CN212218052U - 一种精密工件打磨车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工件打磨技术领域，尤其是一种精密工件打磨车床，针对现有的车床在打磨工件时，打磨产生的灰尘到处飞散，不仅不便于清理收集，同时造成环境污染的问题，现提出如下方案，其包括机体和机盖，机体为中空结构，机盖的一侧设置有PLC控制器，机盖的顶部内壁上设置有机械手，机械手上安装有打磨电机，打磨电机输出轴上固定连接有打磨轮，机械手和打磨电机均与PLC控制器连接，机体的顶部固定设置有加工板，加工板的顶部固定安装有推杆气缸和固定夹，加工板的顶部滑动安装有移动夹，推杆气缸的输出轴与移动夹固定连接。本实用新型可以在车床在打磨工件时对灰尘进行收集处理，避免造成环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件打磨技术领域，尤其涉及一种精密工件打磨车床。
背景技术
车床的种类很多，车床的使用范围较广，可用作打磨、切削、钻孔等进行相应的加工，车床打磨时将工件固定在加工板的顶部，通过打磨电机配合打磨轮对工件进行打磨，同时可以通过机械手或多向导轨控制打磨轮全方位运作可以对工件进行精密打磨。
现有的车床在打磨工件时，打磨产生的灰尘到处飞散，不仅不便于清理收集，同时造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的车床在打磨工件时，打磨产生的灰尘到处飞散，不仅不便于清理收集，同时造成环境污染的缺点，而提出的一种精密工件打磨车床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密工件打磨车床，包括机体和机盖，机体为中空结构，机盖的一侧设置有PLC控制器，机盖的顶部内壁上设置有机械手，机械手上安装有打磨电机，打磨电机输出轴上固定连接有打磨轮，机械手和打磨电机均与PLC控制器连接，机体的顶部固定设置有加工板，加工板的顶部固定安装有推杆气缸和固定夹，加工板的顶部滑动安装有移动夹，推杆气缸的输出轴与移动夹固定连接，机体的外侧转动安装有翻转盖，机体的内部固定连接有收集箱和吸风机，收集箱内部活动安装有收集盒，吸风机的进气口与收集箱相连通，吸风机的出风口延伸至机体的底部，机盖的一侧内壁上滑动安装有两个支撑板，两个支撑板分别位于加工板的两侧，两个支撑板相互靠近的一侧均固定连接有收集头，两个收集头均与收集箱相连通，吸风机启动使得收集箱内部产生负压，通过两个收集头可以对打磨产生的灰尘进行收集。
优选的，所述机盖的一侧内壁上固定安装有螺丝安装板，螺丝安装板的一侧开设有调节槽，调节槽内滑动安装有两个横向调节块，调节槽内转动安装有螺纹杆，两个横向调节块均与螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述调节槽内固定安装有止动轴承，螺纹杆的外侧与自动轴承的内圈固定安装，两个横向调节块上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与螺纹杆螺纹连接，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺纹杆转动可以带动两个横向调节块相反靠近或相互远离。
优选的，所述收集箱的顶部连通有吸气管的一端，吸气管的另一端延伸至机盖内部并连通有两个软管的一端，两个软管的另一端分别与两个收集头相连通。
优选的，所述收集箱的一侧开设有通孔，收集盒与通孔活动连接，收集盒的一侧固定连接有推拉板收集箱的一侧固定连接有第一磁铁，推拉板的顶部固定连接有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相适配，第一磁铁与第二磁铁相互吸引可以增加收集盒放置的稳定性。
优选的，所述收集箱的两侧内壁上均固定安装有限位条，收集盒的两侧均开设有限位槽，两个限位条分别与两个限位槽滑动连接，限位槽的两端均为开口。
优选的，所述收集盒的底部内壁上开设有多个透气孔，收集盒内固定连接有过滤网，过滤网可以进行拆卸。
优选的，所述机盖的一侧固定安装有两个导轨，两个导轨上均滑动安装有推拉盖，推拉盖上设置有观察窗，机盖的一侧开设有取放口，推拉盖与取放口相适配，观察窗可以方便对打磨情况进行观察，推拉盖可以进行防尘。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案将工件放置到加工板的顶部，通过移动夹和固定夹的配合对工件进行固定，关闭推拉盖，观察窗可以方便对打磨情况进行观察，推拉盖可以进行防尘。
(2)本方案通过吸风机启动使得收集箱内部产生负压，通过吸气管、两个软管和两个收集头可以对打磨产生的灰尘进行收集到收集箱内部，通过收集盒和设置在收集盒内部的过滤网对灰尘进行过滤，避免直接排放污染环境。
(3)本方案通过转动螺纹杆，螺纹杆转动可以带动两个横向调节块相反靠近或相互远离，可以调节两个收集头的间距，可以方便在对不同尺寸的工件打磨时进行吸尘。
(4)本方案由于收集盒与收集箱通过第一磁铁与第二磁铁吸附连接，可以方便将收集盒拉出清理。
本实用新型可以在车床在打磨工件时对灰尘进行收集处理，避免造成环境污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密工件打磨车床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种精密工件打磨车床的加工板、推杆气缸、移动夹、固定夹、吸气管、螺丝安装板、横向调节块、支撑板、软管、螺纹杆和收集头结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种精密工件打磨车床的机盖、推拉盖、观察窗和导轨结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种精密工件打磨车床的收集盒、过滤网、第二磁铁、推拉板的爆震结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种精密工件打磨车床的收集箱、限位条和第一磁铁的立体结构示意图。
图中：1机体、2机盖、3机械手、4打磨电机、5打磨轮、6加工板、7推杆气缸、8移动夹、9固定夹、10翻转盖、11收集箱、12吸风机、13收集盒、14过滤网、15吸气管、16螺丝安装板、17横向调节块、18支撑板、19软管、20螺纹杆、21收集头、22推拉盖、23观察窗、24导轨、25通孔、26限位条、27第一磁铁、28第二磁铁、29推拉板、30限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种精密工件打磨车床，包括机体1和机盖2，机体1为中空结构，机盖2的一侧设置有PLC控制器，机盖2的顶部内壁上设置有机械手3，机械手3上安装有打磨电机4，打磨电机4输出轴上固定连接有打磨轮5，机械手3和打磨电机4均与PLC控制器连接，机体1的顶部固定设置有加工板6，加工板6的顶部固定安装有推杆气缸7和固定夹9，加工板6的顶部滑动安装有移动夹8，推杆气缸7的输出轴与移动夹8固定连接，机体1的外侧转动安装有翻转盖10，机体1的内部固定连接有收集箱11和吸风机12，收集箱11内部活动安装有收集盒13，吸风机12的进气口与收集箱11相连通，吸风机12的出风口延伸至机体1的底部，机盖2的一侧内壁上滑动安装有两个支撑板18，两个支撑板18分别位于加工板6的两侧，两个支撑板18相互靠近的一侧均固定连接有收集头21，两个收集头21均与收集箱11相连通，吸风机12启动使得收集箱11内部产生负压，通过两个收集头21可以对打磨产生的灰尘进行收集。
本实施例中，机盖2的一侧内壁上固定安装有螺丝安装板16，螺丝安装板16的一侧开设有调节槽，调节槽内滑动安装有两个横向调节块17，调节槽内转动安装有螺纹杆20，两个横向调节块17均与螺纹杆20螺纹连接。
本实施例中，调节槽内固定安装有止动轴承，螺纹杆20的外侧与自动轴承的内圈固定安装，两个横向调节块17上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与螺纹杆20螺纹连接，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺纹杆20转动可以带动两个横向调节块17相反靠近或相互远离。
本实施例中，收集箱11的顶部连通有吸气管15的一端，吸气管15的另一端延伸至机盖2内部并连通有两个软管19的一端，两个软管19的另一端分别与两个收集头21相连通。
本实施例中，收集箱11的一侧开设有通孔25，收集盒13与通孔25活动连接，收集盒13的一侧固定连接有推拉板29收集箱11的一侧固定连接有第一磁铁27，推拉板29的顶部固定连接有第二磁铁28，第一磁铁27与第二磁铁28相适配，第一磁铁27与第二磁铁28相互吸引可以增加收集盒13放置的稳定性。
本实施例中，收集箱11的两侧内壁上均固定安装有限位条26，收集盒13的两侧均开设有限位槽30，两个限位条26分别与两个限位槽30滑动连接，限位槽30的两端均为开口。
本实施例中，收集盒13的底部内壁上开设有多个透气孔，收集盒13内固定连接有过滤网14，过滤网14可以进行拆卸。
本实施例中，机盖2的一侧固定安装有两个导轨24，两个导轨24上均滑动安装有推拉盖22，推拉盖22上设置有观察窗23，机盖2的一侧开设有取放口，推拉盖22与取放口相适配，观察窗23可以方便对打磨情况进行观察，推拉盖22可以进行防尘。
实施例二
参照图1-5，一种精密工件打磨车床，包括机体1和机盖2，机体1为中空结构，机盖2的一侧设置有PLC控制器，机盖2的顶部内壁上设置有机械手3，机械手3上安装有打磨电机4，打磨电机4输出轴上通过螺丝固定连接有打磨轮5，机械手3和打磨电机4均与PLC控制器连接，机体1的顶部固定设置有加工板6，加工板6的顶部固定安装有推杆气缸7和固定夹9，加工板6的顶部滑动安装有移动夹8，推杆气缸7的输出轴与移动夹8通过螺丝固定连接，机体1的外侧转动安装有翻转盖10，机体1的内部通过螺丝固定连接有收集箱11和吸风机12，收集箱11内部活动安装有收集盒13，吸风机12的进气口与收集箱11相连通，吸风机12的出风口延伸至机体1的底部，机盖2的一侧内壁上滑动安装有两个支撑板18，两个支撑板18分别位于加工板6的两侧，两个支撑板18相互靠近的一侧均通过螺丝固定连接有收集头21，两个收集头21均与收集箱11相连通，吸风机12启动使得收集箱11内部产生负压，通过两个收集头21可以对打磨产生的灰尘进行收集。
本实施例中，机盖2的一侧内壁上固定安装有螺丝安装板16，螺丝安装板16的一侧开设有调节槽，调节槽内滑动安装有两个横向调节块17，调节槽内转动安装有螺纹杆20，两个横向调节块17均与螺纹杆20螺纹连接。
本实施例中，调节槽内固定安装有止动轴承，螺纹杆20的外侧与自动轴承的内圈固定安装，两个横向调节块17上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与螺纹杆20螺纹连接，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺纹杆20转动可以带动两个横向调节块17相反靠近或相互远离，止动轴承可以对螺纹杆20进行制动，可以使得螺纹杆20在不受到外力的情况下不会发生自转。
本实施例中，收集箱11的顶部连通有吸气管15的一端，吸气管15的另一端延伸至机盖2内部并连通有两个软管19的一端，两个软管19的另一端分别与两个收集头21相连通。
本实施例中，收集箱11的一侧开设有通孔25，收集盒13与通孔25活动连接，收集盒13的一侧通过螺丝固定连接有推拉板29收集箱11的一侧通过螺丝固定连接有第一磁铁27，推拉板29的顶部通过螺丝固定连接有第二磁铁28，第一磁铁27与第二磁铁28相适配，第一磁铁27与第二磁铁28相互吸引可以增加收集盒13放置的稳定性。
本实施例中，收集箱11的两侧内壁上均固定安装有限位条26，收集盒13的两侧均开设有限位槽30，两个限位条26分别与两个限位槽30滑动连接，限位槽30的两端均为开口。
本实施例中，收集盒13的底部内壁上开设有多个透气孔，收集盒13内通过螺丝固定连接有过滤网14，过滤网14可以进行拆卸。
本实施例中，机盖2的一侧固定安装有两个导轨24，两个导轨24上均滑动安装有推拉盖22，推拉盖22上设置有观察窗23，机盖2的一侧开设有取放口，推拉盖22与取放口相适配，观察窗23可以方便对打磨情况进行观察，推拉盖22可以进行防尘。
本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源，将吸风机12与PLC控制器连接，打开推力盖22，将工件放置到加工板6的顶部，通过推杆气缸7推动移动夹8靠近工件，通过移动夹8和固定夹9的配合对工件进行固定，关闭推拉盖22，观察窗23可以方便对打磨情况进行观察，推拉盖22可以进行防尘，通过机械手3和打磨电机4带动打磨轮5转动并对工件进行全面精密打磨，吸风机12启动使得收集箱11内部产生负压，通过吸气管15、两个软管19和两个收集头21可以对打磨产生的灰尘进行收集到收集箱11内部，通过收集盒13和设置在收集盒13内部的过滤网14对灰尘进行过滤，避免直接排放污染环境，完成加工后，将反向启动推杆气缸7，使得移动夹8将工件放开，取出工件即可，由于工件的尺寸不同，需要调节两个收集头21的间距，并且防止两个收集头21对打磨轮5造成影响，转动螺纹杆20，螺纹杆20转动可以带动两个横向调节块17相反靠近或相互远离，通过两个支撑板18进而可以调节两个收集头21的间距，可以方便在对不同尺寸的工件打磨时进行吸尘，其中止动轴承可以对螺纹杆20进行制动，可以使得螺纹杆20在不受到外力的情况下不会发生自转，使用一端时间后，需要对收集盒13内部灰尘进行清理时打开翻转盖10，由于收集盒13与收集箱11通过第一磁铁27与第二磁铁28吸附连接，可以方便将收集盒13拉出，清理完成后，重新安装即可使用。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种精密工件打磨车床，包括机体(1)和机盖(2)，机体(1)为中空结构，机盖(2)的一侧设置有PLC控制器，机盖(2)的顶部内壁上设置有机械手(3)，机械手(3)上安装有打磨电机(4)，打磨电机(4)输出轴上固定连接有打磨轮(5)，机械手(3)和打磨电机(4)均与PLC控制器连接，机体(1)的顶部固定设置有加工板(6)，加工板(6)的顶部固定安装有推杆气缸(7)和固定夹(9)，加工板(6)的顶部滑动安装有移动夹(8)，推杆气缸(7)的输出轴与移动夹(8)固定连接，其特征在于，所述机体(1)的外侧转动安装有翻转盖(10)，机体(1)的内部固定连接有收集箱(11)和吸风机(12)，收集箱(11)内部活动安装有收集盒(13)，吸风机(12)的进气口与收集箱(11)相连通，吸风机(12)的出风口延伸至机体(1)的底部，机盖(2)的一侧内壁上滑动安装有两个支撑板(18)，两个支撑板(18)分别位于加工板(6)的两侧，两个支撑板(18)相互靠近的一侧均固定连接有收集头(21)，两个收集头(21)均与收集箱(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种精密工件打磨车床，其特征在于，所述机盖(2)的一侧内壁上固定安装有螺丝安装板(16)，螺丝安装板(16)的一侧开设有调节槽，调节槽内滑动安装有两个横向调节块(17)，调节槽内转动安装有螺纹杆(20)，两个横向调节块(17)均与螺纹杆(20)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密工件打磨车床，其特征在于，所述调节槽内固定安装有止动轴承，螺纹杆(20)的外侧与自动轴承的内圈固定安装，两个横向调节块(17)上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与螺纹杆(20)螺纹连接，两个螺纹孔的螺纹旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种精密工件打磨车床，其特征在于，所述收集箱(11)的顶部连通有吸气管(15)的一端，吸气管(15)的另一端延伸至机盖(2)内部并连通有两个软管(19)的一端，两个软管(19)的另一端分别与两个收集头(21)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种精密工件打磨车床，其特征在于，所述收集箱(11)的一侧开设有通孔(25)，收集盒(13)与通孔(25)活动连接，收集盒(13)的一侧固定连接有推拉板(29)收集箱(11)的一侧固定连接有第一磁铁(27)，推拉板(29)的顶部固定连接有第二磁铁(28)，第一磁铁(27)与第二磁铁(28)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种精密工件打磨车床，其特征在于，所述收集箱(11)的两侧内壁上均固定安装有限位条(26)，收集盒(13)的两侧均开设有限位槽(30)，两个限位条(26)分别与两个限位槽(30)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种精密工件打磨车床，其特征在于，所述收集盒(13)的底部内壁上开设有多个透气孔，收集盒(13)内固定连接有过滤网(14)。
8.根据权利要求1所述的一种精密工件打磨车床，其特征在于，所述机盖(2)的一侧固定安装有两个导轨(24)，两个导轨(24)上均滑动安装有推拉盖(22)，推拉盖(22)上设置有观察窗(23)，机盖(2)的一侧开设有取放口，推拉盖(22)与取放口相适配。
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