CN113618580A - 后地板前横梁总成中前横梁打磨设备及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开后地板前横梁总成中前横梁打磨设备及其工作方法，包括打磨室，所述打磨室两侧壁均安装有限位机构，所述打磨室外壁顶部安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部连接打磨机构，所述打磨室外壁底部安装有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆端部连接输送机构，所述打磨室两侧外壁均安装有抽屑机构。本发明通过输送机构的设置，不仅可以对后地板前横梁总成中前横梁进行输送，同时可以将后地板前横梁总成中前横梁上料至两个旋转板之间，上料效率高，通过抽屑机构的设置，在后地板前横梁总成中前横梁上料完成后，两个收集盒可以自动下降至后地板前横梁总成中前横梁下方，对打磨过程中的废屑进行高效收集。

Description

后地板前横梁总成中前横梁打磨设备及其工作方法
技术领域
本发明涉及汽车加工技术领域，具体涉及后地板前横梁总成中前横梁打磨设备及其工作方法。
背景技术
随着现代社会的发展，轿车成为越来越普遍的家庭代步工具，在轿车结构中的大型复杂组件结构，简单成一个钣金件代替，这样可减少工序和工艺过程，今后的发展趋势是汽车车身只有几个大型钣金件就能组合成。其中，后地板前横梁总成中前横梁就是其中重要的大型钣金件，然而现有打磨设备对其打磨过程中打磨效率和精度不高，同时打磨过程中废屑不易收集。
发明内容
本发明的目的在于提供后地板前横梁总成中前横梁打磨设备及其工作方法，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中后地板前横梁总成中前横梁打磨过程中打磨效率和精度不高的技术问题；(2)解决现有技术中后地板前横梁总成中前横梁打磨过程中废屑不易收集的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
后地板前横梁总成中前横梁打磨设备，包括打磨室，所述打磨室两侧壁均安装有限位机构，所述打磨室外壁顶部安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部连接打磨机构，所述打磨室外壁底部安装有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆端部连接输送机构，所述打磨室两侧外壁均安装有抽屑机构。
进一步的，所述限位机构包括限位气缸，所述限位气缸活塞杆端部安装有旋转气缸，所述旋转气缸输出轴连接旋转板，所述旋转板上安装有若干负压吸盘。
进一步的，所述打磨机构包括升降板，所述升降板下表面滑动安装有升降壳，所述升降壳上滑动安装有两个调节块，所述调节块底部安装有打磨罩，所述打磨罩上转动安装有打磨轮。
进一步的，所述输送机构包括输送底座，所述输送底座上转动安装有若干皮带辊，若干皮带辊之间通过输送皮带传动连接。
进一步的，所述输送底座一侧安装有输送电机，所述输送电机输出轴连接其中一个皮带辊。
进一步的，所述抽屑机构包括固定侧架，所述固定侧架上安装有侧推气缸，所述侧推气缸活塞杆端部安装有收集盒，所述收集盒滑动贯穿打磨室侧壁。
进一步的，所述收集盒内安装有抽屑风扇，所述抽屑风扇上方设置有滤网。
进一步的，后地板前横梁总成中前横梁打磨设备的工作方法，包括如下步骤：
步骤一：将后地板前横梁总成中前横梁放在输送皮带上，输送皮带将后地板前横梁总成中前横梁输送至打磨机构下方，顶升气缸活塞杆推动输送底座上升，进而后地板前横梁总成中前横梁上升至两个旋转板之间；
步骤二：限位气缸活塞杆推动旋转气缸水平移动，进而两个旋转板相向移动，进而两个旋转板上的负压吸盘对后地板前横梁总成中前横梁侧面进行夹持，而后顶升气缸活塞杆带动输送底座下降，侧推气缸活塞杆推动收集盒水平移动，进而两个收集盒均移动至后地板前横梁总成中前横梁下方；
步骤三：升降气缸活塞杆推动打磨机构下降，升降壳带动两个打磨罩水平移动，同时两个打磨罩相向移动，打磨轮对后地板前横梁总成中前横梁进行打磨，需要翻转时旋转气缸输出轴带动旋转板转动，进而带动后地板前横梁总成中前横梁转动，抽屑风扇将废屑抽取至收集盒内。
本发明的有益效果：
(1)通过限位机构的设置，可以满足不同宽度的后地板前横梁总成中前横梁的夹持，同时负压吸盘可以提高对后地板前横梁总成中前横梁的夹持效果，通过调节电机、第一丝杠等相应结构的设置，可以带动升降壳水平移动，从而调整打磨轮的位置，可以满足对后地板前横梁总成中前横梁不同位置的高效打磨，通过第二丝杠与两个打磨罩的配合设置，可以同时对后地板前横梁总成中前横梁两处位置进行打磨，在打磨的过程中调节两个打磨罩相向移动，每个打磨罩只需移动一半的路程即可完成全面的打磨，提高打磨的总效率；
(2)通过输送机构的设置，不仅可以对后地板前横梁总成中前横梁进行输送，同时可以将后地板前横梁总成中前横梁上料至两个旋转板之间，上料效率高，通过抽屑机构的设置，在后地板前横梁总成中前横梁上料完成后，两个收集盒可以自动下降至后地板前横梁总成中前横梁下方，对打磨过程中的废屑进行高效收集。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的后地板前横梁总成中前横梁打磨设备的结构示意图；
图2是本发明输送机构的结构示意图；
图3是本发明限位机构的结构示意图；
图4是本发明打磨机构的结构示意图；
图5是本发明升降板的仰视图；
图6是本发明升降壳的内部结构图；
图7是本发明固定侧架的俯视图；
图8是本发明收集盒的内部结构图。
图中：100、打磨室；101、升降气缸；102、顶升气缸；103、输送机构；104、输送底座；105、皮带辊；106、输送电机；200、限位机构；201、限位气缸；202、旋转气缸；203、旋转板；204、负压吸盘；300、打磨机构；301、升降板；302、导向杆；303、调节电机；304、第一丝杠；305、升降壳；306、安装电机；307、第二丝杠；308、调节块；309、打磨罩；310、打磨电机；311、打磨轮；400、抽屑机构；401、固定侧架；402、侧推气缸；403、收集盒；404、滤网；405、抽屑风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明为后地板前横梁总成中前横梁打磨设备，包括打磨室100，打磨室100两侧壁均安装有限位机构200，打磨室100外壁顶部安装有升降气缸101，升降气缸101活塞杆端部连接打磨机构300，打磨室100外壁底部安装有顶升气缸102，顶升气缸102活塞杆端部连接输送机构103，打磨室100两侧外壁均安装有抽屑机构400。
具体的，限位机构200包括限位气缸201，限位气缸201活塞杆端部安装有旋转气缸202，旋转气缸202输出轴连接旋转板203，旋转板203上安装有若干负压吸盘204。通过限位机构200的设置，可以满足不同宽度的后地板前横梁总成中前横梁的夹持，同时负压吸盘204可以提高对后地板前横梁总成中前横梁的夹持效果。
打磨机构300包括升降板301，升降板301下表面滑动安装有升降壳305，升降壳305上滑动安装有两个调节块308，调节块308底部安装有打磨罩309，打磨罩309上转动安装有打磨轮311。升降板301下表面固定安装有调节电机303，调节电机303输出轴连接第一丝杠304，第一丝杠304螺纹连接升降壳305，升降板301下表面固定安装有两个导向杆302，导向杆302滑动连接升降壳305，两个导向杆302设置于第一丝杠304两侧。打磨罩309上固定安装有打磨电机310，打磨电机310输出轴连接打磨轮311。升降壳305内转动安装有第二丝杠307，第二丝杠307两端螺纹面沿中部呈对称设置，第二丝杠307两端螺纹连接两个调节块308，升降壳305一侧固定安装有安装电机306，安装电机306输出轴连接第二丝杠307。通过调节电机303、第一丝杠304等相应结构的设置，可以带动升降壳305水平移动，从而调整打磨轮311的位置，可以满足对后地板前横梁总成中前横梁不同位置的高效打磨，通过第二丝杠307与两个打磨罩309的配合设置，可以同时对后地板前横梁总成中前横梁两处位置进行打磨，在打磨的过程中调节两个打磨罩309相向移动，及每个打磨罩309只需移动一半的路程即可完成全面的打磨，提高打磨的总效率。
输送机构103包括输送底座104，输送底座104上转动安装有若干皮带辊105，若干皮带辊105之间通过输送皮带传动连接，输送底座104一侧安装有输送电机106，输送电机106输出轴连接其中一个皮带辊105。通过输送机构103的设置，不仅可以对后地板前横梁总成中前横梁进行输送，同时可以将后地板前横梁总成中前横梁上料至两个旋转板203之间，上料效率高。
抽屑机构400包括固定侧架401，固定侧架401上安装有侧推气缸402，侧推气缸402活塞杆端部安装有收集盒403，收集盒403滑动贯穿打磨室100侧壁，收集盒403内安装有抽屑风扇405，抽屑风扇405上方设置有滤网404。通过抽屑机构400的设置，在后地板前横梁总成中前横梁上料完成后，两个收集盒403可以自动下降至后地板前横梁总成中前横梁下方，对打磨过程中的废屑进行高效收集。
请参阅图1-8所示，本实施例的后地板前横梁总成中前横梁打磨设备的工作过程如下：
步骤一：将后地板前横梁总成中前横梁放在输送皮带上，输送电机106输出轴带动皮带辊105转动，若干皮带辊105带动输送皮带转动，输送皮带将后地板前横梁总成中前横梁输送至打磨机构300下方，顶升气缸102活塞杆推动输送底座104上升，进而后地板前横梁总成中前横梁上升至两个旋转板203之间；
步骤二：限位气缸201活塞杆推动旋转气缸202水平移动，进而两个旋转板203相向移动，进而两个旋转板203上的负压吸盘204对后地板前横梁总成中前横梁侧面进行夹持，而后顶升气缸102活塞杆带动输送底座104下降，侧推气缸402活塞杆推动收集盒403水平移动，进而两个收集盒403均移动至后地板前横梁总成中前横梁下方；
步骤三：升降气缸101活塞杆推动打磨机构300下降，调节电机303输出轴带动第一丝杠304转动，第一丝杠304带动升降壳305水平移动，升降壳305带动两个打磨罩309水平移动，开启安装电机306，安装电机306输出轴带动第二丝杠307转动，第二丝杠307通过两个调节块308带动两个打磨罩309相向移动，打磨电机310输出轴带动打磨轮311转动，打磨轮311对后地板前横梁总成中前横梁进行打磨，需要翻转时旋转气缸202输出轴带动旋转板203转动，进而带动后地板前横梁总成中前横梁转动，抽屑风扇405将废屑抽取至收集盒403内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.后地板前横梁总成中前横梁打磨设备，包括打磨室(100)，其特征在于，所述打磨室(100)两侧壁均安装有限位机构(200)，所述打磨室(100)外壁顶部安装有升降气缸(101)，所述升降气缸(101)活塞杆端部连接打磨机构(300)，所述打磨室(100)外壁底部安装有顶升气缸(102)，所述顶升气缸(102)活塞杆端部连接输送机构(103)，所述打磨室(100)两侧外壁均安装有抽屑机构(400)。
2.根据权利要求1所述的后地板前横梁总成中前横梁打磨设备，其特征在于，所述限位机构(200)包括限位气缸(201)，所述限位气缸(201)活塞杆端部安装有旋转气缸(202)，所述旋转气缸(202)输出轴连接旋转板(203)，所述旋转板(203)上安装有若干负压吸盘(204)。
3.根据权利要求1所述的后地板前横梁总成中前横梁打磨设备，其特征在于，所述打磨机构(300)包括升降板(301)，所述升降板(301)下表面滑动安装有升降壳(305)，所述升降壳(305)上滑动安装有两个调节块(308)，所述调节块(308)底部安装有打磨罩(309)，所述打磨罩(309)上转动安装有打磨轮(311)。
4.根据权利要求1所述的后地板前横梁总成中前横梁打磨设备，其特征在于，所述输送机构(103)包括输送底座(104)，所述输送底座(104)上转动安装有若干皮带辊(105)，若干皮带辊(105)之间通过输送皮带传动连接。
5.根据权利要求4所述的后地板前横梁总成中前横梁打磨设备，其特征在于，所述输送底座(104)一侧安装有输送电机(106)，所述输送电机(106)输出轴连接其中一个皮带辊(105)。
6.根据权利要求1所述的后地板前横梁总成中前横梁打磨设备，其特征在于，所述抽屑机构(400)包括固定侧架(401)，所述固定侧架(401)上安装有侧推气缸(402)，所述侧推气缸(402)活塞杆端部安装有收集盒(403)，所述收集盒(403)滑动贯穿打磨室(100)侧壁。
7.根据权利要求6所述的后地板前横梁总成中前横梁打磨设备，其特征在于，所述收集盒(403)内安装有抽屑风扇(405)，所述抽屑风扇(405)上方设置有滤网(404)。
8.后地板前横梁总成中前横梁打磨设备的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将后地板前横梁总成中前横梁放在输送皮带上，输送皮带将后地板前横梁总成中前横梁输送至打磨机构(300)下方，顶升气缸(102)活塞杆推动输送底座(104)上升，进而后地板前横梁总成中前横梁上升至两个旋转板(203)之间；
步骤二：限位气缸(201)活塞杆推动旋转气缸(202)水平移动，进而两个旋转板(203)相向移动，进而两个旋转板(203)通过负压吸盘(204)对后地板前横梁总成中前横梁两侧进行夹持，而后顶升气缸(102)活塞杆带动输送底座(104)下降，侧推气缸(402)活塞杆推动收集盒(403)水平移动，进而两个收集盒(403)均移动至后地板前横梁总成中前横梁下方；
步骤三：升降气缸(101)活塞杆推动打磨机构(300)下降，升降壳(305)带动两个打磨罩(309)水平移动，同时两个打磨罩(309)相向移动，打磨轮(311)对后地板前横梁总成中前横梁进行打磨，需要翻转时旋转气缸(202)输出轴带动旋转板(203)转动，进而带动后地板前横梁总成中前横梁转动，抽屑风扇(405)将废屑抽取至收集盒(403)内。
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