CN211889121U - 一种手动钻孔机用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手动钻孔机用夹具，其包括设于工作台上的限位块，限位块的侧壁上开设有定位通槽，限位块的上表面开设有三组对应于竖直通孔的限位通孔和连通于定位通槽的滑槽，滑槽内滑动嵌设有抵紧件，限位块上设有推动件。在工件的钻孔过程中，因底板、第一凸柱、第二凸柱和凸台插接在定位通槽内，且推动件推动抵紧件抵紧于顶板上表面，故保证了工件在钻孔过程中的稳定性；因折板朝向凸台的一侧贴合于限位块的侧壁，故工件在每次加工时均处于定位通槽内的相同位置，从而保证了每组工件的钻孔位置均保持一致。本实用新型保证了工件在钻孔过程中的稳定性，从而提高了工件的钻孔质量。

Description

一种手动钻孔机用夹具

技术领域

本实用新型涉及钻孔机的技术领域，尤其是涉及一种手动钻孔机用夹具。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

如图1所示，现有的一种金属工件4包括底板41，底板41上一体成型有第一凸柱42、第二凸柱43、折板44和凸台45，第一凸柱42、第二凸柱43和凸台45上均设有竖直通孔46，而竖直通孔46的加工通常是由钻孔机来完成的。

通过检索，中国专利公告号CN208772505U公开了一种手动钻孔机，包括底座、支撑轴、传动系统以及电机，所述传动系统的下方设置有钻头，所述传动系统上设置操作杆，所述钻头下方设置有工作台，所述工作台的一侧固定设置有滑动座，所述滑动座套设于支撑轴上，所述工作台的另一侧对位于钻头下方，在所述支撑轴与工作台之间还设置有丝杆，所述丝杆的一端固定于底座上，另一端连接有齿轮座，所述丝杆与滑动座螺纹连接，所述齿轮座固定于支撑轴上，且在所述齿轮座内设置有用于控制丝杆转动的调整组件。通过控制调整组件调整工作台的升降高度，使工作台与钻头之间的间距适应于所需要加工的产品，实现提高其适用范围的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当这种钻孔机对第一凸柱、第二凸柱和凸台进行钻孔时，需人为将工件压紧在工作台上；但因工件为异形，人为按压无法保证工件的稳定性，故工件的钻孔质量较低，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种手动钻孔机用夹具，保证了工件在钻孔过程中的稳定性，从而提高了工件的钻孔质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手动钻孔机用夹具，包括设于工作台上的限位块，限位块的侧壁上开设有供底板、第一凸柱、第二凸柱和凸台滑动插接的定位通槽，当底板、第一凸柱、第二凸柱和凸台插接在定位通槽内时，折板朝向凸台的一侧将抵触于限位块的侧壁；限位块的上表面开设有三组对应于竖直通孔的限位通孔和连通于定位通槽的滑槽，滑槽内滑动嵌设有抵紧件，限位块上设有推动抵紧件抵紧于底板上表面的推动件。

通过采用上述技术方案，在工件的钻孔过程中，因底板、第一凸柱、第二凸柱和凸台插接在定位通槽内，且推动件推动抵紧件抵紧于顶板上表面，故保证了工件在钻孔过程中的稳定性，从而提高了工件的钻孔质量；因折板朝向凸台的一侧贴合于限位块的侧壁，故工件在每次加工时均处于定位通槽内的相同位置，从而保证了每组工件的钻孔位置均保持一致。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述折板朝向凸台的一侧抵触于限位块的侧壁时，抵紧件将抵触于凸台朝向折板的一侧。

通过采用上述技术方案，在工件的钻孔过程中，因抵紧件抵触于凸台朝向折板的一侧，限位块侧壁抵触于折板朝向凸台的一侧，故使得工件不易在定位通槽内晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽在限位块的上表面设有两组，抵紧件也对称设有两组并分别滑动嵌设在对应的滑槽内，每一抵紧件均沿竖直方向延伸且其横截面呈“L”形设置；当折板朝向凸台的一侧抵触于限位块的侧壁时，两组抵紧件将共同夹持于凸台。

通过采用上述技术方案，在工件的钻孔过程中，两组抵紧件共同夹持于凸台相对的两侧，从而进一步使得工件不易在定位通槽内晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件共设有两组，两组推动件均为沿水平方向滑移连接于限位块的推动柱，两组推动柱均设于两组抵紧件之间，且两组推动柱呈同轴线设置；每一推动柱朝向对应抵紧件的一端均设有朝下倾斜并压紧于抵紧件上端的推动面，限位块上设有带动两组推动柱相互靠近或相互远离的带动件。

通过采用上述技术方案，当底板、第一凸柱、第二凸柱和凸台插接到定位通槽内后，带动件将带动两组推动柱相互远离，此时每一推动柱上的推动面均压紧于对应抵紧件的上端，并促使抵紧件下降压紧于底板的上表面；故通过带动件即可促使两组抵紧件压紧于底板，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述带动件为沿两组推动柱排布方向延伸的双向丝杆，两组推动柱的上表面均固定有安装块，两组安装块上均开设有螺纹配合于双向丝杆的螺纹通槽，两组螺纹通槽的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，当旋转双向丝杆使得两组推动柱相互远离时，推动柱将推动抵紧件下降压紧于底板，使得工件在钻孔过程中不易晃动；当旋转双向丝杆使得两组推动柱相互靠近时，推动柱将远离于抵紧件，此时即可向上拉动抵紧件并将工件从定位通槽内取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块上设有两组带动对应的抵紧件运动脱离于凸台侧壁的弹簧，每一弹簧的两端均分别固定连接于限位块和对应的抵紧件。

通过采用上述技术方案，当工件钻孔完成后，旋转双向丝杆使得两组推动柱相互远离，此时弹簧将逐渐回复至自然状态并带动抵紧件运动脱离于凸台侧壁，从而便于将钻孔完成的工件从定位通槽内取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述抵紧件的上端均设有供推动面压紧贴合的倾斜面。

通过采用上述技术方案，当带动件带动推动柱运动使得推动面压紧于倾斜面后，推动柱将促使抵紧件下降压紧于底板，推动面和倾斜面的滑动配合，增大了推动柱与抵紧件的接触面积，从而提高了推动柱对抵紧件的压紧效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位通槽的底部槽壁上固定有支撑台，当折板朝向凸台的一侧抵触于限位块的侧壁时，支撑台的上表面将抵触于凸台的下表面。

通过采用上述技术方案，在工件的钻孔过程中，凸台的下表面将压紧于支撑台的上表面，故提高了工件在钻孔过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.定位通槽、抵紧件和推动件的设置，保证了工件在钻孔过程中的稳定性，从而提高了工件的钻孔质量，且保证了每组工件的钻孔位置均保持一致；

2.推动柱和双向丝杆的设置，通过旋转双向丝杆即可促使两组抵紧件均压紧于底板的上表面，操作方便；

3.弹簧的设置，当旋转双向丝杆使得两组推动柱相互远离时，弹簧将逐渐回复至自然状态并带动抵紧件运动脱离于凸台侧壁，从而便于将钻孔完成的工件从定位通槽内取出。

附图说明

图1是现有技术中工件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示限位块和安装板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示限位块和安装板的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中表示限位块的剖视结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、腰型通槽；2、限位块；21、定位通槽；22、限位通孔；23、支撑台；24、滑槽；25、抵紧件；251、倾斜面；26、推动柱；261、推动面；262、燕尾槽；263、安装块；264、螺纹通槽；27、竖杆；271、燕尾块；28、双向丝杆；281、转盘；29、弹簧；3、安装板；31、排屑槽；32、螺杆；33、螺母；4、工件；41、底板；42、第一凸柱；43、第二凸柱；44、折板；45、凸台；46、竖直通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2和图3所示，一种手动钻孔机用夹具，包括设于工作台1上的限位块2，限位块2的侧壁上开设有沿水平方向延伸的定位通槽21。在工件4的钻孔过程中，底板41、第一凸柱42、第二凸柱43和凸台45将插接在定位通槽21内，且折板44朝向凸台45的一侧将抵触于限位块2的侧壁，使得工件4不易晃动。

如图3所示，限位块2的上表面开设有三组对应于竖直通孔46的限位通孔22，钻孔机上的钻头将穿过限位通孔22对工件4进行钻孔操作；工人能够在钻孔机上安装三组钻头，使得钻孔机能够同时对工件4进行三组打孔。

如图3所示，每一限位通孔22均贯穿于限位板的下表面，故便于钻孔废屑的排出；工作台1上还设有安装板3，限位块2固定在安装板3的上表面上，安装板3的上表面开设有贯穿于安装板3侧壁的排屑槽31，在工件4的钻孔过程中，工件4上的废屑将通过限位通槽排出到排屑槽31内，从而使得废屑不易影响后续工件4的钻孔。

如图4所示，定位通槽21的底部槽壁上固定有支撑台23，在工件4的钻孔过程中，支撑台23的上表面将抵触于凸台45的下表面，使得工件4不易晃动。

如图2和图3所示，工作台1的上表面还开设有两组与定位通槽21延伸方向相同的腰型通槽11，两组腰型通槽11内均滑动嵌设有沿竖直方向延伸的螺杆32，两组螺杆32均穿设于安装板3，且两组螺杆32上均螺纹配合有两组螺母33。通过螺杆32在腰型通槽11内的滑动，即可使得限位通孔22始终对应于钻头；通过拧紧螺母33，即可将安装板3和限位块2锁紧固定在工作台1上。

如图4和图5所示，限位块2的上表面开设有两组连通于定位通槽21的滑槽24，两组滑槽24内均滑动嵌设有抵紧件25，每一抵紧件25均沿竖直方向延伸且其横截面呈“L”形设置。当下压抵紧件25时，抵紧件25将压紧于底板41的上表面并贴合于凸台45朝向折板44的一侧，同时，两组抵紧件25将共同夹持于凸台45，从而提高了工件4在钻孔过程中的稳定性。

如图4和图5所示，每一抵紧件25的上端均设有朝上倾斜的倾斜面251，限位块2上沿水平方向滑移连接有两组推动件，两组推动件均为设于两组抵紧件25之间的推动柱26，每一推动柱26朝向对应抵紧件25的一端均设有朝下倾斜并贴合于倾斜面251的推动面261。当把推动柱26朝向抵紧件25滑动时，推动面261将压紧于倾斜面251使得抵紧件25抵紧于底板41上表面。

如图4和图5所示，限位块2的上表面固定有两组竖杆27，两组竖杆27的顶端均固定有燕尾块271，两组推动柱26的端部均开设有与推动柱26延伸方向相同的燕尾槽262，燕尾块271滑动嵌设在燕尾槽262内，使得推动柱26仅可沿自身轴向滑动。

如图4和图5所示，限位块2上设有带动件，带动件为沿两组推动柱26排布方向延伸的双向丝杆28，双向丝杆28的一端固定有转盘281；两组推动柱26呈同轴线设置，且两组推动柱26的上表面均固定有安装块263，两组安装块263上均开设有螺纹配合于双向丝杆28的螺纹通槽264，两组螺纹通槽264的螺纹旋向相反。当旋转转盘281使得双向丝杆28带动两组推动柱26相互远离时，推动柱26将推动抵紧件25下降压紧于底板41，使得工件4在钻孔过程中不易晃动。

如图4和图5所示，限位块2上设有弹簧29，每一弹簧29的两端均分别固定连接于限位块2和对应的抵紧件25。当旋转转盘281使得双向丝杆28带动两组推动柱26相互靠近时，推动柱26将远离于抵紧件25，弹簧29将逐渐回复至自然状态并带动抵紧件25运动脱离于凸台45侧壁，从而便于将钻孔完成的工件4从定位通槽21内取出。

本实施例的实施原理为：在工件4钻孔之前，先将工件4插入到定位通槽21内使得折板44朝向凸台45的一侧贴合于限位块2的侧壁，然后旋转转盘281使得双向丝杆28带动两组推动柱26相互远离，推动柱26将推动抵紧件25下降压紧于底板41上表面并贴合于凸台45朝向折板44的一侧，同时，两组抵紧件25将共同夹持于凸台45，从而提高了工件4在钻孔过程中的稳定性。

在工件4的钻孔过程中，钻孔机上的钻头将穿过限位通孔22对工件4进行钻孔，工件4的废屑将通过限位通孔22排出到排屑槽31内，从而使得废屑不易影响后续工件4的钻孔。

在工件4钻孔完成后，旋转转盘281使得双向丝杆28带动两组推动柱26相互靠近，推动柱26将远离于抵紧件25，弹簧29将逐渐回复至自然状态并带动抵紧件25运动脱离于凸台45侧壁，从而便于将钻孔完成的工件4从定位通槽21内取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手动钻孔机用夹具，其特征在于：包括设于工作台（1）上的限位块（2），限位块（2）的侧壁上开设有供底板（41）、第一凸柱（42）、第二凸柱（43）和凸台（45）滑动插接的定位通槽（21），当底板（41）、第一凸柱（42）、第二凸柱（43）和凸台（45）插接在定位通槽（21）内时，折板（44）朝向凸台（45）的一侧将抵触于限位块（2）的侧壁；限位块（2）的上表面开设有三组对应于竖直通孔（46）的限位通孔（22）和连通于定位通槽（21）的滑槽（24），滑槽（24）内滑动嵌设有抵紧件（25），限位块（2）上设有推动抵紧件（25）抵紧于底板（41）上表面的推动件。

2.根据权利要求1所述的一种手动钻孔机用夹具，其特征在于：当所述折板（44）朝向凸台（45）的一侧抵触于限位块（2）的侧壁时，抵紧件（25）将抵触于凸台（45）朝向折板（44）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种手动钻孔机用夹具，其特征在于：所述滑槽（24）在限位块（2）的上表面设有两组，抵紧件（25）也对称设有两组并分别滑动嵌设在对应的滑槽（24）内，每一抵紧件（25）均沿竖直方向延伸且其横截面呈“L”形设置；当折板（44）朝向凸台（45）的一侧抵触于限位块（2）的侧壁时，两组抵紧件（25）将共同夹持于凸台（45）。

4.根据权利要求3所述的一种手动钻孔机用夹具，其特征在于：所述推动件共设有两组，两组推动件均为沿水平方向滑移连接于限位块（2）的推动柱（26），两组推动柱（26）均设于两组抵紧件（25）之间，且两组推动柱（26）呈同轴线设置；每一推动柱（26）朝向对应抵紧件（25）的一端均设有朝下倾斜并压紧于抵紧件（25）上端的推动面（261），限位块（2）上设有带动两组推动柱（26）相互靠近或相互远离的带动件。

5.根据权利要求4所述的一种手动钻孔机用夹具，其特征在于：所述带动件为沿两组推动柱（26）排布方向延伸的双向丝杆（28），两组推动柱（26）的上表面均固定有安装块（263），两组安装块（263）上均开设有螺纹配合于双向丝杆（28）的螺纹通槽（264），两组螺纹通槽（264）的螺纹旋向相反。

6.根据权利要求5所述的一种手动钻孔机用夹具，其特征在于：所述限位块（2）上设有两组带动对应的抵紧件（25）运动脱离于凸台（45）侧壁的弹簧（29），每一弹簧（29）的两端均分别固定连接于限位块（2）和对应的抵紧件（25）。

7.根据权利要求4所述的一种手动钻孔机用夹具，其特征在于：每一所述抵紧件（25）的上端均设有供推动面（261）压紧贴合的倾斜面（251）。

8.根据权利要求1所述的一种手动钻孔机用夹具，其特征在于：所述定位通槽（21）的底部槽壁上固定有支撑台（23），当折板（44）朝向凸台（45）的一侧抵触于限位块（2）的侧壁时，支撑台（23）的上表面将抵触于凸台（45）的下表面。

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