CN115008198B - 一种多功能金属加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多功能金属加工设备，涉及金属加工设备的领域，包括支撑台，设置于支撑台上的切割件，所述支撑台上设置有两个横向滑轨，两个所述横向滑轨上滑动设置有两个纵向滑轨，所述横向滑轨和纵向滑轨的长度方向相垂直，所述纵向滑轨上滑动设置有用于夹持物料的定位组件，所述定位组件包括滑动于纵向滑轨上的滑动杆，以及设置于滑动杆相对的一侧的夹持件，所述夹持件和滑动杆能够相对转动；所述纵向滑轨和滑动杆之间设置有连接件，所述连接件包括滑动设置于纵向滑轨侧壁上的滑动块以及插接于滑动杆远离切割件的一端侧壁上的转轴，转轴连接于滑动块上，所述滑动杆能够相对转轴转动。本申请能够方便对较大的金属板进行切割。

Description

一种多功能金属加工设备

技术领域

本申请涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种多功能金属加工设备。

背景技术

金属制品在生活和工业上都具有很重要的比例，在金属制品的加工过程中通常都需要进行钻孔、切割等工艺。

现有申请号为CN201911040667.3的中国发明专利申请文件公开了一种多功能金属加工设备，包括台面板，台面板上安装有两个横向导轨滑块和两个纵向导轨滑块，纵向导轨滑块上安装有夹紧装置，台面板上还安装有钻头和切割刀盘，能够对待加工的产品进行切割和打孔。

在对一些金属板进行加工时，可以通过两个夹紧装置进行夹紧然后再进行切割，而有些金属板较大，不能够一次性切割完成，需要切割一半后再取下来，将另一侧朝向切割刀盘进行夹紧，然后再进行切割，从而将金属板切割完成，操作比较麻烦。

发明内容

为了能够方便对较大的金属板进行切割，本申请提供一种多功能金属加工设备。

本申请提供一种多功能金属加工设备，采用如下的技术方案：

一种多功能金属加工设备，包括支撑台，设置于支撑台上的切割件，所述支撑台上设置有两个横向滑轨，两个所述横向滑轨上滑动设置有两个纵向滑轨，所述横向滑轨和纵向滑轨的长度方向相垂直，所述纵向滑轨上滑动设置有用于夹持物料的定位组件，所述定位组件包括滑动于纵向滑轨上的滑动杆，以及设置于滑动杆相对的一侧的夹持件，所述夹持件和滑动杆能够相对转动；所述纵向滑轨和滑动杆之间设置有连接件，所述连接件包括滑动设置于纵向滑轨侧壁上的滑动块以及插接于滑动杆远离切割件的一端侧壁上的转轴，转轴连接于滑动块上，所述滑动杆能够相对转轴转动，且所述滑动杆的转动轴线和纵向滑轨的长度方向相垂直；

所述滑动杆内滑动设置有驱动杆，所述滑动杆内和驱动杆之间还设置有弹性件，所述弹性件能够驱动驱动杆的一端穿设出滑动杆远离切割件的一端，所述驱动杆和夹持件之间设置有用于对夹持件进行定位或释放的限位结构，当所述滑动杆转动至竖直状态时，所述驱动杆的端部能够受压于纵向滑轨表面而滑入滑动杆内，所述驱动杆滑入滑动杆内时所述夹持件能够和滑动杆相对转动，弹性件驱动驱动杆的端部穿设出滑动杆时，所述限位结构能够限制夹持件的转动。

通过采用上述技术方案，滑动杆滑动于纵向滑轨上，待加工的金属板被夹持件夹持于滑动杆之间，推动滑动杆即可以进行切割，金属板较大不能一次性切割完成后，切割一半然后滑动滑动杆，使得滑动杆向远离切割件的方向运动，然后向上转动滑动杆，滑动杆能够以转轴为转动轴线进行转动，驱动杆能够受压于纵向滑轨的表面而滑入纵向滑轨内腔，限位结构能够解除对夹持件的定位效果，即可以转动夹持件，带动金属板翻转，将滑动杆转回去后，弹性件驱动杆的端部滑出，即可以重新对夹持件进行限位，即可以再推动滑动杆对金属板的另一侧进行切割。

可选的，所述滑动杆内设置有容纳腔，所述驱动杆滑动于容纳腔内，且所述驱动杆的侧壁开设有让位槽，所述夹持件具有圆柱，所述圆柱转动于滑动杆的侧壁且一端延伸于让位槽中，所述限位结构包括设置于圆柱外壁的第一齿以及设置于让位槽内的第二齿，当所述驱动杆的一端延伸出滑动杆端部时，所述第一齿和第二齿相啮合，当所述驱动杆滑入容纳腔时，所述第一齿和第二齿脱离接触。

通过采用上述技术方案，圆柱延伸于让位槽中，当第一齿和第二齿啮合时，所述圆柱不能够转动，从而使得夹持件能够稳定的进行夹持金属板，驱动杆滑入容纳腔内后，第一齿和第二齿脱离接触，从而可以翻转夹持件，以翻转金属板，对另一边进行切割。

可选的，所述弹性件包括设置于容纳腔内端面的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接于驱动杆的端面，当所述驱动杆向容纳腔内滑动时，所述第一弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，第一弹簧即可以提供驱动杆足够的动力进行滑动，结构简单。

可选的，所述滑动块上设置有向上延伸的竖杆，所述竖杆的上端侧壁设置有横杆，所述转轴为中空结构且所述转轴套设于竖杆外壁，所述转轴能够沿横杆外壁滑动，所述滑动杆的侧壁开设有供转轴插接以形成转动连接的旋转槽，所述转轴的外壁设置有方块，所述旋转槽的开口处开设有用于供方块卡接的定位槽，所述转轴内和横杆之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧驱动方块抵接于定位槽中，所述纵向滑轨上设置有抵触件，所述滑动杆运动至抵触件时，所述抵触件能够驱动转轴滑动，使得方块从卡接槽中脱离出来，此时滑动杆能够进行转动。

通过采用上述技术方案，在第二弹簧的作用下，转轴插接于旋转槽中，并且方块抵接于定位槽中，此时滑动杆不能够相对转轴转动，当滑动杆滑动时和滑动块同步滑动，抵触件驱动转轴从旋转槽中滑出，方块可以从定位槽中脱离出来，此时即可以将滑动杆以转轴为圆心转动至竖直状态。

可选的，所述抵触件包括设置于纵向滑轨侧壁上的抵触块，所述抵触块上开设有供方块卡接的开槽，所述方块的外壁上设置有抵触环，所述抵触块靠近转轴的一端设置有倾斜面，当所述方块运动至开槽中时，所述抵触环抵触于倾斜面上，使得方块向远离滑动杆的方向运动。

通过采用上述技术方案，方块运动至开槽中，抵触环抵接于支撑块的倾斜面上，从而带动方块从定位槽中脱离出来。

可选的，所述驱动杆的侧壁设置有插孔，当所述第一齿和第二齿啮合时，所述转轴能够穿设过旋转槽并插接于插孔中。

通过采用上述技术方案，转轴穿设过旋转槽插接于驱动杆上，从而对驱动杆进行定位，提高对夹持件的定位效果。

可选的，所述纵向滑轨的上表面开设有抵接槽，当所述滑动杆转动至竖直状态时，所述驱动杆的下端能够抵接于抵接槽中。

通过采用上述技术方案，提高滑动杆转动至竖直状态时的定位效果。

可选的，所述纵向滑轨的侧壁上开设有滑槽，所述滑动块滑动于滑槽中。

通过采用上述技术方案，滑动块的滑动稳定。

可选的，所述抵接槽底面和滑槽相连通，所述滑动杆转动时竖直状态时，所述驱动杆的端部能够抵紧于滑动块的上表面。

通过采用上述技术方案，驱动杆的端部抵紧于滑动块上，从而对滑动块进行定位，减少滑动块滑动的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.夹持件转动于滑动杆上，当滑动杆转动至竖直状态时，可以对夹持件进行转动，将金属板翻转，对另一边进行切割。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中滑动杆的剖视示意图；

图3是本申请实施例中定位组件的爆炸示意图；

图4是本申请实施例中连接件的爆炸示意图；

图5是本申请实施例中体现限位块的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑台；2、切割件；3、横向滑轨；4、纵向滑轨；5、定位组件；51、滑动杆；52、夹持件；521、圆柱；522、夹持板；6、连接件；61、滑动块；62、竖杆；63、横杆；64、转轴；7、驱动杆；8、弹性件；91、第一齿；92、第二齿；10、容纳腔；11、让位槽；12、旋转槽；13、方块；14、定位槽；15、第二弹簧；16、抵触件；161、抵触块；17、开槽；18、抵触环；19、插孔；20、抵接槽；21、滑槽；22、限位槽；23、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种多功能金属加工设备。参照图1，金属加工设备包括支撑台1，支撑台1上表面安装有切割件2，切割件2为切割刀盘。支撑台1上还安装有两个互相平行的横向滑轨3，切割件2位于两个横向滑轨3之间。两个横向滑轨3上滑动有两个纵向滑轨4，两个纵向滑轨4相互平行，且纵向滑轨4的长度方向和横向滑轨3的长度方向相垂直，纵向滑轨4能够沿着横向滑轨3的长度方向滑动，此为现有技术不多赘述。

参照图1和图2，两个纵向滑轨4上表面均安装有定位组件5，定位组件5能够沿纵向滑轨4的长度方向滑动。定位组件5包括滑动于纵向滑轨4上表面的滑动杆51，以及安装于滑动杆51上的夹持件52，滑动杆51沿纵向滑轨4的长度方向滑动。夹持件52安装于两个滑动杆51相对的一侧，夹持件52能够夹持于金属板的两侧从而对金属板进行定位，然后推动滑动杆51即可以将金属板送至切割件2处进行切割。

参照图2和图3，夹持件52包括夹持板522，以及固定于夹持板522上的圆柱521，夹持板522上开设有空腔，夹持板522的侧壁还螺纹连接有抵紧螺栓，抵紧螺栓的一端延伸于夹持板522的空腔中，金属板的边侧插入夹持板522的空腔中，并通过抵紧螺栓进行定位。夹持板522背离空腔的一侧上固定有圆柱521，圆柱521通过轴承等方式转动连接于滑动杆51上。

参照图3和图4，纵向滑轨4和滑动杆51之间安装有连接件6，连接件6包括滑动于纵向滑轨4侧壁上的滑动块61，纵向滑轨4的侧壁上开设有滑槽21，滑动块61滑动于滑槽21中，滑动块61沿着纵向滑轨4的长度方向滑动。滑槽21可以为燕尾状、T型状等结构，使得滑动块61不容易从滑槽21中脱离出来。滑动块61的一端有延伸出纵向滑轨4侧壁的部分并且固定有竖直向上的竖杆62，竖杆62的上端侧壁上固定有横杆63。横杆63的外壁上套设有转轴64，滑动杆51远离切割件2的一端侧壁上开设有旋转槽12，转轴64能够插接于旋转槽12中，使得滑动杆51能够以转轴64为圆心进行转动，为了方便滑动杆51的转动，滑动杆51远离切割件2的一端为半圆结构。而滑动块61于纵向滑轨4上滑动时，能够带动滑动杆51滑动。

参照图3和图4，转轴64为内部中空结构，使得转轴64能够于横杆63的外壁进行滑动。转轴64的内壁还安装有第二弹簧15，第二弹簧15的一端连接于转轴64的内端面，另一端连接于横杆63的端面，在第二弹簧15的作用下能够驱动转轴64插接于旋转槽12中。转轴64的外壁固定有方块13，方块13截面为正方形，旋转槽12的开口处开设有定位槽14，方块13能够插接于定位槽14中。横杆63的截面为方形结构，转轴64的内腔和横杆63相适配，方块13插接于定位槽14中时，滑动杆51不能够和转轴64相对转动，使得滑动杆51能够稳定的进行滑动。纵向滑轨4的侧壁设置有抵触件16，滑动杆51向靠近抵触件16的方向滑动，抵触件16能够驱动方块13从定位槽14中脱离出来，从而使得此时滑动杆51能够进行转动。

抵触件16包括固定于纵向滑轨4的侧壁的抵触块161，抵触块161固定于纵向滑轨4远离切割件2的一端。抵触块161上开设有开槽17，且方块13向抵触块161运动时，方块13能够滑入开槽17中。抵触块161上靠近方块13的一侧设置有倾斜面，方块13的外壁上固定有抵触环18，抵触环18能够在倾斜面上运动，从而使得方块13从定位槽14中脱离出来，即可以使得滑动杆51能够以转轴64为圆心进行转动。

参照图2和图3，滑动杆51内开设有容纳腔10，夹持件52的圆柱521延伸于容纳腔10中。容纳腔10内滑动设置有驱动杆7，驱动杆7的一端穿设出滑动杆51远离切割件2的一端，驱动杆7的端面和容纳腔10的端面之间设置有弹性件8，弹性件8为第一弹簧，第一弹簧，能够驱动驱动杆7的一端有超出滑动杆51端部的部分。驱动杆7和圆柱521之间还设置有用于对圆柱521进行定位的限位结构。

驱动杆7上开设有让位槽11，圆柱521的一端延伸于让位槽11中，让位槽11呈腰型状结构。限位结构包括设置于圆柱521外壁上的第一齿91，第一齿91沿圆柱521的周向均匀设置有多个，限位结构还包括设置于让位槽11靠近第一弹簧的一侧内壁的第二齿92，第二齿92均匀设置有多个，当弹性件8驱动驱动杆7的一端穿设出滑动杆51的端部时，第一齿91和第二齿92相啮合，此时圆柱521不能够进行转动，夹持件52夹持金属板进行切割。滑动杆51转动至竖直状态，驱动杆7受压于纵向滑轨表面而向容纳腔10内滑动，第一齿91和第二齿92脱离啮合，使得圆柱521能进行转动以翻转金属板。

参照图3和图5，进一步的，纵向滑轨4的上表面开设有抵接槽20，滑动块61滑动至滑槽21远离切割件2的一端时，然后转动滑动杆51，驱动杆7能抵接于抵接槽20中，抵接槽20能够驱动驱动杆7滑入容纳腔10中，提高驱动杆7的抵触效果，使得滑动杆51转动至竖直时更稳定。抵接槽20的内底面和滑槽21相连通，驱动杆7有部分能够穿设过抵接槽20侧壁而抵接于滑动块61的表面，从而减少滑动块61滑动的可能。为了提高滑动杆51于纵向滑轨4上滑动的稳定性，纵向滑轨4上开设有限位槽22，滑动杆51的下表面固定有限位块23，限位块23能够在限位槽22中滑动。

参照图4，进一步的，为了提高第一齿91和第二齿92的抵触效果，驱动杆7的侧壁开设有插孔19，旋转槽12和容纳腔10相连通，转轴64能穿设过旋转槽12插接于插孔19中，从而使得在使用时，驱动杆7不容易发生滑动。

本申请实施例一种多功能金属加工设备的实施原理为：金属板通过夹持件52进行定位，然后进行切割，切割至一半后，向远离切割件2的方向滑动滑动杆51，支撑件驱动方块13从定位槽14中脱离出来，并且转轴64能够从插孔19中脱离出来，滑动杆51即可以进行转动，滑动杆51转动时驱动杆7能抵触于抵接槽20中，并且驱动杆7能够别压入容纳腔10中，圆柱521即可以进行转动，将金属板翻转一侧后，将滑动杆51转动至抵接于纵向滑轨4表面，再推动滑动杆51即可以金属板推送至切割件2处进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能金属加工设备，包括支撑台（1），设置于支撑台（1）上的切割件（2），所述支撑台（1）上设置有两个横向滑轨（3），两个所述横向滑轨（3）上滑动设置有两个纵向滑轨（4），所述横向滑轨（3）和纵向滑轨（4）的长度方向相垂直，其特征在于：所述纵向滑轨（4）上滑动设置有用于夹持物料的定位组件（5），所述定位组件（5）包括滑动于纵向滑轨（4）上的滑动杆（51），以及设置于滑动杆（51）相对的一侧的夹持件（52），所述夹持件（52）和滑动杆（51）能够相对转动；所述纵向滑轨（4）和滑动杆（51）之间设置有连接件（6），所述连接件（6）包括滑动设置于纵向滑轨（4）侧壁上的滑动块（61）以及插接于滑动杆（51）远离切割件（2）的一端侧壁上的转轴（64），转轴（64）连接于滑动块（61）上，所述滑动杆（51）能够相对转轴（64）转动，且所述滑动杆（51）的转动轴线和纵向滑轨（4）的长度方向相垂直；

所述滑动杆（51）内滑动设置有驱动杆（7），所述滑动杆（51）内和驱动杆（7）之间还设置有弹性件（8），所述弹性件（8）能够驱动驱动杆（7）的一端穿设出滑动杆（51）远离切割件（2）的一端，所述驱动杆（7）和夹持件（52）之间设置有用于对夹持件（52）进行定位或释放的限位结构，当所述滑动杆（51）转动至竖直状态时，所述驱动杆（7）的端部能够受压于纵向滑轨（4）表面而滑入滑动杆（51）内，所述驱动杆（7）滑入滑动杆（51）内时所述夹持件（52）能够和滑动杆（51）相对转动，弹性件（8）驱动驱动杆（7）的端部穿设出滑动杆（51）时，所述限位结构能够限制夹持件（52）的转动；

所述滑动杆（51）内设置有容纳腔（10），所述驱动杆（7）滑动于容纳腔（10）内，且所述驱动杆（7）的侧壁开设有让位槽（11），所述夹持件（52）具有圆柱（521），所述圆柱（521）转动于滑动杆（51）的侧壁且一端延伸于让位槽（11）中，所述限位结构包括设置于圆柱（521）外壁的第一齿（91）以及设置于让位槽（11）内的第二齿（92），当所述驱动杆（7）的一端延伸出滑动杆（51）端部时，所述第一齿（91）和第二齿（92）相啮合，当所述驱动杆（7）滑入容纳腔（10）时，所述第一齿（91）和第二齿（92）脱离接触；

所述弹性件（8）包括设置于容纳腔（10）内端面的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接于驱动杆（7）的端面，当所述驱动杆（7）向容纳腔（10）内滑动时，所述第一弹簧处于压缩状态；

所述滑动块（61）上设置有向上延伸的竖杆（62），所述竖杆（62）的上端侧壁设置有横杆（63），所述转轴（64）为中空结构且所述转轴（64）套设于竖杆（62）外壁，所述转轴（64）能够沿横杆（63）外壁滑动，所述滑动杆（51）的侧壁开设有供转轴（64）插接以形成转动连接的旋转槽（12），所述转轴（64）的外壁设置有方块（13），所述旋转槽（12）的开口处开设有用于供方块（13）卡接的定位槽（14），所述转轴（64）内和横杆（63）之间设置有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）驱动方块（13）抵接于定位槽（14）中，所述纵向滑轨（4）上设置有抵触件（16），所述滑动杆（51）运动至抵触件（16）时，所述抵触件（16）能够驱动转轴（64）滑动，使得方块（13）从卡接槽中脱离出来，此时滑动杆（51）能够进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种多功能金属加工设备，其特征在于：所述抵触件（16）包括设置于纵向滑轨（4）侧壁上的抵触块（161），所述抵触块（161）上开设有供方块（13）卡接的开槽（17），所述方块（13）的外壁上设置有抵触环（18），所述抵触块（161）靠近转轴（64）的一端设置有倾斜面，当所述方块（13）运动至开槽（17）中时，所述抵触环（18）抵触于倾斜面上，使得方块（13）向远离滑动杆（51）的方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种多功能金属加工设备，其特征在于：所述驱动杆（7）的侧壁设置有插孔（19），当所述第一齿（91）和第二齿（92）啮合时，所述转轴（64）能够穿设过旋转槽（12）并插接于插孔（19）中。

4.根据权利要求3所述的一种多功能金属加工设备，其特征在于：所述纵向滑轨（4）的上表面开设有抵接槽（20），当所述滑动杆（51）转动至竖直状态时，所述驱动杆（7）的下端能够抵接于抵接槽（20）中。

5.根据权利要求4所述的一种多功能金属加工设备，其特征在于：所述纵向滑轨（4）的侧壁上开设有滑槽（21），所述滑动块（61）滑动于滑槽（21）中。

6.根据权利要求5所述的一种多功能金属加工设备，其特征在于：所述抵接槽（20）底面和滑槽（21）相连通，所述滑动杆（51）转动时竖直状态时，所述驱动杆（7）的端部能够抵紧于滑动块（61）的上表面。