CN219275202U - 钻攻机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钻攻机，其包括夹具座、定位部和压紧装置。夹具座设有上定位孔，定位销插入上定位孔对夹具座进行精确定位。夹具座设有承托面，承托面用于供工件抵触，夹具座间隔设有多个沉头式安装孔，螺栓通过安装孔将夹具座连接于床身。定位部包括多个定位柱，工件套设至定位柱，工件紧紧贴合于定位面。压紧装置包括回转夹紧气缸和压块，压块通过活塞杆连接于回转夹紧气缸，压块随着活塞杆旋转并下压至紧贴工件上表面，从而使工件稳定夹持于承托面。

Description

钻攻机

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种钻攻机。

背景技术

钻攻机是实现金属切削的一种常用的数控加工设备，主要用于钻孔和攻丝。钻攻机主要是由工作台及钻机组成的，工作台主要用于物料的承托，钻机主要用于物料的切削。工作台上通常安装有台钳，以在加工过程中，利用台钳对工件进行夹持固定。

台钳对工件进行夹持固定时，台钳上的两个相互平行的夹持面形成钳口，工件放置于钳口中，并利用两个夹持面挤压工件。但在工件的表面不平整的情况下，台钳的夹持面与工件表面之间线接触或面接触而导致夹持不稳。尤其是，若钻头的轴线平行于台钳的夹持面，则钻头对工件的作用力易使得工件发生偏移，影响加工生产。

实用新型内容

为了提高工件夹持的稳定性，本申请提供一种钻攻机。

本申请提供的一种钻攻机，采用如下的技术方案：

一种钻攻机，包括夹具座、定位部和压紧装置，所述夹具座设有承托面，所述承托面用于供工件抵触，所述定位部固定连接于承托面上，所述定位部设有定位面，所述定位面在承托面的投影为非圆形，所述定位面用于供工件贴合，所述压紧装置用于驱使工件抵紧承托面。

通过采用上述技术方案，工件放置于承托面上，工件贴合于定位面，因定位面在承托面的投影为非圆形，则实现利用定位面限制工件在承托面上滑动或转动，并通过压紧装置将工件压紧于承托面上，提高了工件夹持的稳定性，从而提高了工件加工的精度，保证了工件加工的质量。

优选的，所述定位部包括多个定位柱，所述定位面包括所述定位柱的外周表面。

通过采用上述技术方案，工件套设至多个定位柱上，且工件表面紧贴于定位面，工件夹持更加稳定。

优选的，还包工作台，所述夹具座连接于工作台；所述压紧装置包括回转夹紧气缸和压块，所述回转夹紧气缸的缸体连接于工作台，且所述回转夹紧气缸的活塞杆垂直于承托面，所述压块连接于回转夹紧气缸的活塞杆，所述压块朝向工作台的表面用于抵触工件背离承托面的表面。

通过采用上述技术方案，工件置于夹具座上，回转夹紧气缸工作时活塞杆转动，压块随着活塞杆转动至工件背离承托面的一侧，同时，活塞杆轴向移动，带动压块轴向移动至与工件背离承托面紧紧贴合，使工件稳固夹持于夹具座上。加工完成后活塞杆上升带动压块松开工件，转回至90°原位，此时压块避开工件位置，可方便更换工件。

优选的，所述工作台上设有下定位孔，所述夹具座设有上定位孔，所述夹具座可拆卸连接有定位销，所述定位销穿过上定位孔后嵌入下定位孔。

通过采用上述技术方案，定位销穿过上定位孔后嵌入下定位孔中，此时，夹具座安装位置和方向固定，防止夹具座安装角度的偏移。

优选的，所述夹具座可拆卸连接于工作台。

通过采用上述技术方案，对应于不同的工件，夹具座的尺寸、定位部上定位面的形状存在差异。则可实现基于实际待加工的工件，以选择对应的夹具座。

优选的，所述夹具座设有安装孔，所述安装孔间隔设有多个，螺栓穿过所述安装孔后螺纹连接于工作台。

通过采用上述技术方案，夹具座可被稳定安装于工作台上，使得夹具座换取更加方便。

优选的，所述安装孔为沉头孔。

通过采用上述技术方案，采用螺栓插入安装孔时，螺头可以拧入夹具座内部，可避免螺钉的突起，保证安装平面的平整，使得工件可以平整置于承托面。

优选的，所述压块朝向工作台的表面和承托面均设为平面。

通过采用上述技术方案，工件可平整地压紧固定于夹具座承托面。

优选的，还包括竖向主轴、横向主轴和纵向主轴，所述竖向主轴竖直设置，所述竖向主轴、横向主轴和纵向主轴之间两两垂直，所述竖向主轴、横向主轴和纵向主轴均用于供刀具连接。

通过采用上述技术方案，可利用三个主轴上的刀具实现从三个不同方位对工件进行加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹具座通过定位销以及安装孔精确定位并稳定连接于工作台，工件通过定位柱固定于承托面，紧贴于定位面，压块贴合压紧工件，使得工件被稳固夹持于承托面，保证工件加工过程中工件不会打滑，从而提高工件加工的精度，保证工件加工的质量。

2.可拆卸的夹具座及刀具，可根据实际加工需求更换适宜的夹具座和刀具。

附图说明

图1是本申请实施例的钻攻机的整体结构示意图。

图2是钻攻机内部结构示意图。

图3是夹具座的爆炸图。

图4是夹具座、定位部以及压紧装置的示意图。

图5是钻攻装置的结构爆炸示意图，主要用于展示竖向平移机构。

图6是钻攻装置的结构爆炸示意图，主要用于展示横向平移机构和纵向平移机构。

标记说明：1、床身；11、立柱；2、工作台；21、下定位孔；3、夹具座；31、承托面；32、上定位孔；33、安装孔；34、螺栓；35、定位销；4、定位部；41、定位柱；5、压紧装置；51、回转夹紧气缸；52、压块；511、缸体；512、活塞杆；6、钻攻装置；61、竖向平移机构；611、竖向导轨；612、竖向滑座；613、竖向电机；614、竖向丝杆；615、竖向螺母；62、竖向驱动电机；63、竖向主轴；64、横向平移机构；641、横向导轨；642、横向滑座；643、横向电机；644、横向丝杆；645、横向螺母；65、横向驱动电机；66、横向主轴；67、纵向平移机构；671、纵向导轨；672、纵向滑座；673、纵向电机；674、纵向丝杆；675、纵向螺母；68、纵向驱动电机；69、纵向主轴。

具体实施方式

参考图1和图2，本申请实施例公开一种钻攻机，包括床身1、工作台2、夹具座3、定位部4、压紧装置5以及钻攻装置6。

床身1为矩形框体，放置于地面上。工作台2置于床身1内部。夹具座3连接于工作台2上端，夹具座3用于承托工件。定位部4位于夹具座3上端。压紧装置5位于夹具座3侧方，压紧装置5用于对放置于夹具座3上的工件进行压紧固定。钻攻装置6分位于工作台2的三个不同方位，钻攻装置6用于对工件进行不同方位的钻攻和/或攻丝。

参考图3，夹具座3的上表面水平并设为承托面31，且承托面31用于供工件抵触。工作台2上设有下定位孔21，夹具座3设有上定位孔32，夹具座3连接有定位销35，定位销35穿过上定位孔32后嵌入下定位孔21，保证夹具座3固定于工作台2的位置及方向准确。本实施例中，定位销35采用圆柱销。在其他实施例中，定位销35还可以采用圆锥销。

夹具座3上间隔设有多个安装孔33，安装孔33沿竖向贯穿夹具座3。螺栓34贯穿安装孔33后螺纹连接于工作台2。安装孔33采用沉头孔，以实现利用沉头孔容纳螺栓34并使得夹具座3的上表面平整。本实施例中，安装孔33的数量设有三个。在其他实施例中，安装孔33的数量还可以是两个、四个或五个等。

定位部4包括多个定位柱41，定位柱41固定连接于承托面31上，定位柱41贴合至工件的表面以实现对工件的定位。所有定位柱41的外周表面组成定位面，并使得定位面在承托面31的投影为非圆形。本实施例中，定位柱41设为圆柱体，且轴线竖直；同时，定位柱41间隔设有两个。在其他实施例中，定位柱41的形状和数量可基于工件的形状而定，例如：定位部4可以包括三个圆锥状的定位柱41。或者，定位部4还可以包括一个或多个多棱柱体状的定位柱41。

参考图4，压紧装置5包括回转夹紧气缸51和压块52，回转夹紧气缸51的缸体511固定连接于工作台2，回转夹紧气缸51的活塞杆512垂直于承托面31，压块52的一端固定连接于活塞杆512端部，压块52的另一端沿垂直于活塞杆512轴向的方向伸出。压块52的下表面以及承托面31相互平行。

当缸内气压或液压驱动活塞杆512伸缩时，活塞杆512发生一定角度的旋转。本实施例中，活塞杆512旋转角度为90°。在其他实施例中，活塞杆512旋转角度还可以是其他角度，可根据具体加工需求选择。

活塞杆512轴向下移，同时，活塞杆512带动压块52转动，使得压块52的另一端转动至工件上方，实现回转夹紧气缸51驱使压块52下移至紧贴工件，压块52配合承托面31以实现夹持工件。本实施例中，回转夹紧气缸51的数量为三个，其中两个回转夹紧气缸51位于夹具座3同一侧，第三个回转夹紧气缸51位于夹具座3一侧。在其他实施例中，回转夹紧气缸51的数量可以是一个、两个或者四个等。本实施例中，压块52形状为矩形。在其他实施例中，压块52形状还可以是棱柱，半球体等。

参考图2，工作台2的一侧还连接有立柱11。

参考图2和图5，钻攻装置6包括竖向平移机构61、竖向驱动电机62和竖向主轴63。竖向平移机构61包括竖向导轨611、竖向滑座612、竖向电机613、竖向丝杆614以及竖向螺母615。

竖向导轨611固定连接至立柱11，竖向导轨611沿竖直方向设置；竖向滑座612滑动套接于竖向导轨611上；竖向电机613的机壳固定连接立柱11；竖向电机613的输出轴同轴连接竖向丝杆614，且竖向丝杆614竖直设置；竖向螺母615套接至竖向丝杆614的外周，并构成丝杠副；同时，竖向螺母615固定连接竖向滑座612；实现利用竖向电机613驱动竖向滑座612沿竖向移动。竖向主轴63的轴线竖直设置，且竖向主轴63绕自身轴线转动连接于竖向滑座612。竖向驱动电机62连接于竖向滑座612，且竖向驱动电机62驱使竖向主轴63转动，以带动连接于竖向主轴63上的刀具对工件进行钻孔和/或攻丝。

其中，竖向滑座612可一体成型，也可由多个零部件装配而成。附图5中，竖向滑座612由多个零部件装配而成。

参考图2和图6，钻攻装置6还包括横向平移机构64、横向驱动电机65和横向主轴66。横向平移机构64包括横向导轨641、横向滑座642、横向电机643、横向丝杆644以及横向螺母645。

参考图6，横向导轨641固定连接至工作台2，横向导轨641平行于承托面31；横向滑座642滑动套接于横向导轨641上；横向电机643的机壳固定连接工作台2；横向电机643的输出轴同轴连接横向丝杆644，且横向丝杆644平行横向导轨641；横向螺母645套接至横向丝杆644的外周，并构成丝杠副；同时，横向螺母645固定连接横向滑座642；实现利用横向电机643驱动横向导轨641沿平行于承托面31方向移动。横向主轴66的轴线沿平行于承托面31设置，且横向主轴66绕自身轴线转动连接于横向滑座642。横向驱动电机65连接于横向滑座642，且横向驱动电机65驱使横向主轴66转动，以带动连接于横向主轴66上的刀具对工件进行钻孔和/或攻丝。

钻攻装置6还包括纵向平移机构67、纵向驱动电机68和纵向主轴69。纵向平移机构67包括纵向导轨671、纵向滑座672、纵向电机673、纵向丝杆674以及纵向螺母675。

纵向导轨671固定连接于工作台2，纵向导轨671平行承托面31，且纵向导轨671垂直于横向导轨641；纵向滑座672滑动套接于纵向导轨671上；纵向电机673的机壳固定连接工作台2；纵向电机673的输出轴同轴连接纵向丝杆674，且纵向丝杆674平行纵向导轨671；纵向螺母675套接至纵向丝杆674的外周，并构成丝杠副；同时，纵向螺母675固定连接纵向滑座672；实现利用纵向电机673驱动纵向导轨沿纵向移动。纵向主轴69的轴线沿垂直于横向主轴66设置，且纵向主轴69绕自身轴线转动连接于纵向滑座672。纵向驱动电机68连接于纵向滑座672，且纵向驱动电机68驱使纵向主轴69转动，以带动连接于纵向主轴69上的刀具对工件进行钻孔和/或攻丝。

本申请实施例一种钻攻机的实施原理为：定位销35插入上定位孔32中，对夹具座3进行精确定位。螺栓34贯穿安装孔33后将夹具座3固定安装于工作台2，此时夹具座3的承托面31与工作台2互相平行。定位柱41固定连接于夹具座3，工件套设于定位柱41，工件表面与定位面紧紧贴合。回转夹紧气缸51驱动活塞杆512旋转，压块52随着活塞杆512转动，并轴向下移至压紧工件上表面，此时，压块52下表面、工件的上/下表面以及承托面31互相平行，工件被稳定夹持于夹具座3上。竖向电机613工作时，带动竖向丝杆614沿竖直方向滑动，竖向驱动电机62带动竖向主轴63沿轴线转动，轴线带动刀具对工件进行竖向的钻孔和/或攻丝。横向电机643工作时，带动横向丝杆644滑动，横向驱动电机65带动横向主轴66沿轴线转动，轴线带动刀具对工件进行横向的钻孔和/或攻丝。纵向电机673工作时，带动纵向丝杆674滑动，纵向驱动电机68带动纵向主轴69沿轴线转动，轴线带动刀具对工件进行纵向的钻孔和/或攻丝。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钻攻机，其特征在于：包括夹具座（3）、定位部（4）和压紧装置（5），所述夹具座（3）设有承托面（31），所述承托面（31）用于供工件抵触，所述定位部（4）固定连接于承托面（31）上，所述定位部（4）设有定位面，所述定位面在承托面（31）的投影为非圆形，所述定位面用于供工件贴合，所述压紧装置（5）用于驱使工件抵紧承托面（31）。

2.根据权利要求1所述的钻攻机，其特征在于：所述定位部（4）包括多个定位柱（41），所述定位面包括所述定位柱（41）的外周表面。

3.根据权利要求1所述的钻攻机，其特征在于：还包括工作台（2）；所述夹具座（3）连接于工作台（2），所述压紧装置（5）包括回转夹紧气缸（51）和压块（52），所述回转夹紧气缸（51）的缸体（511）连接于工作台（2），且所述回转夹紧气缸（51）的活塞杆（512）垂直于承托面（31），所述压块（52）连接于回转夹紧气缸（51）的活塞杆（512），所述压块（52）朝向工作台（2）的表面用于抵触工件背离承托面（31）的表面。

4.根据权利要求3所述的钻攻机，其特征在于：所述工作台（2）上设有下定位孔（21），所述夹具座（3）设有上定位孔（32），所述夹具座（3）可拆卸连接有定位销（35），所述定位销（35）穿过上定位孔（32）后嵌入下定位孔（21）。

5.根据权利要求3所述的钻攻机，其特征在于：所述夹具座（3）可拆卸连接于工作台（2）。

6.根据权利要求3所述的钻攻机，其特征在于：所述夹具座（3）设有安装孔（33），所述安装孔（33）间隔设有多个，螺栓（34）穿过所述安装孔（33）后螺纹连接于工作台（2）。

7.根据权利要求6所述的钻攻机，其特征在于：所述安装孔（33）为沉头孔。

8.根据权利要求4所述的钻攻机，其特征在于：所述压块（52）朝向工作台（2）的表面和承托面（31）均设为平面。

9.根据权利要求1所述的钻攻机，其特征在于：还包括竖向主轴（63）、横向主轴（66）和纵向主轴（69），所述竖向主轴（63）竖直设置，所述竖向主轴（63）、横向主轴（66）和纵向主轴（69）之间两两垂直，所述竖向主轴（63）、横向主轴（66）和纵向主轴（69）均用于供刀具连接。

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