CN110653633B - 一种薄壁类钣金件后处理加工机械 - Google Patents

一种薄壁类钣金件后处理加工机械 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种薄壁类钣金件后处理加工机械，包括底板、驱动装置、支撑架、夹持装置和切割装置,所述的底板上端左侧安装有驱动装置，底板上端右侧安装有支撑架，底板上端中部均匀设置有夹持装置。本发明可以解决现有的设备在对薄型圆板类钣金件后处理加工时，不能对其内部进行支撑，导致薄型圆板在切割后表面出现凹陷或断裂的现象，从而使其报废，增加了生产成本，并且，现有设备不能在切割时对薄型圆板进行固定，容易使薄型圆板发生位移变化，降低了加工的成功率和工作效率；同时，现有设备不能对薄型圆板切割时所产生的废料进行回收，不利于废料的再次利用，并且对周围环境造成了不良的影响等难题。

Description

一种薄壁类钣金件后处理加工机械
技术领域
本发明涉及钣金开孔加工领域，特别涉及一种薄壁类钣金件后处理加工机械。
背景技术
钣金加工是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。钣金加工技术在工业生产中起到或不可缺的作用。
目前，在针对薄型圆板类钣金件后处理加工过程中，通常存在以下不足：1、现有设备在对薄型圆板进行切割时，不能对其内部进行支撑，导致薄型圆板在切割后表面出现凹陷或断裂的现象，从而使其报废，增加了生产成本，并且，现有设备不能在切割时对薄型圆板进行固定，容易使薄型圆板发生位移变化，降低了加工的成功率和工作效率；2、现有设备不能对薄型圆板切割时所产生的废料进行回收，不利于废料的再次利用，并且对周围环境造成了不良的影响。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对薄型圆板类钣金件后处理加工时，不能对其内部进行支撑，导致薄型圆板在切割后表面出现凹陷或断裂的现象，从而使其报废，增加了生产成本，并且，现有设备不能在切割时对薄型圆板进行固定，容易使薄型圆板发生位移变化，降低了加工的成功率和工作效率；同时，现有设备不能对薄型圆板切割时所产生的废料进行回收，不利于废料的再次利用，并且对周围环境造成了不良的影响等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种薄壁类钣金件后处理加工机械，包括底板、驱动装置、支撑架、夹持装置和切割装置,所述的底板上端左侧安装有驱动装置，底板上端右侧安装有支撑架，底板上端中部均匀设置有夹持装置，夹持装置左端与驱动装置连接，夹持装置右端与固定架连接，夹持装置上方设置有切割装置，切割装置左端与驱动装置连接，切割装置右端与固定架连接。
所述的驱动装置包括电机、驱动箱、传动齿轮、换向齿轮、曲柄和槽轮，所述的电机通过电机座安装在底板上，电机的右端设置有驱动箱，驱动箱安装在底板上，驱动箱与电机的输出轴通过轴承连接，驱动箱内部设置有传动齿轮，传动齿轮安装在输出轴上，传动齿轮上端设置有换向齿轮，换向齿轮通过轴承安装在驱动箱内部左侧壁上，输出轴端面上安装有曲柄，曲柄下端设置有槽轮，槽轮通过轴承安装在驱动箱内部右侧壁上，具体工作时，手动启动电机，电机通过传动齿轮带动换向齿轮运动，换向齿轮带动切割装置进行切割运动，电机通过曲柄带动槽轮运动，槽轮带动夹持装置进行间歇式运动，当切割装置转动一圈时，夹持装置间歇式运动一次。
所述的切割装置包括切割齿轮、二号过渡齿轮、转动杆、收料桶、切割刀、复位弧板和桶盖，所述的切割齿轮通过轴承安装在驱动箱内部左侧壁上，所述的切割齿轮之间设置有二号过渡齿轮，二号过渡齿轮通过轴承安装在驱动箱内部左侧壁上，位于中部的切割齿轮与换向齿轮连接，切割齿轮左端安装有转动杆，转动杆通过轴承与驱动箱连接，转动杆右端通过轴承安装在支撑架上，转动轴中部安装有收料桶，收料桶外侧安装有切割刀，切割刀呈弧形结构，切割刀前端均匀设置有三角形锯齿，切割刀与收料桶之间设置有复位弧板，复位弧板通过扭簧安装在切割刀上，收料桶右端设置有桶盖，桶盖通过螺纹杆与收料桶连接，具体工作时，切割轮通过转动杆带动收料桶进行旋转，收料桶上的切割刀对薄型圆板进行切割，切割刀前端的三角形锯齿可以提高切割效率，收料桶可以对切割的废料进行收集，复位弧板可以防止收料桶内的废料在切割时掉落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括夹持头、夹持齿轮、一号过渡齿轮、限位机构、放置板、卡紧机构和内支撑机构，所述的底板中部上方对称设置有夹持头，位于左侧的夹持头通过轴承与驱动箱右侧壁连接，位于左侧的夹持头左端安装有夹持齿轮，位于中部的夹持齿轮与槽轮连接，所述的夹持齿轮之间设置有一号过渡齿轮，一号过渡齿轮通过轴承安装在驱动箱内部右侧壁上，夹持齿轮与位于左侧的夹持头之间均匀设置有限位机构，限位机构与驱动箱右侧壁滑动连接，位于右侧的夹持头通过轴承安装在支撑架上，夹持头内端设置有圆柱槽，圆柱槽内部安装有放置板，放置板外侧均匀设置有卡紧机构，卡紧机构安装在夹持头上，两放置板之间设置有内支撑机构，内支撑机构安装在圆柱槽内壁上，放置板上方设置有防滑纹，具体工作时，位于右侧的夹持头是可拆卸的，首先，人工将位于右侧的夹持头进行拆卸，将薄型圆板安放在放置板上，之后，将位于右侧的夹持头安装归位，最后，卡紧机构对薄型圆板进行卡紧，内支撑机构在薄型圆板被切割时，对薄型圆板内部起到支撑的作用，限位机构可以在薄型圆板被切割时起到限位的作用，放置板上的防滑纹可以增大与薄型圆板之间的摩擦。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧机构包括伸缩杆、弧形卡紧板和硬质弹簧，所述的伸缩杆通过底座安装在夹持头上，伸缩杆顶端通过法兰安装有弧形卡紧板，弧形卡紧板内端面呈弧形结构，伸缩杆外侧设置有硬质弹簧，硬质弹簧安装在弧形卡紧板上，具体工作时，硬质弹簧通过弧形卡紧板实现对薄型圆板进行卡紧固定的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内支撑机构包括圆形桶、顶杆、支撑板、限位板、复位弹簧、推杆和把手，所述的圆形桶安装在圆柱槽内壁上，圆形桶中部外表面上均匀设置有顶杆，顶杆通过滑动配合的方式与圆形桶连接，顶杆外端面上安装有支撑板，顶杆内端面上安装有限位板，顶杆外表面设置有复位弹簧，复位弹簧安装在支撑板上，所述的限位板内部设置有推杆，推杆与位于右侧的夹持头滑动连接，推杆右端面安装有把手，具体工作时，手动推动推杆，推杆通过限位板带动顶杆运动，顶杆带动支撑板运动，从而起到对薄型圆板内部进行支撑的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位杆、连接板和连接弹簧，所述的限位杆通过滑动配合的方式与驱动箱右侧壁连接，限位杆外侧安装有连接板，连接板与驱动箱之间设置有连接弹簧，连接弹簧安装在连接板，具体工作时，限位杆与夹持头上的圆形锥孔配合，实现定位的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的槽轮后端设置有轮齿，轮齿与位于中部的夹持齿轮配合，具体工作时，槽轮后端的轮齿与夹持齿轮配合，带动夹持装置进行运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持齿轮右端面上均匀设置有弧形槽，弧形槽端壁呈斜坡状，具体工作时，在夹持装置运动时，弧形槽与限位杆配合，在夹持装置运动结束，切割装置对薄型圆板切割时，限位杆运动出弧形槽，夹持齿轮对限位杆进行挤压，限位杆与夹持头配合实现限位的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的位于左侧的夹持头上均匀设置有圆形锥孔，圆形锥孔侧面设置有弧形斜槽，圆形锥孔与限位杆右端配合，具体工作时，在切割装置对薄型圆板切割时，限位杆与圆形锥孔配合，圆形锥孔侧壁对限位杆起到限位的作用，防止薄型圆板在切割时发生旋转。
（三）有益效果
1.本发明提供的薄壁类钣金件后处理加工机械，所采用的夹持装置在薄型圆板被切割时可以对其内部进行支撑，避免了薄型圆板在切割时切口处发生形变，减少了对薄型圆板的毁坏，降低了生产成本，并且夹持装置中的定位机构可以随着薄型圆板的切割状态对其进行限位，防止薄型圆板在切割时发生位移，提高了加工的成功率和工作效率；
2.本发明提供的薄壁类钣金件后处理加工机械，所采用的切割装置在对薄型圆板进行切割时，可以将切割时所产生的废料板块进行回收，便于废料板块的再次利用，避免对周围环境产生不良的影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明图3中X向放大图；
图5是本发明图3中B向放大图；
图6是本发明图3中N向放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种薄壁类钣金件后处理加工机械，包括底板1、驱动装置2、支撑架3、夹持装置4和切割装置5,所述的底板1上端左侧安装有驱动装置2，底板1上端右侧安装有支撑架3，底板1上端中部均匀设置有夹持装置4，夹持装置4左端与驱动装置2连接，夹持装置4右端与固定架连接，夹持装置4上方设置有切割装置5，切割装置5左端与驱动装置2连接，切割装置5右端与固定架连接。
所述的驱动装置2包括电机21、驱动箱22、传动齿轮23、换向齿轮24、曲柄25和槽轮26，所述的电机21通过电机座安装在底板1上，电机21的右端设置有驱动箱22，驱动箱22安装在底板1上，驱动箱22与电机21的输出轴通过轴承连接，驱动箱22内部设置有传动齿轮23，传动齿轮23安装在输出轴上，传动齿轮23上端设置有换向齿轮24，换向齿轮24通过轴承安装在驱动箱22内部左侧壁上，输出轴端面上安装有曲柄25，曲柄25下端设置有槽轮26，槽轮26通过轴承安装在驱动箱22内部右侧壁上，具体工作时，手动启动电机21，电机21通过传动齿轮23带动换向齿轮24运动，换向齿轮24带动切割装置5进行切割运动，电机21通过曲柄25带动槽轮26运动，槽轮26带动夹持装置4进行间歇式运动，当切割装置5转动一圈时，夹持装置4间歇式运动一次。
所述的槽轮26后端设置有轮齿，轮齿与位于中部的夹持齿轮42配合，具体工作时，槽轮26后端的轮齿与夹持齿轮42配合，带动夹持装置4进行运动。
所述的夹持装置4包括夹持头41、夹持齿轮42、一号过渡齿轮43、限位机构44、放置板45、卡紧机构46和内支撑机构47，所述的底板1中部上方对称设置有夹持头41，位于左侧的夹持头41通过轴承与驱动箱22右侧壁连接，位于左侧的夹持头41左端安装有夹持齿轮42，位于中部的夹持齿轮42与槽轮26连接，所述的夹持齿轮42之间设置有一号过渡齿轮43，一号过渡齿轮43通过轴承安装在驱动箱22内部右侧壁上，夹持齿轮42与位于左侧的夹持头41之间均匀设置有限位机构44，限位机构44与驱动箱22右侧壁滑动连接，位于右侧的夹持头41通过轴承安装在支撑架3上，夹持头41内端设置有圆柱槽，圆柱槽内部安装有放置板45，放置板45外侧均匀设置有卡紧机构46，卡紧机构46安装在夹持头41上，两放置板45之间设置有内支撑机构47，内支撑机构47安装在圆柱槽内壁上，放置板45上方设置有防滑纹，具体工作时，首先，位于右侧的夹持头41是可拆卸的，人工将位于右侧的夹持头41进行拆卸，将薄型圆板安放在放置板45上，之后，将位于右侧的夹持头41安装归位，最后，卡紧机构46对薄型圆板进行卡紧，内支撑机构47在薄型圆板被切割时，对薄型圆板内部起到支撑的作用，限位机构44可以在薄型圆板被切割时起到限位的作用，放置板45上的防滑纹可以增大与薄型圆板之间的摩擦。
所述的位于左侧的夹持头41上均匀设置有圆形锥孔，圆形锥孔侧面设置有弧形斜槽，圆形锥孔与限位杆441右端配合，具体工作时，在切割装置5对薄型圆板切割时，限位杆441与圆形锥孔配合，圆形锥孔侧壁对限位杆441起到限位的作用，防止薄型圆板在切割时发生旋转。
所述的夹持齿轮42右端面上均匀设置有弧形槽，弧形槽端壁呈斜坡状，具体工作时，在夹持装置4运动时，弧形槽与限位杆441配合，在夹持装置4运动结束，切割装置5对薄型圆板切割时，限位杆441运动出弧形槽，夹持齿轮42对限位杆441进行挤压，限位杆441与夹持头41配合实现限位的功能。
所述的限位机构44包括限位杆441、连接板442和连接弹簧443，所述的限位杆441通过滑动配合的方式与驱动箱22右侧壁连接，限位杆441外侧安装有连接板442，连接板442与驱动箱22之间设置有连接弹簧443，连接弹簧443安装在连接板442，具体工作时，限位杆441与夹持头41上的圆形锥孔配合，实现定位的功能。
所述的卡紧机构46包括伸缩杆461、弧形卡紧板462和硬质弹簧463，所述的伸缩杆461通过底座安装在夹持头41上，伸缩杆461顶端通过法兰安装有弧形卡紧板462，弧形卡紧板462内端面呈弧形结构，伸缩杆461外侧设置有硬质弹簧463，硬质弹簧463安装在弧形卡紧板462上，具体工作时，硬质弹簧463通过弧形卡紧板462实现对薄型圆板进行卡紧固定的功能。
所述的内支撑机构47包括圆形桶471、顶杆472、支撑板473、限位板474、复位弹簧475、推杆476和把手477，所述的圆形桶471安装在圆柱槽内壁上，圆形桶471中部外表面上均匀设置有顶杆472，顶杆472通过滑动配合的方式与圆形桶471连接，顶杆472外端面上安装有支撑板473，顶杆472内端面上安装有限位板474，顶杆472外表面设置有复位弹簧475，复位弹簧475安装在支撑板473上，所述的限位板474内部设置有推杆476，推杆476与位于右侧的夹持头41滑动连接，推杆476右端面安装有把手477，具体工作时，手动推动推杆476，推杆476通过限位板474带动顶杆472运动，顶杆472带动支撑板473运动，从而起到对薄型圆板内部进行支撑的作用。
所述的切割装置5包括切割齿轮51、二号过渡齿轮52、转动杆53、收料桶54、切割刀55、复位弧板56和桶盖57，所述的切割齿轮51通过轴承安装在驱动箱22内部左侧壁上，所述的切割齿轮51之间设置有二号过渡齿轮52，二号过渡齿轮52通过轴承安装在驱动箱22内部左侧壁上，位于中部的切割齿轮51与换向齿轮24连接，切割齿轮51左端安装有转动杆53，转动杆53通过轴承与驱动箱22连接，转动杆53右端通过轴承安装在支撑架3上，转动轴中部安装有收料桶54，收料桶54外侧安装有切割刀55，切割刀55呈弧形结构，切割刀55前端均匀设置有三角形锯齿，切割刀55与收料桶54之间设置有复位弧板56，复位弧板56通过扭簧安装在切割刀55上，收料桶54右端设置有桶盖57，桶盖57通过螺纹杆与收料桶54连接，具体工作时，切割齿轮51通过转动杆53带动收料桶54进行旋转，收料桶54上的切割刀55对薄型圆板进行切割，切割刀55前端的三角形锯齿可以提高切割效率，收料桶54可以对切割的废料进行收集，复位弧板56可以防止收料桶54内的废料在切割时掉落。
工作时：S1：首先，通过人工的方式将位于右侧的夹持头41拆下，然后，将薄型圆板放置在放置板45上，最后将位于右侧的夹持头41安装归位；
S2：通过人工的方式推动推杆476，推杆476通过限位板474带动顶杆472运动，顶杆472通过支撑板473对薄型圆板内部进行支撑；
S3：手动启动电机21，电机21通过传动齿轮23带动切割装置5进行切割运动，电机21通过槽轮46带动夹持装置4进行间歇式运动，在夹持装置4间歇运动完成时，切割刀55对薄型圆板进行切割；
S4：待步骤S3结束后，手动关闭电机21，将位于右侧的夹持头41拆下，取出加工完成后的薄型圆板，加工完毕。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄壁类钣金件后处理加工机械，包括底板(1)、驱动装置(2)、支撑架(3)、夹持装置(4)和切割装置(5),其特征在于：所述的底板(1)上端左侧安装有驱动装置(2)，底板(1)上端右侧安装有支撑架(3)，底板(1)上端中部均匀设置有夹持装置(4)，夹持装置(4)左端与驱动装置(2)连接，夹持装置(4)右端与固定架连接，夹持装置(4)上方设置有切割装置(5)，切割装置(5)左端与驱动装置(2)连接，切割装置(5)右端与固定架连接；其中：
所述的驱动装置(2)包括电机(21)、驱动箱(22)、传动齿轮(23)、换向齿轮(24)、曲柄(25)和槽轮(26)，所述的电机(21)通过电机座安装在底板(1)上，电机(21)的右端设置有驱动箱(22)，驱动箱(22)安装在底板(1)上，驱动箱(22)与电机(21)的输出轴通过轴承连接，驱动箱(22)内部设置有传动齿轮(23)，传动齿轮(23)安装在输出轴上，传动齿轮(23)上端设置有换向齿轮(24)，换向齿轮(24)通过轴承安装在驱动箱(22)内部左侧壁上，输出轴端面上安装有曲柄(25)，曲柄(25)下端设置有槽轮(26)，槽轮(26)通过轴承安装在驱动箱(22)内部右侧壁上；
所述的切割装置(5)包括切割齿轮(51)、二号过渡齿轮(52)、转动杆(53)、收料桶(54)、切割刀(55)、复位弧板(56)和桶盖(57)，所述的切割齿轮(51)通过轴承安装在驱动箱(22)内部左侧壁上，所述的切割齿轮(51)之间设置有二号过渡齿轮(52)，二号过渡齿轮(52)通过轴承安装在驱动箱(22)内部左侧壁上，位于中部的切割齿轮(51)与换向齿轮(24)连接，切割齿轮(51)左端安装有转动杆(53)，转动杆(53)通过轴承与驱动箱(22)连接，转动杆(53)右端通过轴承安装在支撑架(3)上，转动轴中部安装有收料桶(54)，收料桶(54)外侧安装有切割刀(55)，切割刀(55)呈弧形结构，切割刀(55)前端均匀设置有三角形锯齿，切割刀(55)与收料桶(54)之间设置有复位弧板(56)，复位弧板(56)通过扭簧安装在切割刀(55)上，收料桶(54)右端设置有桶盖(57)，桶盖(57)通过螺纹杆与收料桶(54)连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁类钣金件后处理加工机械，其特征在于：所述的夹持装置(4)包括夹持头(41)、夹持齿轮(42)、一号过渡齿轮(43)、限位机构(44)、放置板(45)、卡紧机构(46)和内支撑机构(47)，所述的底板(1)中部上方对称设置有夹持头(41)，位于左侧的夹持头(41)通过轴承与驱动箱(22)右侧壁连接，位于左侧的夹持头(41)左端安装有夹持齿轮(42)，位于中部的夹持齿轮(42)与槽轮(26)连接，所述的夹持齿轮(42)之间设置有一号过渡齿轮(43)，一号过渡齿轮(43)通过轴承安装在驱动箱(22)内部右侧壁上，夹持齿轮(42)与位于左侧的夹持头(41)之间均匀设置有限位机构(44)，限位机构(44)与驱动箱(22)右侧壁滑动连接，位于右侧的夹持头(41)通过轴承安装在支撑架(3)上，夹持头(41)内端设置有圆柱槽，圆柱槽内部安装有放置板(45)，放置板(45)外侧均匀设置有卡紧机构(46)，卡紧机构(46)安装在夹持头(41)上，两放置板(45)之间设置有内支撑机构(47)，内支撑机构(47)安装在圆柱槽内壁上，放置板(45)上方设置有防滑纹。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁类钣金件后处理加工机械，其特征在于：所述的卡紧机构(46)包括伸缩杆(461)、弧形卡紧板(462)和硬质弹簧(463)，所述的伸缩杆(461)通过底座安装在夹持头(41)上，伸缩杆(461)顶端通过法兰安装有弧形卡紧板(462)，弧形卡紧板(462)内端面呈弧形结构，伸缩杆(461)外侧设置有硬质弹簧(463)，硬质弹簧(463)安装在弧形卡紧板(462)。
4.根据权利要求2所述的一种薄壁类钣金件后处理加工机械，其特征在于：所述的内支撑机构(47)包括圆形桶(471)、顶杆(472)、支撑板(473)、限位板(474)、复位弹簧(475)、推杆(476)和把手(477)，所述的圆形桶(471)安装在圆柱槽内壁上，圆形桶(471)中部外表面上均匀设置有顶杆(472)，顶杆(472)通过滑动配合的方式与圆形桶(471)连接，顶杆(472)外端面上安装有支撑板(473)，顶杆(472)内端面上安装有限位板(474)，顶杆(472)外表面设置有复位弹簧(475)，复位弹簧(475)安装在支撑板(473)上，所述的限位板(474)内部设置有推杆(476)，推杆(476)与位于右侧的夹持头(41)滑动连接，推杆(476)右端面安装有把手(477)。
5.根据权利要求2所述的一种薄壁类钣金件后处理加工机械，其特征在于：所述的限位机构(44)包括限位杆(441)、连接板(442)和连接弹簧(443)，所述的限位杆(441)通过滑动配合的方式与驱动箱(22)右侧壁连接，限位杆(441)外侧安装有连接板(442)，连接板(442)与驱动箱(22)之间设置有连接弹簧(443)，连接弹簧(443)安装在连接板(442)。
6.根据权利要求2所述的一种薄壁类钣金件后处理加工机械，其特征在于：所述的槽轮(26)后端设置有轮齿，轮齿与位于中部的夹持齿轮(42)配合。
7.根据权利要求2所述的一种薄壁类钣金件后处理加工机械，其特征在于：所述的夹持齿轮(42)右端面上均匀设置有弧形槽，弧形槽端壁呈斜坡状。
8.根据权利要求5所述的一种薄壁类钣金件后处理加工机械，其特征在于：所述的位于左侧的夹持头(41)上均匀设置有圆形锥孔，圆形锥孔侧面设置有弧形斜槽，圆形锥孔与限位杆(441)右端配合。
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