传动轴、16横板、17螺钉、18支架、19滑轨、20支撑件、21滑板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种废料自动回收装置的金属抛光设备，包括底板1，所述底板1顶部设置有夹持机构2，所述底板1顶端设置有抛光机构3；
所述夹持机构2包括支撑板4，转盘5、连接杆6、套筒7和挤压组件 8，所述挤压组件8包括横杆801、外框802、滑块803、第一丝杆804、导向杆805、压块806、滑杆807和弹簧808，所述横杆801固定连接于外框 802一侧，所述滑块803滑动连接于外框802内部，所述第一丝杆804和导向杆805均贯穿滑块803，所述第一丝杆804与滑块803螺纹连接，所述滑块803远离外框802的一侧设置有凹槽，所述压块806滑动连接于凹槽内部，所述滑杆807贯穿压块806并固定连接于凹槽内部，所述弹簧808 设置于滑杆807外侧，所述横杆801与套筒7固定连接，所述套筒7与连接杆6螺纹连接，所述连接杆6贯穿转盘5并与转盘5固定连接，所述转盘5转动连接于支撑板4内部；
所述抛光机构3包括液压缸9、第一电机10、第二电机11、抛光轮12、电动推杆13和第二丝杆14，所述第一电机10输出端固定连接有传动轴15，所述传动轴15与抛光轮12固定连接，所述液压缸9设置于第一电机10顶端，所述液压缸9顶部固定连接有滑板21，所述第二丝杆14与第二电机 11输出端固定连接，所述第二丝杆14与滑板21螺纹连接，所述第二电机11顶部固定连接有横板16，所述电动推杆13输出端与横板16固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板4的截面形状设置为圆环，所述支撑板4内部设置有环形滑槽，所述转盘5转动连接于环形滑槽内部，环形滑槽有利于转动5转动连接于支撑板4内部；
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板4的数量设置为多个，多个所述支撑板4对称分布于底板1顶部两侧，所述支撑板4外侧设置有螺钉 17，所述螺钉17贯穿支撑板4并与转盘5螺纹连接，螺钉17有利于保持转盘5的稳定性；
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板4底部设置有底座，所述底座与底板1固定连接，底座有利于固定支撑板4；
进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆6包括第一连接杆601和第二连接杆602，所述第一连接杆601和第二连接杆602均与支撑板4转动连接，所述第二连接杆602一端贯穿支撑板4并延伸至支撑板4外侧，所述第二连接杆602延伸至支撑板4外侧的一端固定连接有第一握把，第一握把有利于转动第二连接杆602；
进一步的，在上述技术方案中，所述压块806的数量设置为多个，多个所述压块806对称分布于滑块803两侧，所述压块806相对的一侧设置有防滑垫，防滑垫有利于增加压块806和工件之间的摩擦力；
进一步的，在上述技术方案中，所述导向杆805对称分布于第一丝杆804 两侧，所述第一丝杆804底端贯穿外框802并延伸至外框802底部一侧，所述第一丝杆804延伸至外框802外侧的一端固定连接有第二握把，所述套筒7外侧固定连接有竖杆，第二握把由利于转动第一丝杆804；
进一步的，在上述技术方案中，所述横板16顶部设置有支架18，所述支架18底部固定连接有滑轨19，所述横板16顶部固定连接有支撑件20，所述支撑件20与滑轨19滑动连接，所述电动推杆13和支架18之间固定连接有支撑杆，所述横板16底部一侧固定连接有挡板，所述第二丝杆14 与挡板转动连接，所述液压缸9和第一电机10之间固定连接有基板，所述底板1底部固定连接有支撑腿，滑轨19有利于横板16前后滑动，基板有利于将液压缸9和第一电机10连接在一起；
实施方式具体为：通过在底板1顶部设置有夹持机构2，抛光时可以根据工件的宽度调节压块806之间的距离，具体做法是通过竖杆旋转套筒7，套筒 7与连接杆6螺纹连接，因此通过套筒7可以带动横杆801在水平方向上运动，带动压块806运动，有利于适应宽度不同的工件，之后可以通过第二握把带动第一丝杆804转动，第一丝杆804与滑块803螺纹连接，在导向杆805的配合下，第一丝杆804可以带动滑块803在外框802内部上下运动，从而带动压块 806沿着滑杆807上下运动，有利于将工件夹紧，通过在滑杆807外侧设置有弹簧808，在抛光过程中弹簧808会挤压压块806，从而带动压块806向上运动，而压块806会带动工件向上运动，从而使得抛光轮12始终贴着工件顶部，抛光效果好，通过将支撑板4外侧的螺钉17取下，可以利用第一握把带动第一连接杆601转动，从而带动转盘5转动，有利于对压块806上的工件进行翻转，从而可以方便快速地对工件底部进行抛光，具体抛光过程是通过第一电机 10输出端带动传动轴15转动，从而通过传动轴15带动抛光轮12转动，可以对工件表面进行抛光，通过液压缸9可以实现第一电机10和抛光轮12的上下运动，通过第二电机11输出端带动第二丝杆14转动，第二丝杆14带动滑板 21在水平方向上运动，可以带动抛光轮12在水平方向上运动，而电动推杆13 可以带动横板16前后运动，从而带动抛光轮12在工件表面前后运动，通过此结构可以保持在抛光时工件的稳定性，并且方便对工件进行翻转，该实施方式具体解决了现有技术在抛光过程中对工件稳定夹持并且方便翻转的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，通过套筒7可以带动横杆801在水平方向上运动，带动压块806运动，能够适应宽度不同的工件，第一丝杆804与滑块803螺纹连接，在导向杆805的配合下，第一丝杆804可以带动滑块803在外框802 内部上下运动，从而带动压块806沿着滑杆807上下运动，可以将工件夹紧，将支撑板4外侧的螺钉17取下，可以利用第一握把带动第一连接杆601转动，从而带动转盘5转动，能够对工件进行翻转，具体抛光过程是通过第一电机10输出端带动传动轴15转动，从而带动抛光轮12转动，可以对工件表面进行抛光，通过液压缸9可以实现第一电机10和抛光轮12的上下运动，通过第二丝杆14带动滑板21在水平方向上运动，可以带动抛光轮12在水平方向上运动，而电动推杆13可以带动横板16前后运动，从而带动抛光轮12在工件表面前后运动。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种废料自动回收装置的金属抛光设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有夹持机构(2)，所述底板(1)顶端设置有抛光机构(3)；
所述夹持机构(2)包括支撑板(4)、转盘(5)、连接杆(6)、套筒(7)和挤压组件(8)，所述挤压组件(8)包括横杆(801)、外框(802)、滑块(803)、第一丝杆(804)、导向杆(805)、压块(806)、滑杆(807)和弹簧(808)，所述横杆(801)固定连接于外框(802)一侧，所述滑块(803)滑动连接于外框(802)内部，所述第一丝杆(804)和导向杆(805)均贯穿滑块(803)，所述第一丝杆(804)与滑块(803)螺纹连接，所述滑块(803)远离外框(802)的一侧设置有凹槽，所述压块(806)滑动连接于凹槽内部，所述滑杆(807)贯穿压块(806)并固定连接于凹槽内部，所述弹簧(808)设置于滑杆(807)外侧，所述横杆(801)与套筒(7)固定连接，所述套筒(7)与连接杆(6)螺纹连接，所述连接杆(6)贯穿转盘(5)并与转盘(5)固定连接，所述转盘(5)转动连接于支撑板(4)内部；
所述抛光机构(3)包括液压缸(9)、第一电机(10)、第二电机(11)、抛光轮(12)、电动推杆(13)和第二丝杆(14)，所述第一电机(10)输出端固定连接有传动轴(15)，所述传动轴(15)与抛光轮(12)固定连接，所述液压缸(9)设置于第一电机(10)顶端，所述液压缸(9)顶部固定连接有滑板(21)，所述第二丝杆(14)与第二电机(11)输出端固定连接，所述第二丝杆(14)与滑板(21)螺纹连接，所述第二电机(11)顶部固定连接有横板(16)，所述电动推杆(13)输出端与横板(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种废料自动回收装置的金属抛光设备，其特征在于：所述支撑板(4)的截面形状设置为圆环，所述支撑板(4)内部设置有环形滑槽，所述转盘(5)转动连接于环形滑槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种废料自动回收装置的金属抛光设备，其特征在于：所述支撑板(4)的数量设置为多个，多个所述支撑板(4)对称分布于底板(1)顶部两侧，所述支撑板(4)外侧设置有螺钉(17)，所述螺钉(17)贯穿支撑板(4)并与转盘(5)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种废料自动回收装置的金属抛光设备，其特征在于：所述支撑板(4)底部设置有底座，所述底座与底板(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种废料自动回收装置的金属抛光设备，其特征在于：所述连接杆(6)包括第一连接杆(601)和第二连接杆(602)，所述第一连接杆(601)和第二连接杆(602)均与支撑板(4)转动连接，所述第二连接杆(602)一端贯穿支撑板(4)并延伸至支撑板(4)外侧，所述第二连接杆(602)延伸至支撑板(4)外侧的一端固定连接有第一握把。
6.根据权利要求1所述的一种废料自动回收装置的金属抛光设备，其特征在于：所述压块(806)的数量设置为多个，多个所述压块(806)对称分布于滑块(803)两侧，所述压块(806)相对的一侧设置有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种废料自动回收装置的金属抛光设备，其特征在于：所述导向杆(805)对称分布于第一丝杆(804)两侧，所述第一丝杆(804)底端贯穿外框(802)并延伸至外框(802)底部一侧，所述第一丝杆(804)延伸至外框(802)外侧的一端固定连接有第二握把，所述套筒(7)外侧固定连接有竖杆。
8.根据权利要求1所述的一种废料自动回收装置的金属抛光设备，其特征在于：所述横板(16)顶部设置有支架(18)，所述支架(18)底部固定连接有滑轨(19)，所述横板(16)顶部固定连接有支撑件(20)，所述支撑件(20)与滑轨(19)滑动连接，所述电动推杆(13)和支架(18)之间固定连接有支撑杆，所述横板(16)底部一侧固定连接有挡板，所述第二丝杆(14)与挡板转动连接，所述液压缸(9)和第一电机(10)之间固定连接有基板，所述底板(1)底部固定连接有支撑腿。
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