CN117862888B - 一种工位器具生产用切割设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工位器具生产用切割设备及方法，涉及切割设备技术领域，包括安装支撑件，所述安装支撑件上固定安装有冲裁辅助件；所述冲裁辅助件上固定安装有四个边角切割装置；所述冲裁辅助件上滑动安装有啮合驱动装置；所述冲裁辅助件上固定安装有板材限位件；所述冲裁辅助件上滑动安装有两个按压定位件；所述冲裁辅助件上转动安装有二十三排冲孔齿轮组件，且二十三排冲孔齿轮组件上分别安装有毛刺去除件，可以实现辅助快捷的去处冲裁切孔的毛刺，结构更加简单合理，提高生产效率的同时，也更加便于后续进行喷漆等工作，防止划伤工人，解决了目前的切割设备实际切孔工作耗时长，同时切孔的边缘存在毛刺，容易划伤的问题。

Description

一种工位器具生产用切割设备及方法

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种工位器具生产用切割设备及方法。

背景技术

工位器具是企业在生产现场或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置，是用于盛装各种零部件、原材料等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，例如一些挂板，也叫洞洞板，在实际的生产工作中需要进行切孔以及切边工作，需要在边角切槽后便于四边钣金折弯；

如申请号为：CN200810243252.1的发明中，公开了一种板材滚动冲孔机，其主要包括电机、减速机、下轴底座、上轴、丝杆升降机构、横梁、固定架，特征是：所述下轴上安装第一齿轮，在上轴上安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，上刀片和第一分隔片与上固定辊固定，第一盖板与上固定辊固定，下刀片、第二盖板、托辊与下固定辊固定，下卸料板固定在支架横梁上，下卸料片固定在下卸料板上。本发明结构简单、紧凑，合理；可达到连续冲孔的目的；能减少生产时间，提高工作效率；冲模无固定型腔，孔型很小；孔距精度高，操作更简单方便；

再如申请号为：CN202211050289.9的发明中，公开了一种板材冲孔机，包括基座，基座的中部固定安装有控制机构，控制机构的顶部固定安装有工作台，工作台的一侧固定安装有制动机构，制动机构的表面活动套接有位于工作台顶面的移动横梁，移动横梁内侧的顶部固定安装有冲压机构，工作台顶面的中部开设有调角机构；本发明通过设有冲压机构和调角机构，通过调节冲孔组件在第一螺旋轨道内腔中的位置，进而通过冲孔组件对放置在L环形架顶部的钢板表面进行冲孔，L环形架底部边缘通过固定杆与第二转轴进行连接，第二转轴在步进电机的带动下转动，进而带动L环形架以及钢板转动，以此来实现钢板表面均匀的圆周打孔，且孔位与轴心的距离可自由调节；

目前的切割设备实际切孔工作耗时长，同时切孔的边缘存在毛刺，容易划伤，人工修边耗时耗力，同时切边不便于辅助一次性快捷完成。

发明内容

本发明涉及一种工位器具生产用切割设备及方法，解决了目前切孔的边缘存在毛刺，容易划伤，人工修边耗时耗力的问题。

提供了一种工位器具生产用切割设备及方法，具体包括安装支撑件，所述安装支撑件上固定安装有冲裁辅助件；所述冲裁辅助件上固定安装有四个边角切割装置；所述冲裁辅助件上滑动安装有啮合驱动装置；所述冲裁辅助件上固定安装有板材限位件；所述冲裁辅助件上滑动安装有两个按压定位件；所述冲裁辅助件上转动安装有冲孔齿轮组件，且冲孔齿轮组件上分别安装有毛刺去除件；冲孔齿轮组件一端分别啮合于啮合驱动装置；所述安装支撑件包括：安装支撑板、支撑辅助脚和排放辅助板，所述安装支撑板底部固定焊接有两个支撑辅助脚，且两个支撑辅助脚上分别开设有一排通孔；所述安装支撑板底部固定焊接有排放辅助板；所述安装支撑板上开设有冲裁孔。

至少一些实施例中，所述边角切割装置包括：边角切割驱动电机和切割锯砂轮，所述边角切割驱动电机固定安装在支撑臂上；所述边角切割驱动电机的输出轴上焊接有切割锯砂轮，且切割锯砂轮转动安装在支撑臂上。

至少一些实施例中，所述安装支撑件还包括：限位插接槽，所述限位插接槽设有六个，六个限位插接槽分别开设在安装支撑板上。

至少一些实施例中，所述冲孔齿轮组件包括：冲孔辅助轴、啮合齿轮和转动限位环，所述冲孔辅助轴转动安装在冲裁安装板上；所述冲孔辅助轴顶部固定安装有啮合齿轮；所述啮合齿轮之间啮合；所述啮合齿条啮合于啮合齿轮一端；所述冲孔辅助轴上固定套装有转动限位环。

至少一些实施例中，所述毛刺去除件包括：毛刺去除杆、毛擦刮刀头和弹性钢片，所述毛刺去除杆设有两个，两个毛刺去除杆分别转动安装在冲孔辅助轴上；两个所述毛刺去除杆上分别固定安装有毛擦刮刀头；两个所述毛刺去除杆之间固定安装有弹性钢片，且弹性钢片为“V”形结构。

至少一些实施例中，所述冲裁辅助件包括：冲裁液压缸、支撑臂和冲裁安装板，所述冲裁液压缸设有四个，四个冲裁液压缸分别固定套装在安装支撑板上；四个所述冲裁液压缸的输出轴上分别固定套装有支撑臂；所述冲裁安装板固定安装在四个支撑臂上。

至少一些实施例中，所述板材限位件包括：侧面插板和侧面限位板，所述侧面插板与侧面限位板内侧均为斜面结构；所述侧面插板设有两个，两个侧面插板分别固定安装在冲裁安装板上；所述侧面限位板设有四个，四个侧面限位板分别固定安装在冲裁安装板上。

至少一些实施例中，所述啮合驱动装置包括：啮合驱动气缸、移动滑块和啮合齿条，所述啮合驱动气缸固定套装在冲裁安装板侧面；所述啮合驱动气缸的输出轴上固定焊接有移动滑块；所述移动滑块上固定焊接有啮合齿条；所述啮合齿条滑动安装在冲裁安装板上。

至少一些实施例中，所述按压定位件包括：按压定位轴、挤压拉簧和防护橡胶垫，所述按压定位轴滑动安装在冲裁安装板上；所述按压定位轴上套装有挤压拉簧；所述挤压拉簧连接在按压定位轴与冲裁安装板顶部之间；所述防护橡胶垫固定安装在按压定位轴底部。

至少一些实施例中，一种工位器具生产用切割设备的使用方法包括：1）、冲裁液压缸即可带动冲裁安装板下移，实现冲孔，通过侧面插板和侧面限位板，以及内侧斜面结构，即可实现在下降时自动的纠正限位板材；2）、边角切割驱动电机驱动切割锯砂轮转动即可实现辅助切割板材四角；3)、冲孔辅助轴上移复位时，通过采用按压定位件利用挤压拉簧，通过按压定位轴即可挤压板材，啮合驱动气缸带动啮合齿条啮合驱动啮合齿轮，带动冲孔辅助轴旋转，毛擦刮刀头来磨削冲孔底部边缘即可。

本发明提供了一种工位器具生产用切割设备及方法，具有如下有益效果：

本发明中通过采用设置的啮合驱动装置，可以实现驱动冲孔齿轮组件进行旋转工作，可以实现在不影响冲裁效率的同时，冲孔完成回程时辅助配合毛刺去除件进行旋转磨削去毛刺工作，保证冲孔质量，不会残存毛刺，提高生产效率的同时，防止划伤工人，保证了例如一些挂板，也叫洞洞板的加工质量。

此外，通过采用板材限位件即可快速的进行板件的定位工作，可以自动的纠正定位板材，保证冲孔精度质量的，可以保证后续可以稳定的进行边缘毛刺的磨削工作。

此外，通过采用设置的边角切割装置，可以实现通过一次性冲裁的方式快速的实现冲孔工作，可以同时快速进行四角切割，便于后续四边折弯工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本申请的切割设备整体结构的示意图；

图2示出了本申请的切割设备内部结构的剖视图；

图3示出了本申请的底部结构的示意图；

图4示出了本申请的安装支撑件结构的示意图；

图5示出了本申请的冲裁辅助件结构的示意图；

图6示出了本申请的边角切割装置结构的示意图；

图7示出了本申请的按压定位件结构的示意图；

图8示出了本申请的冲孔齿轮组件结构的示意图；

图9示出了本申请的啮合驱动装置结构的放大图；

附图标记：

1、安装支撑件；101、安装支撑板；102、支撑辅助脚；103、排放辅助板；104、限位插接槽；

2、冲裁辅助件；201、冲裁液压缸；202、支撑臂；203、冲裁安装板；

3、边角切割装置；301、边角切割驱动电机；302、切割锯砂轮；

4、啮合驱动装置；401、啮合驱动气缸；402、移动滑块；403、啮合齿条；

5、板材限位件；501、侧面插板；502、侧面限位板；

6、按压定位件；601、按压定位轴；602、挤压拉簧；603、防护橡胶垫；

7、冲孔齿轮组件；701、冲孔辅助轴；702、啮合齿轮；703、转动限位环；

8、毛刺去除件；801、毛刺去除杆；802、毛擦刮刀头；803、弹性钢片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参考图1至图9：

本发明提出了一种工位器具生产用切割设备及方法，包括安装支撑件1，安装支撑件1上固定安装有冲裁辅助件2；冲裁辅助件2上固定安装有四个边角切割装置3；冲裁辅助件2上滑动安装有啮合驱动装置4；冲裁辅助件2上固定安装有板材限位件5；冲裁辅助件2上滑动安装有两个按压定位件6；冲裁辅助件2上转动安装有二十三排冲孔齿轮组件7，且二十三排冲孔齿轮组件7上分别安装有毛刺去除件8；二十三排冲孔齿轮组件7一端分别啮合于啮合驱动装置4；安装支撑件1包括：安装支撑板101、支撑辅助脚102和排放辅助板103，安装支撑板101底部固定焊接有两个支撑辅助脚102，且两个支撑辅助脚102上分别开设有一排通孔；安装支撑板101底部固定焊接有排放辅助板103；安装支撑板101上开设有冲裁孔。

本公开实施例中，安装支撑件1还包括：限位插接槽104，限位插接槽104设有六个，六个限位插接槽104分别开设在安装支撑板101上；冲裁辅助件2包括：冲裁液压缸201、支撑臂202和冲裁安装板203，冲裁液压缸201设有四个，四个冲裁液压缸201分别固定套装在安装支撑板101上；四个冲裁液压缸201的输出轴上分别固定套装有支撑臂202；冲裁安装板203固定安装在四个支撑臂202上；边角切割装置3包括：边角切割驱动电机301和切割锯砂轮302，边角切割驱动电机301固定安装在支撑臂202上；边角切割驱动电机301的输出轴上焊接有切割锯砂轮302，且切割锯砂轮302转动安装在支撑臂202上，通过采用设置的边角切割装置3，可以有效的保证切割效率以及切割质量，通过采用设置的冲裁辅助件2配合安装支撑件1可以保证切割裁切质量，可以实现通过一次性冲裁的方式快速的实现冲孔工作，结构更加合理，边角切割驱动电机301驱动切割锯砂轮302转动即可实现辅助切割板材四角，便于后续四边折弯工作，本结构主要针对例如一些挂板，也叫洞洞板的加工。

本公开实施例中，板材限位件5包括：侧面插板501和侧面限位板502，侧面插板501与侧面限位板502内侧均为斜面结构；侧面插板501设有两个，两个侧面插板501分别固定安装在冲裁安装板203上；侧面限位板502设有四个，四个侧面限位板502分别固定安装在冲裁安装板203上；按压定位件6包括：按压定位轴601、挤压拉簧602和防护橡胶垫603，按压定位轴601滑动安装在冲裁安装板203上；按压定位轴601上套装有挤压拉簧602；挤压拉簧602连接在按压定位轴601与冲裁安装板203顶部之间；防护橡胶垫603固定安装在按压定位轴601底部，本结构通过采用板材限位件5即可快速的进行板件的定位工作，可以有效的保证冲孔的位置精度，同时可以自动的纠正定位板材，利用按压定位件6可以实现按压稳定板材，保证冲孔质量的同时，可以保证后续可以稳定的进行边缘毛刺的磨削工作。

实施例二，在实施例一的基础上，冲孔齿轮组件7包括：冲孔辅助轴701、啮合齿轮702和转动限位环703，冲孔辅助轴701转动安装在冲裁安装板203上；冲孔辅助轴701顶部固定安装有啮合齿轮702；啮合齿轮702共设有二十三排，每排啮合齿轮702之间啮合；啮合齿条403啮合于每排啮合齿轮702一端；冲孔辅助轴701上固定套装有转动限位环703；毛刺去除件8包括：毛刺去除杆801、毛擦刮刀头802和弹性钢片803，毛刺去除杆801设有两个，两个毛刺去除杆801分别转动安装在冲孔辅助轴701上；两个毛刺去除杆801上分别固定安装有毛擦刮刀头802；两个毛刺去除杆801之间固定安装有弹性钢片803，且弹性钢片803为“V”形结构；啮合驱动装置4包括：啮合驱动气缸401、移动滑块402和啮合齿条403，啮合驱动气缸401固定套装在冲裁安装板203侧面；啮合驱动气缸401的输出轴上固定焊接有移动滑块402；移动滑块402上固定焊接有啮合齿条403；啮合齿条403滑动安装在冲裁安装板203上，通过采用设置的啮合驱动装置4，可以实现驱动冲孔齿轮组件7进行旋转工作，可以实现在不影响冲裁效率的同时，冲孔完成回程时辅助配合毛刺去除件8进行旋转磨削去毛刺工作，不会残存毛刺，通过采用毛刺去除件8采用了斜面弹性结构，不影响正常冲孔，同时可以实现弹性贴合冲孔底部，进行磨削刮擦工作，提高生产效率的同时，也更加便于后续进行喷漆等工作，防止划伤工人，整体结构更加简单合理，啮合齿条403啮合驱动啮合齿轮702，带动冲孔辅助轴701旋转，此时弹性钢片803也被带动旋转，弹性钢片803可以弹性挤压毛刺去除杆801带动毛擦刮刀头802弹性贴合冲孔底部边缘，通过弹性钢片803来磨削冲孔底部边缘即可。

本公开实施例中，一种工位器具生产用切割设备的使用方法包括：1）、板材置于安装支撑板101，通过侧面插板501和侧面限位板502，以及内侧斜面结构，即可实现在下降时自动的纠正限位板材，冲裁液压缸201即可带动冲裁安装板203下移，通过冲孔辅助轴701下移，实现冲孔；2）、边角切割驱动电机301驱动切割锯砂轮302转动即可实现辅助切割板材四角；3）、冲孔辅助轴701上移复位时，通过采用按压定位件6利用挤压拉簧602，通过按压定位轴601即可挤压板材，啮合驱动气缸401带动啮合齿条403啮合驱动啮合齿轮702，带动冲孔辅助轴701旋转，此时弹性钢片803也被带动旋转，弹性钢片803可以弹性挤压毛刺去除杆801带动毛擦刮刀头802弹性贴合冲孔底部边缘，通过毛擦刮刀头802来磨削冲孔底部边缘即可，毛擦刮刀头802利用自身斜面结构也会自动弹性回缩。

本实施例的工作原理：首先，通过将板材置于安装支撑板101，通过冲裁液压缸201即可带动冲裁安装板203下移，实现冲裁工作，通过边角切割驱动电机301驱动切割锯砂轮302转动即可实现辅助切割板材四角，便于后续四边折弯工作，通过侧面插板501和侧面限位板502，以及内侧斜面结构，即可实现在下降时自动的纠正限位板材，保证加工精度，通过在冲孔辅助轴701下降完成冲孔后，废料通过排放辅助板103承接，在冲孔辅助轴701上移复位时，通过采用按压定位件6利用挤压拉簧602，通过按压定位轴601即可挤压板材，此时啮合驱动气缸401带动啮合齿条403啮合驱动啮合齿轮702，带动冲孔辅助轴701旋转，此时弹性钢片803也被带动旋转，弹性钢片803可以弹性挤压毛刺去除杆801带动毛擦刮刀头802弹性贴合冲孔底部边缘，通过毛擦刮刀头802来磨削冲孔底部边缘即可，在冲孔辅助轴701下降时，毛擦刮刀头802利用自身斜面结构也会自动弹性回缩，不影响冲孔。

本文中，有以下几点需要注意：

1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。

2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种工位器具生产用切割设备，包括安装支撑件（1），所述安装支撑件（1）上固定安装有冲裁辅助件（2）；其特征在于：所述冲裁辅助件（2）上固定安装有四个边角切割装置（3）；所述冲裁辅助件（2）上滑动安装有啮合驱动装置（4）；所述冲裁辅助件（2）上固定安装有板材限位件（5）；所述冲裁辅助件（2）上滑动安装有两个按压定位件（6）；所述冲裁辅助件（2）上转动安装有冲孔齿轮组件（7），且冲孔齿轮组件（7）上分别安装有毛刺去除件（8）；冲孔齿轮组件（7）一端分别啮合于啮合驱动装置（4）；所述安装支撑件（1）包括：安装支撑板（101）、支撑辅助脚（102）和排放辅助板（103），所述安装支撑板（101）底部固定焊接有两个支撑辅助脚（102），且两个支撑辅助脚（102）上分别开设有一排通孔；所述安装支撑板（101）底部固定焊接有排放辅助板（103）；所述安装支撑板（101）上开设有冲裁孔；

所述冲裁辅助件（2）包括：冲裁液压缸（201）、支撑臂（202）和冲裁安装板（203），所述冲裁液压缸（201）设有四个，四个冲裁液压缸（201）分别固定套装在安装支撑板（101）上；四个所述冲裁液压缸（201）的输出轴上分别固定套装有支撑臂（202）；所述冲裁安装板（203）固定安装在四个支撑臂（202）上；

所述啮合驱动装置（4）包括：啮合驱动气缸（401）、移动滑块（402）和啮合齿条（403），所述啮合驱动气缸（401）固定套装在冲裁安装板（203）侧面；所述啮合驱动气缸（401）的输出轴上固定焊接有移动滑块（402）；所述移动滑块（402）上固定焊接有啮合齿条（403）；所述啮合齿条（403）滑动安装在冲裁安装板（203）上；

所述冲孔齿轮组件（7）包括：冲孔辅助轴（701）、啮合齿轮（702）和转动限位环（703），所述冲孔辅助轴（701）转动安装在冲裁安装板（203）上；所述冲孔辅助轴（701）顶部固定安装有啮合齿轮（702）；所述啮合齿轮（702）之间啮合；所述啮合齿条（403）啮合于啮合齿轮（702）一端；所述冲孔辅助轴（701）上固定套装有转动限位环（703）；

所述毛刺去除件（8）包括：毛刺去除杆（801）、毛擦刮刀头（802）和弹性钢片（803），所述毛刺去除杆（801）设有两个，两个毛刺去除杆（801）分别转动安装在冲孔辅助轴（701）上；两个所述毛刺去除杆（801）上分别固定安装有毛擦刮刀头（802）；两个所述毛刺去除杆（801）之间固定安装有弹性钢片（803），且弹性钢片（803）为“V”形结构。

2.根据权利要求1所述的一种工位器具生产用切割设备，其特征在于，所述安装支撑件（1）还包括：限位插接槽（104），所述限位插接槽（104）设有六个，六个限位插接槽（104）分别开设在安装支撑板（101）上。

3.根据权利要求2所述的一种工位器具生产用切割设备，其特征在于，所述边角切割装置（3）包括：边角切割驱动电机（301）和切割锯砂轮（302），所述边角切割驱动电机（301）固定安装在支撑臂（202）上；所述边角切割驱动电机（301）的输出轴上焊接有切割锯砂轮（302），且切割锯砂轮（302）转动安装在支撑臂（202）上。

4.根据权利要求3所述的一种工位器具生产用切割设备，其特征在于，所述板材限位件（5）包括：侧面插板（501）和侧面限位板（502），所述侧面插板（501）与侧面限位板（502）内侧均为斜面结构；所述侧面插板（501）设有两个，两个侧面插板（501）分别固定安装在冲裁安装板（203）上；所述侧面限位板（502）设有四个，四个侧面限位板（502）分别固定安装在冲裁安装板（203）上。

5.根据权利要求4所述的一种工位器具生产用切割设备，其特征在于，所述按压定位件（6）包括：按压定位轴（601）、挤压拉簧（602）和防护橡胶垫（603），所述按压定位轴（601）滑动安装在冲裁安装板（203）上；所述按压定位轴（601）上套装有挤压拉簧（602）；所述挤压拉簧（602）连接在按压定位轴（601）与冲裁安装板（203）顶部之间；所述防护橡胶垫（603）固定安装在按压定位轴（601）底部。

6.根据权利要求5所述的一种工位器具生产用切割设备，其特征在于，其步骤包括：

1)、板材置于安装支撑板（101），通过侧面插板（501）和侧面限位板（502），以及内侧斜面结构，即可实现在下降时自动的纠正限位板材，冲裁液压缸（201）即可带动冲裁安装板（203）下移，通过冲孔辅助轴（701）下移，实现冲孔；

2)、边角切割驱动电机（301）驱动切割锯砂轮（302）转动即可实现辅助切割板材四角；

3)、冲孔辅助轴（701）上移复位时，通过采用按压定位件（6）利用挤压拉簧（602），通过按压定位轴（601）即可挤压板材，啮合驱动气缸（401）带动啮合齿条（403）啮合驱动啮合齿轮（702），带动冲孔辅助轴（701）旋转，此时弹性钢片（803）也被带动旋转，弹性钢片（803）弹性挤压毛刺去除杆（801）带动毛擦刮刀头（802）弹性贴合冲孔底部边缘，通过毛擦刮刀头（802）来磨削冲孔底部边缘即可，毛擦刮刀头（802）利用自身斜面结构也会自动弹性回缩。