CN216126922U - 一种电机定子铁芯生产打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机定子铁芯生产打磨装置。所述电机定子铁芯生产打磨装置包括：打磨筒；转动环，所述转动环转动安装在所述打磨筒上；放置座，所述放置座设置在所述打磨筒内，所述放置座通过两个连接杆与所述转动环的内壁固定连接；放置槽，所述放置槽开设在所述放置座的顶部；转动电机，所述转动电机固定安装在所述打磨筒的外壁上；收集框，所述收集框设置在所述打磨筒的底部内壁上；毛刺去除机构，所述毛刺去除机构设置在所述打磨筒上。本实用新型提供的电机定子铁芯生产打磨装置具有操作简单、打磨效率高，可以保护工作环境的优点。

Description

一种电机定子铁芯生产打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电机定子铁芯生产技术领域，尤其涉及一种电机定子铁芯生产打磨装置。

背景技术

定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，在异步电机中，定子铁芯中的磁通是交变的，因而产生铁芯损耗，铁芯损耗包括两部分：磁滞损耗和涡流损耗。

在定子铁芯的生产过程中，通定子铁芯上会残留较多的毛刺，这些毛刺一般都是通过人工收集锉刀进行，毛刺处理，但是由于定子铁芯一般是圆柱形，清理起来较为困难，且由于定子铁芯的内外壁都需要清理，较为消耗时间，影响定子铁芯的生产效率，且现今，在打磨过程中会产生较多的扬尘，这些扬尘会影响工作环境，继而影响工作人员的身体健康。

因此，有必要提供一种新的电机定子铁芯生产打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、打磨效率高，可以保护工作环境的电机定子铁芯生产打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电机定子铁芯生产打磨装置包括打磨筒；转动环，所述转动环转动安装在所述打磨筒上；放置座，所述放置座设置在所述打磨筒内，所述放置座通过两个连接杆与所述转动环的内壁固定连接；放置槽，所述放置槽开设在所述放置座的顶部；转动电机，所述转动电机固定安装在所述打磨筒的外壁上；收集框，所述收集框设置在所述打磨筒的底部内壁上；毛刺去除机构，所述毛刺去除机构设置在所述打磨筒上。

优选的，所述毛刺去除机构包括：升降气缸、衔接框、两个调节气缸、两个外壁打磨板、双向螺杆调节机构和两个内壁打磨板，所述升降气缸固定安装在所述打磨筒的顶部，且所述升降气缸的伸缩轴延伸至所述打磨筒内，所述衔接框设置在所述打磨筒内，且所述衔接框的顶部与所述升降气缸的伸缩轴固定连接，两个所述调节气缸固定安装在所述衔接框的内壁上，两个所述外壁打磨板分别固定安装在两个所述调节气缸的伸缩轴上，所述双向螺杆调节机构设置在所述衔接框上，两个所述内壁打磨板均设置在所述衔接框内，且两个所述内壁打磨板的顶部与所述双向螺杆调节机构相连接。

优选的，所述定子铁芯夹持机构包括四个避让槽、四个夹紧气缸和四个弧形夹板，四个所述避让槽均开设在所述放置槽的内壁上，四个所述夹紧气缸分别固定安装在四个所述避让槽的一侧内壁上，四个所述弧形夹板分别设置在四个所述避让槽内，且四个所述弧形夹板的一侧外壁分别与四个所述夹紧气缸的伸缩轴固定连接。

优选的，所述放置槽的底部内壁上开设有多个下料通槽。

优选的，所述转动环的外壁上设置有环形齿条，所述转动电机的转动轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与所述环形齿条齿合。

优选的，所述打磨筒的外壁上开设有两个第一通口，两个所述第一通口内均铰接有平开门。

优选的，所述打磨筒的外壁上固定安装有固定箱，所述固定箱的内壁上固定安装有过滤板，所述固定箱的底部内壁上设置有集尘框，所述固定箱的一侧外壁上开设有收集通槽，所述收集通槽与所述打磨筒相连通，所述固定箱的顶部固定安装有吸风机，所述吸风机的进风管与所述固定箱相连通。

优选的，所述固定箱的一侧外壁上开设有第二通口，所述第二通口内铰接有密封门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电机定子铁芯生产打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电机定子铁芯生产打磨装置，通过四个夹紧气缸、四个弧形夹板可以较为稳定的对定子铁芯进行固定，通过两个外壁打磨板和两个内壁打磨板可以同时对定子铁芯的内外壁进行打磨清理，提高对定子铁芯的打磨效率，通过两个调节气缸和双向螺杆调节机构可以分别调节两个内壁打磨板和两个外壁打磨板之间的距离，从而使本实用新型提供的电机定子铁芯生产打磨装置使用范围更加广泛，提高实用性，且通过收集框可以收集打磨掉落的毛刺，从而有效的保护工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的电机定子铁芯生产打磨装置第一实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的电机定子铁芯生产打磨装置第一实施例中放置座的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的电机定子铁芯生产打磨装置第一实施例的正视图；

图4为本实用新型提供的电机定子铁芯生产打磨装置第二实施例的主视结构示意图；

图5为本实用新型提供的电机定子铁芯生产打磨装置第二实施例中固定箱的正视图。

图中标号：1、打磨筒；2、转动环；3、放置座；4、放置槽；5、转动电机；6、收集框；7、升降气缸；8、衔接框；9、调节气缸；10、外壁打磨板；11、双向螺杆调节机构；12、内壁打磨板；13、避让槽；14、夹紧气缸；15、弧形夹板；16、固定箱；17、过滤板；18、集尘框；19、收集通槽；20、吸风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，电机定子铁芯生产打磨装置包括：打磨筒1，为了带动放置座3转动；转动环2，所述转动环2转动安装在所述打磨筒1上；放置座3，所述放置座3设置在所述打磨筒1内，所述放置座3通过两个连接杆与所述转动环2的内壁固定连接，方便放置定子铁芯；放置槽4，所述放置槽4开设在所述放置座3的顶部；转动电机5，所述转动电机5固定安装在所述打磨筒1的外壁上，为定子铁芯的转动提供动力；收集框6，所述收集框6设置在所述打磨筒1的底部内壁上，方便收集定子铁芯打磨下来的废弃物；毛刺去除机构，所述毛刺去除机构设置在所述打磨筒1上；

定子铁芯夹持机构，所述定子铁芯夹持机构设置在所述放置座3上。

为了可以同时对定子铁芯内外壁进行打磨，所述毛刺去除机构包括：升降气缸7、衔接框8、两个调节气缸9、两个外壁打磨板10、双向螺杆调节机构11和两个内壁打磨板12，所述升降气缸7固定安装在所述打磨筒1的顶部为了调节两个内壁打磨板12和两个外壁打磨板10的高度，且所述升降气缸7的伸缩轴延伸至所述打磨筒1内，所述衔接框8设置在所述打磨筒1内，且所述衔接框8的顶部与所述升降气缸7的伸缩轴固定连接，两个所述调节气缸9固定安装在所述衔接框8的内壁上，为了调节两个外壁打磨板10之间的距离，两个所述外壁打磨板10分别固定安装在两个所述调节气缸9的伸缩轴上，为了可以对定子铁芯的外壁进行打磨，所述双向螺杆调节机构11设置在所述衔接框8上，为了可以调节两个内壁打磨板12之间的距离，两个所述内壁打磨板12均设置在所述衔接框8内，且两个所述内壁打磨板12的顶部与所述双向螺杆调节机构11相连接，为了可以对定子铁芯的内壁进行打磨。

为了对定子铁芯进行夹持，所述定子铁芯夹持机构包括四个避让槽13、四个夹紧气缸14和四个弧形夹板15，四个所述避让槽13均开设在所述放置槽4的内壁上，四个所述夹紧气缸14分别固定安装在四个所述避让槽13的一侧内壁上，为了可以推动四个弧形夹板15移动，继而夹持定子铁芯，四个所述弧形夹板15分别设置在四个所述避让槽13内，且四个所述弧形夹板15的一侧外壁分别与四个所述夹紧气缸14的伸缩轴固定连接。

为了使放置槽4内的废弃物掉落到收集框6内，所述放置槽4的底部内壁上开设有多个下料通槽。

方便带动放置座3转动，所述转动环2的外壁上设置有环形齿条，所述转动电机5的转动轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与所述环形齿条齿合。

为了方便放置或者拿取定子铁芯，同时便与取出收集框6进行清理，所述打磨筒1的外壁上开设有两个第一通口，两个所述第一通口内均铰接有平开门。

本实施例中：

双向螺杆调节机构11为现有技术构成；

使用时，将定子铁芯放置到放置槽4内，然后启动四个夹紧气缸14分别推动四个弧形夹板15移动，通过四个弧形夹板15可以对定子铁芯进行固定，然后可以启动升降气缸7推动衔接框8下降，继而推动两个外壁打磨板10和两个内壁打磨板12下降到合适高度，之后通过两个调节气缸9调节两个外壁打磨板10相互靠近的一侧外壁与定子铁芯外壁相接触，随后通过双向螺杆调节机构11调节两个内壁打磨板12之间的距离，使两个内壁打磨板12相互靠近的一侧外壁与所述定子铁芯的内壁相接触，随后便可以启动转动电机5带动转动环2转动，继而带动放置座3来回往复转动，通过放置座3带动定子铁芯来回往复转动，这样通过两个内壁打磨板12和两个外壁打磨板10可以同时对定子铁芯的内外壁进行打磨，提高对定子铁芯的打磨效率，且通过收集框6可以收集打磨掉落的毛刺，从而有效的保护工作环境。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电机定子铁芯生产打磨装置具有如下有益效果：

通过四个夹紧气缸14、四个弧形夹板15可以较为稳定的对定子铁芯进行固定，通过两个外壁打磨板10和两个内壁打磨板12可以同时对定子铁芯的内外壁进行打磨清理，提高对定子铁芯的打磨效率，通过两个调节气缸9和双向螺杆调节机构11可以分别调节两个内壁打磨板12和两个外壁打磨板10之间的距离，从而使本实用新型提供的电机定子铁芯生产打磨装置使用范围更加广泛，提高实用性，且通过收集框6可以收集打磨掉落的毛刺，从而有效的保护工作环境。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的电机定子铁芯生产打磨装置，本申请的第二实施例提出另一种电机定子铁芯生产打磨装置，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明

请结合参阅图4-图5，在本实用新型的第二实施例中，电机定子铁芯生产打磨装置还包括固定箱16，所述固定箱16固定安装在所述打磨筒1的外壁上，为灰尘的收集提供一个较为封闭的环境，所述固定箱16的内壁上固定安装有过滤板17，方便对空气中的灰尘进行过滤，所述固定箱16的底部内壁上设置有集尘框18，方便收集过滤下来的灰尘，所述固定箱16的一侧外壁上开设有收集通槽19，所述收集通槽19与所述打磨筒1相连通，所述固定箱16的顶部固定安装有吸风机20，所述吸风机20的进风管与所述固定箱16相连通，为灰尘的吸收提供动力。

为了方便取出集尘框18进行处理，所述固定箱16的一侧外壁上开设有第二通口，所述第二通口内铰接有密封门。

本实施例中：

通过吸风机20、固定箱16、过滤板17、集尘框18和收集通槽19可以有效的吸收打磨时产生的扬尘，避免扬尘通过两个平开门散发到工作环境中，继而提高对工作环境的保护。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电机定子铁芯生产打磨装置，其特征在于，包括：

打磨筒；

转动环，所述转动环转动安装在所述打磨筒上；

放置座，所述放置座设置在所述打磨筒内，所述放置座通过两个连接杆与所述转动环的内壁固定连接；

放置槽，所述放置槽开设在所述放置座的顶部；

转动电机，所述转动电机固定安装在所述打磨筒的外壁上；

收集框，所述收集框设置在所述打磨筒的底部内壁上；

毛刺去除机构，所述毛刺去除机构设置在所述打磨筒上；

定子铁芯夹持机构，所述定子铁芯夹持机构设置在所述放置座上。

2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯生产打磨装置，其特征在于，所述毛刺去除机构包括：升降气缸、衔接框、两个调节气缸、两个外壁打磨板、双向螺杆调节机构和两个内壁打磨板，所述升降气缸固定安装在所述打磨筒的顶部，且所述升降气缸的伸缩轴延伸至所述打磨筒内，所述衔接框设置在所述打磨筒内，且所述衔接框的顶部与所述升降气缸的伸缩轴固定连接，两个所述调节气缸固定安装在所述衔接框的内壁上，两个所述外壁打磨板分别固定安装在两个所述调节气缸的伸缩轴上，所述双向螺杆调节机构设置在所述衔接框上，两个所述内壁打磨板均设置在所述衔接框内，且两个所述内壁打磨板的顶部与所述双向螺杆调节机构相连接。

3.根据权利要求1所述的电机定子铁芯生产打磨装置，其特征在于，所述定子铁芯夹持机构包括四个避让槽、四个夹紧气缸和四个弧形夹板，四个所述避让槽均开设在所述放置槽的内壁上，四个所述夹紧气缸分别固定安装在四个所述避让槽的一侧内壁上，四个所述弧形夹板分别设置在四个所述避让槽内，且四个所述弧形夹板的一侧外壁分别与四个所述夹紧气缸的伸缩轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的电机定子铁芯生产打磨装置，其特征在于，所述放置槽的底部内壁上开设有多个下料通槽。

5.根据权利要求1所述的电机定子铁芯生产打磨装置，其特征在于，所述转动环的外壁上设置有环形齿条，所述转动电机的转动轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与所述环形齿条齿合。

6.根据权利要求1所述的电机定子铁芯生产打磨装置，其特征在于，所述打磨筒的外壁上开设有两个第一通口，两个所述第一通口内均铰接有平开门。

7.根据权利要求1所述的电机定子铁芯生产打磨装置，其特征在于，所述打磨筒的外壁上固定安装有固定箱，所述固定箱的内壁上固定安装有过滤板，所述固定箱的底部内壁上设置有集尘框，所述固定箱的一侧外壁上开设有收集通槽，所述收集通槽与所述打磨筒相连通，所述固定箱的顶部固定安装有吸风机，所述吸风机的进风管与所述固定箱相连通。

8.根据权利要求7所述的电机定子铁芯生产打磨装置，其特征在于，所述固定箱的一侧外壁上开设有第二通口，所述第二通口内铰接有密封门。

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