CN112222917A - 一种机械加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械加工用打孔装置,涉及机械加工设备技术领域,本发明包括打孔装置,所述打孔装置的上端连接有转动装置,所述转动装置包括槽轮,所述槽轮呈圆盘状结构,且圆盘上设有四个凹圆锁止弧,所述四个凹圆锁止弧两两间均设置有一个开口型滑槽,所述开口型滑槽内滑动连接有圆销,所述圆销固定连接在连杆的两端,所述连杆的中心处下方固定连接有凸圆锁止弧,所述凸圆锁止弧与槽轮的凹圆锁止弧配合连接,通过槽轮和凸圆锁止弧的配合连接,圆销和槽轮上开口型滑槽的滑动连接,且由驱动电机驱动连杆转动,实现了槽轮连接的打孔装置的间歇性转动,配合打孔装置的打孔工作,实现自动沿圆周打孔的功能。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域,具体是一种机械加工用打孔装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在对机械加工中的打孔工序中,通常采取机床来进行加工,但机床不便于移动且拆卸复杂,同时,在对钢材进行圆周形打孔试,通常由人工对钢材位置或是打孔装置位置进行调整,从而打出圆周形状的孔,误差大且不利于操作,现需要一种简易可拆卸的打孔装置,并可以方便进行圆周形打孔工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种机械加工用打孔装置,包括打孔装置,所述打孔装置的上端连接有转动装置,所述转动装置包括槽轮,所述槽轮呈圆盘状结构,且圆盘上设有四个凹圆锁止弧,所述四个凹圆锁止弧两两间均设置有一个开口型滑槽,所述开口型滑槽内滑动连接有圆销,所述圆销固定连接在连杆的两端,所述连杆的中心处下方固定连接有凸圆锁止弧,所述凸圆锁止弧与槽轮的凹圆锁止弧配合连接,所述连杆的通过中心转轴与驱动电机装配连接,所述驱动电机安装在安装箱内,所述安装箱的顶部设置有滑块,所述滑块安装在丝杆机构上,所述槽轮中心转动轴的一端转动连接在安装箱上,槽轮中心转动轴远离安装箱的一端连接有打孔装置,所述打孔装置包括安装架,所述安装架上安装有打孔电机,所述打孔电机的下方装配连接有电动推杆,所述电动推杆贯穿安装架并连接有打孔刀具。
进一步的,所述丝杆机构包括丝杆和滑杆,所述丝杆和滑杆贯穿滑块并与滑块滑动连接。
进一步的,所述打孔刀具的下方设置有夹具台。
进一步的,所述夹具台包括底板,所述底板的上表面设置有向中心线的凹弧面,且凹弧面最低点设有通孔并连接至出水口,所述底板的上表面两侧均设置有滑槽轨道,且两侧滑槽轨道上均滑动连接有盛放架。
进一步的,所述盛放架呈长方体杆状结构,且盛放架的底部设置有与底板上表面滑槽轨道配合连接的凸起结构,所述盛放架的顶端设置有凹槽,所述凹槽的底部与钢板的下表面相接触。
进一步的,所述盛放架的顶端一侧设置有固定夹,所述固定夹包括竖向固定杆,所述竖向固定杆的一端固定连接在盛放架的顶面上,竖向固定杆远离盛放架的一端设置有转动连接口,且竖向固定杆通过转动连接口转动连接有横向夹紧杆,所述横向夹紧杆远离转动连接口的一端下表面设置有夹紧脚,所述夹紧脚的下表面与钢板的上表面相接触。
进一步的,所述竖向固定杆和横向夹紧杆间连接设置有预紧弹簧。
进一步的,所述盛放架的两侧滑槽轨道内均设置有活动连接的限位块。
进一步的,所述底板的一侧设置有滑槽板,所述滑槽板的顶端滑动连接有滑动板,所述滑动板上安装有降温装置,所述降温装置的一侧通过软管与冷却液水箱连接,降温装置远离软管的一侧连接设置有喷头。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过槽轮和凸圆锁止弧的配合连接,圆销和槽轮上开口型滑槽的滑动连接,且由驱动电机驱动连杆转动,实现了槽轮连接的打孔装置的间歇性转动,配合打孔装置的打孔工作,实现自动沿圆周打孔的功能,盛放架滑动连接以应对不同大小的钢板,可滑动移动的冷却装置可便于打孔工作时的降温。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中转动装置和打孔装置的结构示意图。
图3为本发明中夹具台的结构示意图。
图4为本发明中固定夹的结构示意图。
图5为本发明中槽轮机构的结构示意图。
图6为本发明中槽轮机构的立体结构示意图。
图中:1-转动装置,11-槽轮,12-凸圆锁止弧,13-连杆,14-圆销,15-驱动电机,16-安装箱,17-滑块,2-打孔装置,21-安装架,22-打孔电机,23-电动推杆,24-打孔刀具,3-丝杆机构,4-夹具台,41-底板,42-盛放架,43-滑动板,44-降温装置,45-喷头,46-出水口,5-钢板,6-固定夹,61-竖向固定杆,62-转动连接口,63-横向夹紧杆,64-夹紧脚,65-预紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
请参阅图1~6,本发明实施例中,一种机械加工用打孔装置,包括打孔装置2,所述打孔装置2的上端连接有转动装置1,所述转动装置1包括槽轮11,所述槽轮11呈圆盘状结构,且圆盘上设有四个凹圆锁止弧,所述四个凹圆锁止弧两两间均设置有一个开口型滑槽,所述开口型滑槽内滑动连接有圆销14,所述圆销14固定连接在连杆13的两端,所述连杆13的中心处下方固定连接有凸圆锁止弧12,所述凸圆锁止弧12与槽轮11的凹圆锁止弧配合连接,所述连杆13的通过中心转轴与驱动电机15装配连接,所述驱动电机15安装在安装箱16内,所述安装箱16的顶部设置有滑块17,所述滑块17安装在丝杆机构3上,所述槽轮11中心转动轴的一端转动连接在安装箱16上,槽轮11中心转动轴远离安装箱16的一端连接有打孔装置2,所述打孔装置2包括安装架21,所述安装架21上安装有打孔电机22,所述打孔电机22的下方装配连接有电动推杆23,所述电动推杆23贯穿安装架21并连接有打孔刀具24,通过槽轮11和凸圆锁止弧12的配合连接,圆销14和槽轮11上开口型滑槽的滑动连接,且由驱动电机15驱动连杆13转动,实现了槽轮11连接的打孔装置2的间歇性转动,配合打孔装置2的打孔工作,实现自动沿圆周打孔的功能。
所述丝杆机构3包括丝杆和滑杆,所述丝杆和滑杆贯穿滑块17并与滑块17滑动连接,通过丝杆机构3驱动转动装置1和打孔装置2的左右移动。
实施例2:
请参阅图1~6,在实施例1的基础上,所述打孔刀具24的下方设置有夹具台4。
所述夹具台4包括底板41,所述底板41的上表面设置有向中心线的凹弧面,便于冷却液的排出,且凹弧面最低点设有通孔并连接至出水口46,所述底板41的上表面两侧均设置有滑槽轨道,且两侧滑槽轨道上均滑动连接有盛放架42,盛放架42可调整位置以应对不同大小的钢板5。
所述盛放架42呈长方体杆状结构,且盛放架42的底部设置有与底板41上表面滑槽轨道配合连接的凸起结构,所述盛放架42的顶端设置有凹槽,所述凹槽的底部与钢板5的下表面相接触。
所述盛放架42的顶端一侧设置有固定夹6,所述固定夹6包括竖向固定杆61,所述竖向固定杆61的一端固定连接在盛放架42的顶面上,竖向固定杆61远离盛放架42的一端设置有转动连接口62,且竖向固定杆61通过转动连接口62转动连接有横向夹紧杆63,所述横向夹紧杆63远离转动连接口62的一端下表面设置有夹紧脚64,所述夹紧脚64的下表面与钢板5的上表面相接触。
所述竖向固定杆61和横向夹紧杆63间连接设置有预紧弹簧65,通过固定夹6对钢板5进行夹紧。
所述盛放架42的两侧滑槽轨道内均设置有活动连接的限位块,用来固定盛放架42的位置。
所述底板41的一侧设置有滑槽板,所述滑槽板的顶端滑动连接有滑动板43,所述滑动板43上安装有降温装置44,所述降温装置44的一侧通过软管与冷却液水箱连接,降温装置44远离软管的一侧连接设置有喷头45,可滑动移动的冷却装置可便于打孔工作时的降温。
本发明的工作原理是:通过槽轮11和凸圆锁止弧12的配合连接,圆销14和槽轮11上开口型滑槽的滑动连接,且由驱动电机15驱动连杆13转动,实现了槽轮11连接的打孔装置2的间歇性转动,配合打孔装置2的打孔工作,实现自动沿圆周打孔的功能,盛放架42滑动连接以应对不同大小的钢板5,可滑动移动的冷却装置可便于打孔工作时的降温。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种机械加工用打孔装置,包括打孔装置(2),其特征在于,所述打孔装置(2)的上端连接有转动装置(1),所述转动装置(1)包括槽轮(11),所述槽轮(11)呈圆盘状结构,且圆盘上设有四个凹圆锁止弧,所述四个凹圆锁止弧两两间均设置有一个开口型滑槽,所述开口型滑槽内滑动连接有圆销(14),所述圆销(14)固定连接在连杆(13)的两端,所述连杆(13)的中心处下方固定连接有凸圆锁止弧(12),所述凸圆锁止弧(12)与槽轮(11)的凹圆锁止弧配合连接,所述连杆(13)的通过中心转轴与驱动电机(15)装配连接,所述驱动电机(15)安装在安装箱(16)内,所述安装箱(16)的顶部设置有滑块(17),所述滑块(17)安装在丝杆机构(3)上,所述槽轮(11)中心转动轴的一端转动连接在安装箱(16)上,槽轮(11)中心转动轴远离安装箱(16)的一端连接有打孔装置(2),所述打孔装置(2)包括安装架(21),所述安装架(21)上安装有打孔电机(22),所述打孔电机(22)的下方装配连接有电动推杆(23),所述电动推杆(23)贯穿安装架(21)并连接有打孔刀具(24)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置,其特征在于,所述丝杆机构(3)包括丝杆和滑杆,所述丝杆和滑杆贯穿滑块(17)并与滑块(17)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置,其特征在于,所述打孔刀具(24)的下方设置有夹具台(4)。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用打孔装置,其特征在于,所述夹具台(4)包括底板(41),所述底板(41)的上表面设置有向中心线的凹弧面,且凹弧面最低点设有通孔并连接至出水口(46),所述底板(41)的上表面两侧均设置有滑槽轨道,且两侧滑槽轨道上均滑动连接有盛放架(42)。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用打孔装置,其特征在于,所述盛放架(42)呈长方体杆状结构,且盛放架(42)的底部设置有与底板(41)上表面滑槽轨道配合连接的凸起结构,所述盛放架(42)的顶端设置有凹槽,所述凹槽的底部与钢板(5)的下表面相接触。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用打孔装置,其特征在于,所述盛放架(42)的顶端一侧设置有固定夹(6),所述固定夹(6)包括竖向固定杆(61),所述竖向固定杆(61)的一端固定连接在盛放架(42)的顶面上,竖向固定杆(61)远离盛放架(42)的一端设置有转动连接口(62),且竖向固定杆(61)通过转动连接口(62)转动连接有横向夹紧杆(63),所述横向夹紧杆(63)远离转动连接口(62)的一端下表面设置有夹紧脚(64),所述夹紧脚(64)的下表面与钢板(5)的上表面相接触。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工用打孔装置,其特征在于,所述竖向固定杆(61)和横向夹紧杆(63)间连接设置有预紧弹簧(65)。
8.根据权利要求5所述的一种机械加工用打孔装置,其特征在于,所述盛放架(42)的两侧滑槽轨道内均设置有活动连接的限位块。
9.根据权利要求4所述的一种机械加工用打孔装置,其特征在于,所述底板(41)的一侧设置有滑槽板,所述滑槽板的顶端滑动连接有滑动板(43),所述滑动板(43)上安装有降温装置(44),所述降温装置(44)的一侧通过软管与冷却液水箱连接,降温装置(44)远离软管的一侧连接设置有喷头(45)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210115 |