CN109865860A - 一种钢板圆周孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板圆周孔加工装置，涉及机械钢板加工技术领域；包括主体；底座，设置在主体底部；支撑杆，设置在主体上端；安装杆，滑动设置在支撑杆上；钻头，通过第二电机设置在安装杆底端；工作台，转动设置在底座上，所述工作台设置在钻头底部，所述底座底部设置有驱动其转动的具有防卡死机构的外啮合槽轮机构。本发明通过设置具有防卡死机构的外啮合槽轮机构，保证了钻孔的精确度，同时设置防卡死机构保证设备的运行安全，同时设置冷却液循环机构，实现了冷却的循环系统，提高冷却液的利用率，环保。

Description

一种钢板圆周孔加工装置

技术领域

本发明涉及机械钢板加工技术领域，具体是一种钢板圆周孔加工装置。

背景技术

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械加工过程中其中就设计到钢板的圆周孔加工，现有技术中在加工过程中，经常会存在钻头卡滞在加工孔中，若现场无操作人员，容易造成设备损坏，造成财产损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板圆周孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢板圆周孔加工装置，包括主体；底座，设置在主体底部；支撑杆，设置在主体上端；安装杆，滑动设置在支撑杆上；钻头，通过第二电机设置在安装杆底端；工作台，转动设置在底座上，所述工作台设置在钻头底部，所述底座底部设置有驱动其转动的外啮合槽轮机构，所述外啮合槽轮机构上设置有防卡死机构。

作为本发明进一步的方案：所述底座内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有外啮合槽轮机构。

作为本发明再进一步的方案：所述外啮合槽轮机构包括设置在工作台底部的第一转轴，所述第一转轴通过第一轴承转动设置，所述第一转轴上设置有从动槽轮，所述从动槽轮与主动转盘啮合，所述主动转盘固定设置在第二转轴上，所述第二转轴通过第二轴承转动设置有安装槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴上还设置有驱动其转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在第二转轴上的第二齿轮和设置在第一电机输出端的第一齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述主动转盘上设置有驱动杆，所述驱动杆与从动杆上的滑槽配合驱动从动槽轮转动，所述滑槽设置在从动杆上，所述从动杆设置有多个，且阵列设置在从动槽轮。

作为本发明再进一步的方案：所述防卡死机构包括设置在从动杆上的开口，所述开口上设置有挡杆，所述挡杆一端设置有与开口一侧的第一台阶配合的第二台阶，所述挡杆的另一端通过扭簧设置在开口的另一侧。

作为本发明再进一步的方案：本装置还包括冷却液循环机构。

作为本发明再进一步的方案：所述循环机构包括冷却液收集盘，所述冷却液收集盘设置在工作台底部，所述冷却液收集盘上设置有铁屑收集网；所述冷却液收集盘底部通过管道与冷却液回收槽连通，所述冷却液回收槽内部设置有过滤机构，所述冷却液循环机构还包括循环泵，所述循环泵进口端通过管道连接在冷却液回收槽的底部，所述循环泵的出口端通过管道与安装杆底部的喷头连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置具有防卡死机构的外啮合槽轮机构，保证了钻孔的精确度，同时设置防卡死机构保证设备的运行安全，同时设置冷却液循环机构，实现了冷却的循环系统，提高冷却液的利用率，环保。

附图说明

图1为钢板圆周孔加工装置实施例1的结构示意图。

图2为钢板圆周孔加工装置中外啮合槽轮机构的结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为钢板圆周孔加工装置中安装杆和支撑杆的安装结构示意图。

图5为钢板圆周孔加工装置实施例2的结构示意图。

图中：主体1、底座2、第一转轴3、从动槽轮4、第一电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、第二转轴8、主动转盘9、冷却液收集盘10、铁屑收集网11、工作台12、钻头13、第二电机14、安装杆15、支撑杆16、驱动杆17、开口18、挡杆19、滑槽20、从动杆21、凸块22、丝杆23、冷却液回收槽24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例1中，一种钢板圆周孔加工装置，包括主体1；底座2，设置在主体1底部；工作台12，转动设置在底座2上，所述底座2底部设置有驱动其转动的外啮合槽轮机构，所述外啮合槽轮机构上设置有防卡死机构；支撑杆16，设置在主体1上端；安装杆15，滑动设置在支撑杆16上；钻头13，通过第二电机14设置在安装杆15底端，驱动钻头13转动进行钻孔。

所述工作台12设置在钻头13底部；

所述工作台12用于装夹钢板，所述底座2内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有外啮合槽轮机构，所述外啮合槽轮机构包括设置在工作台12底部的第一转轴3，所述第一转轴3通过第一轴承转动设置，所述第一转轴3上设置有从动槽轮4，所述从动槽轮4与主动转盘9啮合，所述主动转盘9固定设置在第二转轴8上，所述第二转轴8通过第二轴承转动设置有安装槽内，所述第一轴承阻尼设置。

所述第二转轴8上还设置有驱动其转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在第二转轴8上的第二齿轮7和设置在第一电机5输出端的第一齿轮6。

所述主动转盘9上设置有驱动杆17，所述驱动杆17与从动杆21上的滑槽20配合驱动从动槽轮4转动，所述滑槽20设置在从动杆21上，所述从动杆21设置有多个，且阵列设置在从动槽轮4上。

所述防卡死机构包括设置在从动杆21上的开口18，所述开口18上设置有挡杆19，所述挡杆19一端设置有与开口18一侧的第一台阶配合的第二台阶，所述挡杆19的另一端通过扭簧设置在开口18的另一侧，该设置限制挡杆19的位置，当从动槽轮4卡住时，主动转盘9在第二转轴8的驱动下继续转动，当驱动杆17在驱动力的作用下驱动挡杆19沿着扭簧转动，打开开口18，驱动杆17通过开口18，保护设备，防止电机和设备损坏。

所述安装杆15上端设置有凹槽，所述凹槽中设置有凸块22，所述凸块22与支撑杆16上的滑槽配合，所述支撑杆16内部设置有丝杆23，所述丝杆23与凸块22上的内螺纹配合驱动安装杆15移动，所述工作台12外侧设置有凸起与支撑杆16上滑槽上的导向槽配合。

实施例2

请参阅图5，本实施例2与实施例1的主要区别在于本装置还包括冷却液循环机构，所述循环机构包括冷却液收集盘10，所述冷却液收集盘10设置在工作台12底部，用于收集铁屑和冷却液，所述冷却液收集盘10上设置有铁屑收集网11用于对铁屑进行拦截，收集；所述冷却液收集盘10底部通过管道与冷却液回收槽24连通，所述冷却液回收槽24内部设置有过滤机构，用于对冷却液进行过滤，所述冷却液循环机构还包括循环泵，所述循环泵进口端通过管道连接在冷却液回收槽24的底部，所述循环泵的出口端通过管道与安装杆15底部的喷头连接用于对钻头13进行冷却。

本发明的工作原理是：

本发明通过设置具有防卡死机构的外啮合槽轮机构，保证了钻孔的精确度，同时设置防卡死机构保证设备的运行安全，同时设置冷却液循环机构，实现了冷却的循环系统，提高冷却液的利用率，环保。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢板圆周孔加工装置，包括主体（1）；底座（2），设置在主体（1）底部；支撑杆（16），设置在主体（1）上端；安装杆（15），滑动设置在支撑杆（16）上；钻头（13），通过第二电机（14）设置在安装杆（15）底端；工作台（12），转动设置在底座（2）上，所述工作台（12）设置在钻头（13）底部，其特征在于，所述底座（2）底部设置有驱动其转动的外啮合槽轮机构,所述外啮合槽轮机构上设置有防卡死机构。

2.根据权利要求1所述的钢板圆周孔加工装置，其特征在于，所述底座（2）内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有外啮合槽轮机构。

3.根据权利要求2所述的钢板圆周孔加工装置，其特征在于，所述外啮合槽轮机构包括设置在工作台（12）底部的第一转轴（3），所述第一转轴（3）通过第一轴承转动设置，所述第一转轴（3）上设置有从动槽轮（4），所述从动槽轮（4）与主动转盘（9）啮合，所述主动转盘（9）固定设置在第二转轴（8）上，所述第二转轴（8）通过第二轴承转动设置有安装槽内。

4.根据权利要求3所述的钢板圆周孔加工装置，其特征在于，所述第二转轴（8）上还设置有驱动其转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在第二转轴（8）上的第二齿轮（7）和设置在第一电机（5）输出端的第一齿轮（6）。

5.根据权利要求4所述的钢板圆周孔加工装置，其特征在于，所述主动转盘（9）上设置有驱动杆（17），所述驱动杆（17）与从动杆（21）上的滑槽（20）配合驱动从动槽轮（4）转动，所述滑槽（20）设置在从动杆（21）上，所述从动杆（21）设置有多个，且阵列设置在从动槽轮（4）上。

6.根据权利要求5所述的钢板圆周孔加工装置，其特征在于，所述防卡死机构包括设置在从动杆（21）上的开口（18），所述开口（18）上设置有挡杆（19），所述挡杆（19）一端设置有与开口（18）一侧的第一台阶配合的第二台阶，所述挡杆（19）的另一端通过扭簧设置在开口（18）的另一侧。

7.根据权利要求1-6任一所述的钢板圆周孔加工装置，其特征在于，本装置还包括冷却液循环机构。

8.根据权利要求7所述的钢板圆周孔加工装置，其特征在于，所述循环机构包括冷却液收集盘（10），所述冷却液收集盘（10）设置在工作台（12）底部，所述冷却液收集盘（10）上设置有铁屑收集网（11）；所述冷却液收集盘（10）底部通过管道与冷却液回收槽（24）连通，所述冷却液回收槽（24）内部设置有过滤机构，所述冷却液循环机构还包括循环泵，所述循环泵进口端通过管道连接在冷却液回收槽（24）的底部，所述循环泵的出口端通过管道与安装杆（15）底部的喷头连接。