CN214290321U - 一种油压冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油压冲孔设备，涉及轴加工设备的领域，其包括工作台、上模座和下模座，工作台的上侧固定连接有气缸，上模座固定连接于气缸的活塞杆上，上模座上固定连接有冲孔刀头，还包括夹持块和安全块，下模座上设有供夹持块滑移的滑移孔，滑移孔贯穿下模座的一侧，两夹持块滑移连接于滑移孔内，两夹持块配合形成有供电机轴竖直放置的型腔，安全块固定连接于下模座的上侧，安全块上设有安全孔，下模座上还设有驱使两夹持块滑移的驱动组件。改善了电机轴伸出型腔外，一旦冲孔头和电机轴没有对准，冲孔头容易冲偏造成零件的损坏的问题，本申请具有冲孔刀头没对准时则会碰撞到安全块而不易对电机轴造成损伤，提高了电机轴加工成品率的效果。

Description

一种油压冲孔设备

技术领域

本申请涉及轴加工设备的领域，尤其是涉及一种油压冲孔设备。

背景技术

轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置，因此，电机轴必须具有可靠的强度和刚度。

冲孔机床是一种专门用于电机轴冲孔的机床，这种机床包括机床主体，机床主体的中央设有一个工作台，机床主体的上方为冲孔头，工作台上具有与冲孔头相适配的孔槽，冲孔时将电机轴竖直放在工作台上，调整好位置，使待冲孔位恰好位于冲孔头的正下方，然后开动机床，冲孔头下压，即可在电机轴的端面做出孔来。

针对上述中的相关技术，发明人认为机床上放置电机轴时往往通过放置于型腔内来固定电机轴，电机轴伸出型腔外，一旦冲孔头和电机轴没有对准，冲孔头容易冲偏造成零件的损坏。

实用新型内容

为了改善电机轴伸出型腔外，一旦冲孔头和电机轴没有对准，冲孔头容易冲偏造成零件的损坏的问题，本申请提供一种油压冲孔设备。

本申请提供的一种油压冲孔设备采用如下的技术方案：

一种油压冲孔设备，包括工作台、上模座和下模座，所述工作台的上侧固定连接有气缸，所述上模座固定连接于气缸的活塞杆上且沿上下滑移，所述上模座上固定连接有冲孔刀头，还包括夹持块和安全块，所述夹持块的数量为两个，两所述下模座上设有供两夹持块滑移的滑移孔，所述滑移孔贯穿下模座的一侧，两所述夹持块嵌设并滑移连接于滑移孔内且两所述夹持块的一端分别伸出滑移孔的两端开口处，两所述夹持块配合形成有供电机轴竖直放置的型腔，所述滑移孔的下侧设有贯穿孔，所述贯穿孔与型腔互相连通，所述安全块固定连接于下模座的上侧，所述安全块上设有安全孔，所述型腔与安全孔互相连通，所述下模座上还设有驱使两夹持块滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱使两夹持块互相靠近并夹紧待加工的电机轴，使得电机轴始终位于安全孔的下侧，冲孔刀头从安全孔处对电机轴进行冲孔，当冲孔刀头没对准时则会碰撞到安全块而不易对电机轴造成损伤，提高了电机轴的加工成品率。

可选的，所述驱动组件包括转动轴和驱动盘，所述转动轴穿设且转动连接于下模座上，所述驱动盘的数量为两个，两所述驱动盘分别固定连接于转动轴的两端，两所述驱动盘靠近下模座的一侧设有第一导向面，所述第一导向面呈沿驱动盘的周向倾斜向下模座设置，所述第一导向面抵接于夹持块上。

通过采用上述技术方案，转动轴转动，带动驱动盘转动，第一导向面的设置，推动夹持块互相靠近从而夹持电机轴，结构简单，操作方便。

可选的，所述夹持块上设有与第一导向面相对应的第二导向面，所述第一导向面和第二导向面在同一竖直面上呈同方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第一导向面和第二导向面互相配合，引导两个夹持块互相靠近从而夹紧电机轴，提高了夹持块的滑移效率。

可选的，所述驱动组件还包括限位块和压缩弹簧，所述限位块固定连接于夹持块的侧壁上，所述滑移孔的侧壁上设有供限位块滑移的滑移槽，所述限位块抵接于滑移槽靠近驱动盘的一侧的侧壁上，所压缩弹簧嵌设于滑移槽内，所述压缩弹簧的一端抵接于限位块上，所述压缩弹簧的另一端抵接于滑移槽远离驱动盘的一侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧抵接于限位块上，驱使和限位块连接的夹持块一起向靠近驱动盘的一侧移动，当驱动盘向不抵接于夹持块上时，两夹持块互相远离，无需人为拨动夹持块，方便用户从型腔内取出电机轴，提高了电机轴的取出效率。

可选的，所述滑移槽内设有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接于滑移槽沿转动轴的长度方向上的两相对侧壁上，所述限位块和压缩弹簧均套设于导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置，使得压缩弹簧的两端不易脱离与限位块和滑移槽的侧壁的抵接导致压缩弹簧失去在驱动组件内的效果，提高了压缩弹簧的实用性。

可选的，所述转动轴的两端均固定连接有握持杆。

通过采用上述技术方案，握持杆的设置，增大了转动轴的握持面积，方便用户通过操作握持杆对转动轴进行转动，提高了转动轴的转动效率。

可选的，所述下模座滑移连接于工作台上，所述工作台上固定连接有至少两个螺栓，所述螺栓的螺杆上均穿设有压紧块，所述压紧块靠近工作台的一侧抵紧于工作台和下模座上，所述螺栓远离工作台的一端螺纹连接有螺母，所述压紧块的另一侧抵紧于螺母上。

通过采用上述技术方案，通过压紧块对下模座的压紧从而将下模座固定，调整下模座上的安全块的位置，使得冲孔刀头对准安全孔，提高了冲孔刀头对电机轴冲压的准确性。

可选的，所述下模座上还固定连接有限位筒，所述限位筒与贯穿孔互相连通。

通过采用上述技术方案，限位筒的设置，限制电机轴放入型腔内后沿竖直方向上的位置，使得电机轴的位置固定不易上下偏移，从而使得电机轴的钻孔深度相对固定，提高了机床的钻孔精确性。

可选的，所述下模座上固定连接有第一限位柱，所述气缸的活塞杆上固定连接有活动板，所述上模座固定连接于活动板远离气缸的一侧，所述活动板的下侧固定连接有第二限位柱，所述第一限位柱远离工作台的一端抵接于第二限位柱远离活动板的一端。

通过采用上述技术方案，第一限位柱和第二限位柱的设置，限制了上模座的下移范围，从而限制了冲孔刀头钻入电机轴上的距离，提高了电机轴加工的准确性。

可选的，所述第一限位柱包括固定部和缓冲部，所述固定部固定连接于下模座上，所述缓冲部固定连接于固定部远离工作台的一端，所述第二限位柱抵接于缓冲部远离固定部的一侧。

通过采用上述技术方案，缓冲部的设置，使得第一限位柱和第二限位柱之间不易发生刚性碰撞导致第一限位柱或者第二限位柱的损坏，提高了第一限位柱和第二限位柱的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.电机轴始终位于安全孔的下侧，冲孔刀头从安全孔处对电机轴进行冲孔，当冲孔刀头没对准时则会碰撞到安全块而不易对电机轴造成损伤，提高了电机轴的加工成品率；

2.转动轴转动，带动驱动盘转动，第一导向面的设置，推动夹持块互相靠近从而夹持电机轴，结构简单，操作方便；

3.缓冲部的设置，使得第一限位柱和第二限位柱之间不易发生刚性碰撞导致第一限位柱或者第二限位柱的损坏，提高了第一限位柱和第二限位柱的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种油压冲孔设备的结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是本申请实施例中的放置台、下模座、夹持块以及驱动组件的结构示意图。

图4是图2中B部的放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、放置台；12、固定柱；13、安装板；14、气缸；15、活动板；16、螺栓；17、压紧块；18、螺母；2、上模座；21、冲孔刀头；22、第二限位柱；3、下模座；31、滑移部；311、滑移孔；312、贯穿孔；313、滑移槽；32、盖合部；321、安全块；322、安全孔；33、第一限位柱；331、固定部；332、缓冲部；34、限位筒；4、夹持块；41、型腔；42、第二导向面；5、驱动组件；51、转动轴；52、驱动盘；521、第一导向面；53、限位块；54、压缩弹簧；55、导向杆；56、握持杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油压冲孔设备。参照图1，油压冲孔设备包括工作台1、上模座2和下模座3。

工作台1包括放置台11、固定柱12和安装板13，固定柱12固定连接于放置台11上，固定柱12的数量为四个，安装板13固定连接于四个固定柱12远离放置台11的一侧。安装板13上固定连接有气缸14，气缸14的活塞杆穿过安装板13朝向放置板设置，气缸14的活塞杆上固定连接有活动板15，活动板15的四个边角穿设于四个固定柱12上且沿固定柱12的长度方向滑移。上模座2固定连接于活动板15的下侧，冲孔刀头21固定连接于上模座2的下侧且朝下设置。

参照图1和2，下模座3包括滑移部31和盖合部32，滑移部31滑移连接于放置台11上，放置台11上固定连接有至少两个螺栓16，此处以螺栓16四个为例，四个螺栓16对称位于滑移部31的两侧，螺栓16的螺杆朝下活动板15设置，螺栓16的螺杆上套设有压紧块17，螺栓16远离放置台11的一端上还螺纹连接有螺母18，压紧块17的一侧抵接于螺母18上，压紧块17的另一侧抵接于放置台11和滑移部31上，以在调整下模座3位置后将下模座3固定。

滑移部31上设有滑移孔311，滑移孔311贯穿滑移部31的上侧，滑移孔311还贯穿滑移部31的一侧，盖合部32固定连接于滑移部31的上侧以盖合滑移孔311。滑移孔311内嵌设并滑移连接有夹持块4，夹持块4的数量为两个，两个夹持块4相对设置，两个夹持块4的相背端伸出滑移孔311外，两个夹持块4相对面呈弧形设置，当两个夹持块4互相抵接时，两个夹持块4互相配合形成供电机轴竖直放置的型腔41，以夹持电机轴。

滑移孔311的下侧还设有贯穿孔312，贯穿孔312与型腔41呈同轴设置且互相连通，使得电机轴不易从型腔41的上方伸出下模座3外。

盖合部32上通过螺栓16固定连接有安全块321，安全块321呈圆形设置，安全块321上设有安全孔322，安全孔322与型腔41互相连通，使得上模座2上的冲孔刀头21可以穿过安全孔322对置于型腔41内的电机轴进行加工。

下模座3的下侧还固定连接有限位筒34，限位筒34与贯穿孔312互相连通，电机轴抵接于限位筒34的腔底，限制了电机轴向下移动的可能性。

下模座3上还固定连接有第一限位柱33，第一限位柱33固定连接于盖合部32远离滑移部31的一侧且朝上设置，活动板15的下侧固定连接有第二限位柱22，第一限位柱33抵接于第二限位柱22上，限制了上模座2的下移距离。

第一限位柱33包括固定部331和缓冲部332，固定部331固定连接于盖合部32上，缓冲部332粘接于固定部331远离盖合部32的一端，使得第一限位柱33和第二限位柱22之间不易发生刚性碰撞。

参照图3和图4，下模座3上还安装有驱动组件5，驱使两个夹持块4互相靠近。驱动组件5包括转动轴51、驱动盘52、限位块53和压缩弹簧54。

转动轴51转动连接于滑移部31上且伸出滑移部31的两侧，驱动盘52的数量为两个，两个驱动盘52分别固定连接于转动轴51的两端，驱动盘52靠近滑移部31的一侧具有第一导向面521，使得驱动盘52靠近下模座3的侧壁呈沿驱动盘52的轴线倾斜向滑移部31设置。夹持块4靠近驱动盘52的一侧具有第二导向面42，第二导向面42与第一导向面521对应在同一竖直平面上呈同一倾斜方向设置，第一导向面521抵接于第二导向面42上，第一导向面521配合第二导向面42使得两个夹持块4互相靠近。

转动轴51的两端还固定连接有握持杆56，握持杆56与转动轴51承垂直设置，方便用户通过操作握持杆56对转动轴51进行转动。

滑移孔311的侧壁上设有滑移槽313，滑移槽313的数量为两个，限位块53和压缩弹簧54的数量也均为两个，两个限位块53分别固定连接于两个夹持块4上且滑移于两个滑移槽313内，限制了夹持块4在滑移孔311内的滑移距离。

压缩弹簧54嵌设于滑移槽313内，压缩弹簧54的一端抵接于限位块53远离驱动盘52的一侧，压缩弹簧54的另一端抵接于滑移槽313远离驱动盘52的一侧的内侧壁上，驱使限位块53向靠近驱动盘52的一侧滑移。

驱动组件5还包括导向杆55，导向杆55嵌设于滑移槽313内，导向杆55的两端分别固定连接于滑移槽313沿转动轴51的长度方向上的两相对侧壁上，限位块53和压缩弹簧54均套设于导向杆55上，使得压缩弹簧54始终抵接于限位块53和滑移槽313的侧壁上。

本申请实施例一种油压冲孔设备的实施原理为：通过旋松螺母18调整上下模座3的位置，使得冲孔刀头21和安全孔322呈同轴设置，然后将螺母18拧紧从而将下模座3固定，将待加工电机轴从滑移部31的侧壁上放入限位筒34内，转动转动轴51，驱动盘52转动驱使两个夹持块4互相靠近夹持电机轴，然后驱动气缸14，驱使冲孔刀头21穿过安全孔322对电机轴进行冲压。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油压冲孔设备，包括工作台（1）、上模座（2）和下模座（3），所述工作台（1）的上侧固定连接有气缸（14），所述上模座（2）固定连接于气缸（14）的活塞杆上且沿上下滑移，所述上模座（2）上固定连接有冲孔刀头（21），其特征在于：还包括夹持块（4）和安全块（321），所述夹持块（4）的数量为两个，两所述下模座（3）上设有供两夹持块（4）滑移的滑移孔（311），所述滑移孔（311）贯穿下模座（3）的一侧两所述夹持块（4）嵌设并滑移连接于滑移孔（311）内且两所述夹持块（4）的一端分别伸出滑移孔（311）的两端开口处，两所述夹持块（4）配合形成有供电机轴竖直放置的型腔（41），所述滑移孔（311）的下侧设有贯穿孔（312），所述贯穿孔（312）与型腔（41）互相连通，所述安全块（321）固定连接于下模座（3）的上侧，所述安全块（321）上设有安全孔（322），所述型腔（41）与安全孔（322）互相连通，所述下模座（3）上还设有驱使两夹持块（4）滑移的驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种油压冲孔设备，其特征在于：所述驱动组件（5）包括转动轴（51）和驱动盘（52），所述转动轴（51）穿设且转动连接于下模座（3）上，所述驱动盘（52）的数量为两个，两所述驱动盘（52）分别固定连接于转动轴（51）的两端，两所述驱动盘（52）靠近下模座（3）的一侧设有第一导向面（521），所述第一导向面（521）呈沿驱动盘（52）的周向倾斜向下模座（3）设置，所述第一导向面（521）抵接于夹持块（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种油压冲孔设备，其特征在于：所述夹持块（4）上设有与第一导向面（521）相对应的第二导向面（42），所述第一导向面（521）和第二导向面（42）在同一竖直面上呈同方向倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种油压冲孔设备，其特征在于：所述驱动组件（5）还包括限位块（53）和压缩弹簧（54），所述限位块（53）固定连接于夹持块（4）的侧壁上，所述滑移孔（311）的侧壁上设有供限位块（53）滑移的滑移槽（313），所述限位块（53）抵接于滑移槽（313）靠近驱动盘（52）的一侧的侧壁上，所压缩弹簧（54）嵌设于滑移槽（313）内，所述压缩弹簧（54）的一端抵接于限位块（53）上，所述压缩弹簧（54）的另一端抵接于滑移槽（313）远离驱动盘（52）的一侧的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种油压冲孔设备，其特征在于：所述滑移槽（313）内设有导向杆（55），所述导向杆（55）的两端分别固定连接于滑移槽（313）沿转动轴（51）的长度方向上的两相对侧壁上，所述限位块（53）和压缩弹簧（54）均套设于导向杆（55）上。

6.根据权利要求2所述的一种油压冲孔设备，其特征在于：所述转动轴（51）的两端均固定连接有握持杆（56）。

7.根据权利要求1所述的一种油压冲孔设备，其特征在于：所述下模座（3）滑移连接于工作台（1）上，所述工作台（1）上固定连接有至少两个螺栓（16），所述螺栓（16）的螺杆上均穿设有压紧块（17），所述压紧块（17）靠近工作台（1）的一侧抵紧于工作台（1）和下模座（3）上，所述螺栓（16）远离工作台（1）的一端螺纹连接有螺母（18），所述压紧块（17）的另一侧抵紧于螺母（18）上。

8.根据权利要求1所述的一种油压冲孔设备，其特征在于：所述下模座（3）上还固定连接有限位筒（34），所述限位筒（34）与贯穿孔（312）互相连通。

9.根据权利要求1所述的一种油压冲孔设备，其特征在于：所述下模座（3）上固定连接有第一限位柱（33），所述气缸（14）的活塞杆上固定连接有活动板（15），所述上模座（2）固定连接于活动板（15）远离气缸（14）的一侧，所述活动板（15）的下侧固定连接有第二限位柱（22），所述第一限位柱（33）远离工作台（1）的一端抵接于第二限位柱（22）远离活动板（15）的一端。

10.根据权利要求9所述的一种油压冲孔设备，其特征在于：所述第一限位柱（33）包括固定部（331）和缓冲部（332），所述固定部（331）固定连接于下模座（3）上，所述缓冲部（332）固定连接于固定部（331）远离工作台（1）的一端，所述第二限位柱（22）抵接于缓冲部（332）远离固定部（331）的一侧。

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