CN213828439U

CN213828439U - 一种金属加工焊接工作台

Info

Publication number: CN213828439U
Application number: CN202022491068.8U
Authority: CN
Inventors: 王瑞娟
Original assignee: Tianjin Linfeng Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Tianjin Linfeng Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-11-02

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工焊接工作台，包括夹具翻转装置、金属板夹持装置、主体机架、砂轮滑动平台和砂轮切割装置，所述夹具翻转装置设于主体机架上，所述金属板夹持装置设于夹具翻转装置上，所述砂轮滑动平台设于主体机架上，所述砂轮切割装置设于砂轮滑动平台上。本实用新型属于金属焊接辅助设备技术领域，具体是指一种金属加工焊接工作台；本实用新型使用板材通用的夹具将金属板装夹完成后，直到焊接完成将不再拆卸，使用半自动切割装置在焊接工作台上对金属板进行斜边切割，然后翻转过后便于焊工焊接，有效解决了目前市场上的金属板焊接工序繁琐、多次装夹并且效果不佳的问题。

Description

一种金属加工焊接工作台

技术领域

本实用新型属于金属焊接辅助设备技术领域，具体是指一种金属加工焊接工作台。

背景技术

在金属板进行拼接焊接之前，需要先将焊接口打磨成斜边，使金属板对接之后两个斜边组成V形熔池，焊接人员使用焊丝将熔池周围金属融化后和焊丝结合并且将熔池填满，便完成了金属板的拼接焊接，但是在目前的焊接工艺中，大多数为半自动切割斜边，然后使用通用夹具固定住金属板，供操作人员实施焊接过程，这种焊接方式需要经过多次装夹，不仅增大了产生形变和误差的几率，也大大降低焊接的工作效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属加工焊接工作台，使用板材通用的夹具将金属板装夹完成后，直到焊接完成将不再拆卸，使用半自动切割装置在焊接工作台上对金属板进行斜边切割，然后翻转过后便于焊工焊接，有效解决了目前市场上的金属板焊接工序繁琐、多次装夹并且效果不佳的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种金属加工焊接工作台，包括夹具翻转装置、金属板夹持装置、主体机架、砂轮滑动平台和砂轮切割装置，所述夹具翻转装置设于主体机架上，所述金属板夹持装置设于夹具翻转装置上，所述砂轮滑动平台设于主体机架上，所述砂轮切割装置设于砂轮滑动平台上；所述夹具翻转装置包括翻转轴承、夹具基台、翻转固定手柄和固定螺栓，所述翻转轴承的外圈卡合设于主体机架中，所述夹具基台上设有基台中心凸台，所述夹具基台在基台中心凸台上对称设有凸台螺纹孔，所述夹具基台上设有基台旋转轴，所述翻转轴承的内圈卡合设于基台旋转轴中，所述夹具基台在基台旋转轴上设有旋转轴方槽，所述翻转固定手柄卡合设于旋转轴方槽中，所述翻转固定手柄上对称设有手柄端部通孔，所述固定螺栓转动设于手柄端部通孔中，所述固定螺栓的端部设有螺栓防滑纹路。

进一步地，所述金属板夹持装置包括夹持压板、内六角沉头螺栓、垫圈和金属板本体，所述金属板本体设于夹具基台上，所述夹持压板上设有压板凸台，所述金属板本体被固定在压板凸台和夹具基台之间，所述夹持压板上对称设有压板通孔，所述内六角沉头螺栓转动设于压板通孔中，所述内六角沉头螺栓和凸台螺纹孔螺纹连接，所述垫圈转动设于内六角沉头螺栓上，所述垫圈阵列设有若干组。

进一步地，所述主体机架包括主底板、侧立柱和电机开关按钮，所述侧立柱对称设于主底板上，所述侧立柱上设有立柱中心孔，所述翻转轴承的外圈卡合设于立柱中心孔中，所述侧立柱上对称设有立柱偏心螺纹孔，所述固定螺栓和立柱偏心螺纹孔螺纹连接，所述电机开关按钮设于主底板上。

进一步地，所述砂轮滑动平台包括滑动底座、直线导轨、直线滑块和滑板，所述滑动底座设于主底板上，所述直线导轨对称设于滑动底座上，所述直线滑块卡合滑动设于直线导轨上，所述滑板设于直线滑块上。

进一步地，所述砂轮切割装置包括电机安装架、驱动电机和切割砂轮，所述电机安装架设于滑板上，所述驱动电机设于电机安装架上，所述驱动电机上设有电机主轴，所述切割砂轮上设有砂轮中心孔，所述电机主轴卡合设于砂轮中心孔中，所述驱动电机和电机开关按钮电连接。

进一步地，所述夹具翻转装置对称设有两组，所述金属板夹持装置对称设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种金属加工焊接工作台，夹具基台能够通过翻转轴承的转动翻转，实现切割和焊接两个工位的切换，螺栓防滑纹路能够增大摩擦力，使操作人员可以手动旋转固定螺栓，节省了时间，操作者根据金属板本体的厚度不同，自由选择垫圈的规格和数量，通过更换不同规格的切割砂轮，能够满足不同厚度、不同焊接角的金属板的斜面切割要求。

附图说明

图1为本实用新型一种金属加工焊接工作台立体图；

图2为本实用新型一种金属加工焊接工作台左视图；

图3为本实用新型一种金属加工焊接工作台剖视图一；

图4为本实用新型一种金属加工焊接工作台剖视图二；

图5为本实用新型一种金属加工焊接工作台剖视图三；

图6为本实用新型一种金属加工焊接工作台局部视图一；

图7为本实用新型一种金属加工焊接工作台局部视图二。

其中，1、夹具翻转装置，2、金属板夹持装置，3、主体机架，4、砂轮滑动平台，5、砂轮切割装置，6、翻转轴承，7、夹具基台，8、翻转固定手柄，9、固定螺栓，10、基台中心凸台，11、凸台螺纹孔，12、基台旋转轴，13、旋转轴方槽，14、手柄端部通孔，15、螺栓防滑纹路，16、夹持压板，17、内六角沉头螺栓，18、垫圈，19、金属板本体，20、压板凸台，21、压板通孔，22、主底板，23、侧立柱，24、电机开关按钮，25、立柱中心孔，26、立柱偏心螺纹孔，27、滑动底座，28、直线导轨，29、直线滑块，30、滑板，31、电机安装架，32、驱动电机，33、切割砂轮，34、电机主轴，35、砂轮中心孔。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型一种金属加工焊接工作台，包括夹具翻转装置1、金属板夹持装置2、主体机架3、砂轮滑动平台4和砂轮切割装置5，所述夹具翻转装置1设于主体机架3上，所述金属板夹持装置2设于夹具翻转装置1上，所述砂轮滑动平台4设于主体机架3上，所述砂轮切割装置5设于砂轮滑动平台4上；所述夹具翻转装置1包括翻转轴承6、夹具基台7、翻转固定手柄8和固定螺栓9，所述翻转轴承6的外圈卡合设于主体机架3中，所述夹具基台7上设有基台中心凸台10，所述夹具基台7在基台中心凸台10上对称设有凸台螺纹孔11，所述夹具基台7上设有基台旋转轴12，所述翻转轴承6的内圈卡合设于基台旋转轴12中，所述夹具基台7在基台旋转轴12上设有旋转轴方槽13，所述翻转固定手柄8卡合设于旋转轴方槽13中，所述翻转固定手柄8上对称设有手柄端部通孔14，所述固定螺栓9转动设于手柄端部通孔14中，所述固定螺栓9的端部设有螺栓防滑纹路15。

所述金属板夹持装置2包括夹持压板16、内六角沉头螺栓17、垫圈18和金属板本体19，所述金属板本体19设于夹具基台7上，所述夹持压板16上设有压板凸台20，所述金属板本体19被固定在压板凸台20和夹具基台7之间，所述夹持压板16上对称设有压板通孔21，所述内六角沉头螺栓17转动设于压板通孔21中，所述内六角沉头螺栓17和凸台螺纹孔11螺纹连接，所述垫圈18转动设于内六角沉头螺栓17上，所述垫圈18阵列设有若干组。

所述主体机架3包括主底板22、侧立柱23和电机开关按钮24，所述侧立柱23对称设于主底板22上，所述侧立柱23上设有立柱中心孔25，所述翻转轴承6的外圈卡合设于立柱中心孔25中，所述侧立柱23上对称设有立柱偏心螺纹孔26，所述固定螺栓9和立柱偏心螺纹孔26螺纹连接，所述电机开关按钮24设于主底板22上。

所述砂轮滑动平台4包括滑动底座27、直线导轨28、直线滑块29和滑板30，所述滑动底座27设于主底板22上，所述直线导轨28对称设于滑动底座27上，所述直线滑块29卡合滑动设于直线导轨28上，所述滑板30设于直线滑块29上。

所述砂轮切割装置5包括电机安装架31、驱动电机32和切割砂轮33，所述电机安装架31设于滑板30上，所述驱动电机32设于电机安装架31上，所述驱动电机32上设有电机主轴34，所述切割砂轮33上设有砂轮中心孔35，所述电机主轴34卡合设于砂轮中心孔35中，所述驱动电机32和电机开关按钮24电连接。

所述夹具翻转装置1对称设有两组，所述金属板夹持装置2对称设有两组。

具体使用时，用户首先将金属板本体19防止在夹具基台7上，选择合适规格和数量的垫圈18放置在凸台螺纹孔11和夹持压板16之间，然后通过旋转内六角沉头螺栓17使压板凸台20压合在金属板本体19上，并且固定住金属板本体19的位置，在更换合适规格的切割砂轮33之后，按下电机开关按钮24启动驱动电机32，由电机主轴34带动切割砂轮33高速旋转，将金属板本体19的面切出便于焊接的斜边，在此过程中手动滑动滑板30调整切割砂轮33的位置，从而完成切割工序，在完成切割工序之后再次按下电机开关按钮24关闭驱动电机32，并将滑板30推动至远端极限位置，然后手动将固定螺栓9旋转取下，通过翻转固定手柄8将夹具基台7连同金属板夹持装置2旋转半周，随后再次通过固定螺栓9将翻转固定手柄8固定住，完成工位的转换，此时两组斜边组成的V形坡口朝上，便于操作人员施焊，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种金属加工焊接工作台，其特征在于：包括夹具翻转装置、金属板夹持装置、主体机架、砂轮滑动平台和砂轮切割装置，所述夹具翻转装置设于主体机架上，所述金属板夹持装置设于夹具翻转装置上，所述砂轮滑动平台设于主体机架上，所述砂轮切割装置设于砂轮滑动平台上；所述夹具翻转装置包括翻转轴承、夹具基台、翻转固定手柄和固定螺栓，所述翻转轴承的外圈卡合设于主体机架中，所述夹具基台上设有基台中心凸台，所述夹具基台在基台中心凸台上对称设有凸台螺纹孔，所述夹具基台上设有基台旋转轴，所述翻转轴承的内圈卡合设于基台旋转轴中，所述夹具基台在基台旋转轴上设有旋转轴方槽，所述翻转固定手柄卡合设于旋转轴方槽中，所述翻转固定手柄上对称设有手柄端部通孔，所述固定螺栓转动设于手柄端部通孔中，所述固定螺栓的端部设有螺栓防滑纹路。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工焊接工作台，其特征在于：所述金属板夹持装置包括夹持压板、内六角沉头螺栓、垫圈和金属板本体，所述金属板本体设于夹具基台上，所述夹持压板上设有压板凸台，所述金属板本体被固定在压板凸台和夹具基台之间，所述夹持压板上对称设有压板通孔，所述内六角沉头螺栓转动设于压板通孔中，所述内六角沉头螺栓和凸台螺纹孔螺纹连接，所述垫圈转动设于内六角沉头螺栓上，所述垫圈阵列设有若干组。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工焊接工作台，其特征在于：所述主体机架包括主底板、侧立柱和电机开关按钮，所述侧立柱对称设于主底板上，所述侧立柱上设有立柱中心孔，所述翻转轴承的外圈卡合设于立柱中心孔中，所述侧立柱上对称设有立柱偏心螺纹孔，所述固定螺栓和立柱偏心螺纹孔螺纹连接，所述电机开关按钮设于主底板上。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工焊接工作台，其特征在于：所述砂轮滑动平台包括滑动底座、直线导轨、直线滑块和滑板，所述滑动底座设于主底板上，所述直线导轨对称设于滑动底座上，所述直线滑块卡合滑动设于直线导轨上，所述滑板设于直线滑块上。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工焊接工作台，其特征在于：所述砂轮切割装置包括电机安装架、驱动电机和切割砂轮，所述电机安装架设于滑板上，所述驱动电机设于电机安装架上，所述驱动电机上设有电机主轴，所述切割砂轮上设有砂轮中心孔，所述电机主轴卡合设于砂轮中心孔中，所述驱动电机和电机开关按钮电连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工焊接工作台，其特征在于：所述夹具翻转装置对称设有两组，所述金属板夹持装置对称设有两组。