CN220112089U - 一种金属盖板加工用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属盖板加工用冲孔装置，包括机架，所述机架的顶端内固定有放置板，所述放置板上设有夹紧结构，所述机架的上端面两端均固定有支架，所述支架的顶端之间固定连接有横板，所述横板的上端面安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动端贯穿横板并固定有连接板，所述连接板的下端面固定有冲孔刀。本实用新型通过设置的固定板、滑杆、移动板、支板、第二气缸、安装板、转筒、连接轴、打磨轮、从动齿轮、第一电机、主动齿轮、连接头、装配板、第四气缸和转动套，实现了自动化对金属盖板的底部毛刺进行打磨处理，提高冲孔的效果，解决了现有技术中金属盖板冲孔后底部出现毛刺不便进行打磨处理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属盖板加工设备领域，具体而言，涉及一种金属盖板加工用冲孔装置。
背景技术
盖板，是一种用来封闭或盖住容器、箱子或结构物截面的端部或顶部的盖、罩或顶。盖板作为常见的设备部件之一，在日常的生产生活中都有着广泛的应用，盖板根据用途的不同，其采用的材质也不同，具体有金属盖板、塑料盖板和复合盖板等等；金属盖板在进行加工的过程中需要进行冲孔加工。
经检索，现有技术中，专利公开号为CN218503107U的中国专利公开了“一种金属盖板加工冲孔装置”，但是仍然存在以下缺陷：
(1)现有技术当中的冲孔装置在对金属盖板进行冲孔加工以后金属盖板的底面易出现毛刺的现象，现有技术当中不便对毛刺进行打磨处理，降低冲孔的效果，同时现有技术当中不便对冲孔的废料进行收集；
(2)现有技术当中的冲孔装置通过液压缸对金属盖板进行推动移位，这种方式对金属盖板进行移动的过程中容易使金属盖板出现刮花的现象。
因此我们对此做出改进，提出一种金属盖板加工用冲孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对目前存在的冲孔装置冲孔后金属盖板的底部易出现毛刺不便进行打磨和推动移位金属盖板易使其刮花的问题。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
金属盖板加工用冲孔装置，以改善上述问题。
本实用新型具体是这样的：
包括机架，所述机架的顶端内固定有放置板，所述放置板上设有夹紧结构，所述机架的上端面两端均固定有支架，所述支架的顶端之间固定连接有横板，所述横板的上端面安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动端贯穿横板并固定有连接板，所述连接板的下端面固定有冲孔刀，左侧所述支架内设有移料结构，所述放置板的下端面对称且固定有两组固定板，横向相邻所述固定板之间固定有滑杆，所述滑杆之间滑动连接有移动板，后侧相邻所述固定板之间固定有支板，所述支板上安装有第二气缸，且第二气缸的驱动端与移动板固定连接，所述移动板的侧壁上固定有安装板，所述安装板的端部转动连接有转筒，所述转筒内滑动连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定有打磨轮，所述转筒上固定有从动齿轮，所述安装板的下端面安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述连接轴的底端固定有连接头，所述安装板的下端面固定有装配板，所述装配板上安装有第三气缸，所述第三气缸的驱动端固定有转动套，且转动套与连接头转动连接。
作为本实用新型优选的技术方案，所述夹紧结构包括固定在放置板下端面后端的第一安装框，所述第一安装框内转动连接有双向螺杆，所述第一安装框的一端侧壁上安装有第二电机，且第二电机的驱动端与双向螺杆的轴端固定连接，所述双向螺杆上螺纹连接有两个移动块，所述移动块上均滑动连接有第一导杆，且第一导杆的两端分别与第一安装框固定连接，两个所述移动块的顶端均固定连接有夹板，所述夹板的内侧壁固定连接有橡胶垫。
作为本实用新型优选的技术方案，所述移料结构包括固定在左侧支架内侧壁上的第二安装框，所述第二安装框内转动连接有螺纹杆，所述第二安装框的后侧壁安装有第三电机，且第三电机的驱动端与螺纹杆的轴端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有调节块，所述调节块上滑动连接有第二导杆，且第二导杆的两端分别与第二安装框固定连接，所述调节块的端部侧壁上固定有衔接板，所述衔接板上安装有第四气缸，所述第四气缸的驱动端贯穿衔接板并固定连接连接架，所述连接架的端部固定连接有装配架，所述装配架的四个角处均安装有真空吸盘。
作为本实用新型优选的技术方案，所述机架的底端内固定连接有限位框，所述限位框内设有收集盒，所述收集盒的前后侧壁上均设有把手。
作为本实用新型优选的技术方案，所述横板上对称开设有两个通孔，且两个通孔内均匹配设有导向杆，所述导向杆的底端分别与连接板固定连接。
作为本实用新型优选的技术方案，所述放置板的上端面右侧固定连接有控制面板，所述放置板上开设有下料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
在本实用新型的方案中：
1.通过设置的固定板、滑杆、移动板、支板、第二气缸、安装板、转筒、连接轴、打磨轮、从动齿轮、第一电机、主动齿轮、连接头、装配板、第四气缸和转动套，实现了自动化对金属盖板的底部毛刺进行打磨处理，提高冲孔的效果，解决了现有技术中金属盖板冲孔后底部出现毛刺不便进行打磨处理的问题；
2.通过设置的移料结构，实现了自动化对金属盖板进行拿取移动，避免金属盖板出现刮花的现象，解决了现有技术中推动金属盖板进行移位易导致金属盖板出现刮花的问题；
3.通过设置的限位框和收集盒，实现了对冲孔产生的废料和打磨的渣子进行收集，解决了现有技术中不便对冲孔废料进行收集的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的金属盖板加工用冲孔装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的金属盖板加工用冲孔装置的底部结构示意图；
图3为本实用新型提供的金属盖板加工用冲孔装置的打磨结构示意图；
图4为本实用新型提供的金属盖板加工用冲孔装置的后侧结构示意图；
图5为本实用新型提供的金属盖板加工用冲孔装置的移料结构示意图；
图6为本实用新型提供的金属盖板加工用冲孔装置的俯视结构示意图。
图中标示：
1、机架；2、放置板；3、夹紧结构；301、第一安装框；302、双向螺杆；303、第二电机；304、移动块；305、第一导杆；306、夹板；307、橡胶垫；4、支架；5、横板；6、第一气缸；7、连接板；8、冲孔刀；9、移料结构；901、第二安装框；902、螺纹杆；903、第三电机；904、调节块；905、第二导杆；906、衔接板；907、第四气缸；908、连接架；909、装配架；9010、真空吸盘；10、固定板；11、滑杆；12、移动板；13、支板；14、第二气缸；15、安装板；16、转筒；17、连接轴；18、打磨轮；19、从动齿轮；20、第一电机；21、主动齿轮；22、连接头；23、装配板；24、第三气缸；25、转动套；26、限位框；27、收集盒；28、导向杆；29、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种金属盖板加工用冲孔装置，包括机架1，机架1的顶端内固定有放置板2，放置板2上设有夹紧结构3，通过夹紧结构3方便对金属盖板进行夹紧，保障冲孔时的稳定性，机架1的上端面两端均固定有支架4，支架4的顶端之间固定连接有横板5，横板5的上端面安装有第一气缸6，第一气缸6的驱动端贯穿横板5并固定有连接板7，连接板7的下端面固定有冲孔刀8，通过第一气缸6驱动连接板7向下进行移动，从而能够使冲孔刀8向下进行移动，从而方便对金属盖板进行冲孔加工，左侧支架4内设有移料结构9，方便对金属盖板进行移位，避免推动出现刮花的现象，放置板2的下端面对称且固定有两组固定板10，横向相邻固定板10之间固定有滑杆11，滑杆11之间滑动连接有移动板12，后侧相邻固定板10之间固定有支板13，支板13上安装有第二气缸14，且第二气缸14的驱动端与移动板12固定连接，移动板12的侧壁上固定有安装板15，通过第二气缸14驱动移动板12进行移动，从而能够对安装板15的位置进行调节，进而能够对打磨轮18的位置进行调节，安装板15的端部转动连接有转筒16，转筒16内滑动连接有连接轴17，连接轴17的顶端固定有打磨轮18，打磨轮18方便对毛刺进行打磨处理，转筒16上固定有从动齿轮19，安装板15的下端面安装有第一电机20，第一电机20的驱动端固定有与从动齿轮19啮合连接的主动齿轮21，第一电机20使主动齿轮21进行转动，从而带动从动齿轮19和转筒16进行转动，转筒16的转动使连接轴17和打磨轮18进行转动，连接轴17的底端固定有连接头22，安装板15的下端面固定有装配板23，装配板23上安装有第三气缸24，第三气缸24的驱动端固定有转动套25，且转动套25与连接头22转动连接，第三气缸24方便驱动连接轴17和打磨轮18向上进行移动，从而使打磨轮18与金属盖板进行贴合。
如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹紧结构3包括固定在放置板2下端面后端的第一安装框301，第一安装框301内转动连接有双向螺杆302，第一安装框301的一端侧壁上安装有第二电机303，且第二电机303的驱动端与双向螺杆302的轴端固定连接，双向螺杆302上螺纹连接有两个移动块304，移动块304上均滑动连接有第一导杆305，且第一导杆305的两端分别与第一安装框301固定连接，两个移动块304的顶端均固定连接有夹板306，夹板306的内侧壁固定连接有橡胶垫307；通过第二电机303使双向螺杆302进行转动，双向螺杆302的转动使移动块304同步向内进行移动，从而使夹板306对金属盖板进行夹紧。
如图1、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，移料结构9包括固定在左侧支架4内侧壁上的第二安装框901，第二安装框901内转动连接有螺纹杆902，第二安装框901的后侧壁安装有第三电机903，且第三电机903的驱动端与螺纹杆902的轴端固定连接，螺纹杆902上螺纹连接有调节块904，调节块904上滑动连接有第二导杆905，且第二导杆905的两端分别与第二安装框901固定连接，调节块904的端部侧壁上固定有衔接板906，衔接板906上安装有第四气缸907，第四气缸907的驱动端贯穿衔接板906并固定连接连接架908，连接架908的端部固定连接有装配架909，装配架909的四个角处均安装有真空吸盘9010；真空吸盘9010与负压设备进行连接使用，连接方式为现有技术，在此不在进行赘述，通过真空吸盘9010能够对金属盖板进行吸附，第四气缸907方便改变金属盖板的高度，方便使真空吸盘9010对金属盖板进行吸附，避免移位的过程中对金属盖板造成损伤。
如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机架1的底端内固定连接有限位框26，限位框26内设有收集盒27，收集盒27的前后侧壁上均设有把手；通过收集盒27方便对冲孔的废料进行手机。
如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，横板5上对称开设有两个通孔，且两个通孔内均匹配设有导向杆28，导向杆28的底端分别与连接板7固定连接；通过导向杆28能够使冲孔刀8稳定的向下进行移动。
如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，放置板2的上端面右侧固定连接有控制面板29，放置板2上开设有下料口；方便人员进行操控，下料口方便冲孔废料的下落。
具体的，本金属盖板加工用冲孔装置在工作时/使用时：首先将输送装置将金属盖板输送至装配架909的下侧，然后启动第四气缸907使真空吸盘9010下降对金属盖板进行吸附，然后第四气缸907使吸附的金属盖板上移，然后启动第三电机903使螺纹杆902进行转动，进而使调节块904进行移动，将金属盖板移动至放置板2的上侧，然后将吸附的金属盖板放置在放置板2上；然后启动第二电机303使双向螺杆302进行转动，双向螺杆302的转动使移动块304同步向内进行移动，从而使夹板306对金属盖板进行夹紧，然后启动第一气缸6使冲孔刀8下降对金属盖板进行冲孔加工，冲孔的废料掉落至收集盒27当中；然后启动第二气缸14驱动移动板12进行移动，将打磨轮18移动至目标位置，然后启动第三气缸24使打磨轮18上升与金属盖板地面贴合，然后启动第一电机20使主动齿轮21进行转动，从而带动从动齿轮19和转筒16进行转动，转筒16的转动使连接轴17和打磨轮18进行转动，从而对毛刺进行打磨处理。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属盖板加工用冲孔装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶端内固定有放置板(2)，所述放置板(2)上设有夹紧结构(3)，所述机架(1)的上端面两端均固定有支架(4)，所述支架(4)的顶端之间固定连接有横板(5)，所述横板(5)的上端面安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的驱动端贯穿横板(5)并固定有连接板(7)，所述连接板(7)的下端面固定有冲孔刀(8)，左侧所述支架(4)内设有移料结构(9)，所述放置板(2)的下端面对称且固定有两组固定板(10)，横向相邻所述固定板(10)之间固定有滑杆(11)，所述滑杆(11)之间滑动连接有移动板(12)，后侧相邻所述固定板(10)之间固定有支板(13)，所述支板(13)上安装有第二气缸(14)，且第二气缸(14)的驱动端与移动板(12)固定连接，所述移动板(12)的侧壁上固定有安装板(15)，所述安装板(15)的端部转动连接有转筒(16)，所述转筒(16)内滑动连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)的顶端固定有打磨轮(18)，所述转筒(16)上固定有从动齿轮(19)，所述安装板(15)的下端面安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的驱动端固定有与从动齿轮(19)啮合连接的主动齿轮(21)，所述连接轴(17)的底端固定有连接头(22)，所述安装板(15)的下端面固定有装配板(23)，所述装配板(23)上安装有第三气缸(24)，所述第三气缸(24)的驱动端固定有转动套(25)，且转动套(25)与连接头(22)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属盖板加工用冲孔装置，其特征在于，所述夹紧结构(3)包括固定在放置板(2)下端面后端的第一安装框(301)，所述第一安装框(301)内转动连接有双向螺杆(302)，所述第一安装框(301)的一端侧壁上安装有第二电机(303)，且第二电机(303)的驱动端与双向螺杆(302)的轴端固定连接，所述双向螺杆(302)上螺纹连接有两个移动块(304)，所述移动块(304)上均滑动连接有第一导杆(305)，且第一导杆(305)的两端分别与第一安装框(301)固定连接，两个所述移动块(304)的顶端均固定连接有夹板(306)，所述夹板(306)的内侧壁固定连接有橡胶垫(307)。
3.根据权利要求1所述的一种金属盖板加工用冲孔装置，其特征在于，所述移料结构(9)包括固定在左侧支架(4)内侧壁上的第二安装框(901)，所述第二安装框(901)内转动连接有螺纹杆(902)，所述第二安装框(901)的后侧壁安装有第三电机(903)，且第三电机(903)的驱动端与螺纹杆(902)的轴端固定连接，所述螺纹杆(902)上螺纹连接有调节块(904)，所述调节块(904)上滑动连接有第二导杆(905)，且第二导杆(905)的两端分别与第二安装框(901)固定连接，所述调节块(904)的端部侧壁上固定有衔接板(906)，所述衔接板(906)上安装有第四气缸(907)，所述第四气缸(907)的驱动端贯穿衔接板(906)并固定连接连接架(908)，所述连接架(908)的端部固定连接有装配架(909)，所述装配架(909)的四个角处均安装有真空吸盘(9010)。
4.根据权利要求1所述的一种金属盖板加工用冲孔装置，其特征在于，所述机架(1)的底端内固定连接有限位框(26)，所述限位框(26)内设有收集盒(27)，所述收集盒(27)的前后侧壁上均设有把手。
5.根据权利要求1所述的一种金属盖板加工用冲孔装置，其特征在于，所述横板(5)上对称开设有两个通孔，且两个通孔内均匹配设有导向杆(28)，所述导向杆(28)的底端分别与连接板(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属盖板加工用冲孔装置，其特征在于，所述放置板(2)的上端面右侧固定连接有控制面板(29)，所述放置板(2)上开设有下料口。
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Cited By (1)
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| CN117862888A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 亿斯特(长春)智能制造科技有限公司 | 一种工位器具生产用切割设备及方法 |
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2023
- 2023-06-21 CN CN202321606071.7U patent/CN220112089U/zh active Active
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| CN117862888A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 亿斯特(长春)智能制造科技有限公司 | 一种工位器具生产用切割设备及方法 |
| CN117862888B (zh) * | 2024-03-12 | 2024-05-03 | 亿斯特(长春)智能制造科技有限公司 | 一种工位器具生产用切割设备及方法 |
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